В марте 2026 г. комбинат КМАруда произвел 244 тыс. тонн железорудного концентрата и добыл 570 тыс. тонн кварцитов. Эти цифры стали новым максимумом в истории предприятия.

Позитивный результат является следствием сделанных ранее инвестиций в развитие предприятия. Благодаря запуску в декабре 2025 г. подземных электровозного и вагоноремонтного депо выросла оперативность обслуживания техники и сократилось число внеплановых простоев. В конце декабря 2025 года в эксплуатацию были сданы новые добычные камеры на горизонтах - 71 м, - 125 м, - 160 м, - 250 м.

Масштабная модернизация была также проведена в прошлом году на обогатительной фабрике. Здесь были запущены новый грохот, вакуум-фильтр и вакуум-насосы.

В марте 2026 г. достигнут лучший за последние 10 лет результат по проходке — 1927 погонных метров или почти 28 тыс. куб. метров отбитой горной массы. Высокий результат обеспечили два новых горнопроходческих комплекса (самоходные буровые установки совместно с погрузочно-доставочными машинами), пополнившие парк шахтного оборудования в феврале нынешнего года.

КМАруда планомерно увеличивает производственные показатели в рамках масштабного проекта по увеличению мощности предприятия до 7 млн тонн руды в год. В 2025 году это позволило ПМХ выйти на полную самообеспеченность железорудным сырьем.

 «Северсталь» завершила крупный инвестиционный проект по модернизации участка фасонного литья машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, основной актив компании «Северсталь»). Модернизация позволит увеличить выпуск стального литья на 40% в год для обеспечения ключевых производственных подразделений ЧерМК и ресурсных активов компании заготовками для изготовления узлов и агрегатов. 

К реализации инвестиционного проекта стоимостью 1,7 млрд рублей компания приступила в 2023 году. В рамках проекта построена вторая по счёту дуговая сталеплавильная печь (ДСП-7) объемом 7 тонн, объединенная газоочистка для отвода и очистки газов, термическая печь с закалочной ванной, дробеметная установка и вакуумно-пленочная формовочная линия. Также модернизированы компрессорное и электрооборудование, внедрена современная автоматизированная система управления технологическим процессом. Большая часть основного оборудования комплекса изготовлена и поставлена отечественными предприятиями.

laquo;Запуск обновленного литейного комплекса поможет компании повысить эффективность и конкурентоспособность собственного машиностроительного центра в сложных рыночных условиях, сократить закупку комплектующих со стороны, а также снизить нагрузку на окружающую среду. Комплекс оснастили объединенной газоочисткой дуговых сталеплавильных печей, что позволит снизить выбросы в атмосферный воздух и улучшить условия труда персонала. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/ч, а эффективность очистки отходящих газов не более 20 мг/м³, что соответствует современным экологическим нормативам», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Подготовку рабочей документации и сопровождение проекта осуществляли специалисты АО «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). К монтажным и пуско-наладочным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.

***

РФ в 2025 году обновила рекорд по экспорту сыров и творога, отгрузив этой продукции почти на $173 млн, сообщает федеральный центр "Агроэкспорт" со ссылкой на оценки экспертов.

Прежний рекорд был поставлен в 2022 году - $153 млн.

По сравнению с 2024 годом экспортная выручка выросла на 14%. В натуральном выражении на зарубежные рынки было поставлено почти 33 тыс. тонн сыров и творога. Динамика этого показателя не раскрывается.

В 2025 году наибольшая экспортная выручка была получена от поставок к Казахстан (свыше $84 млн). В Белоруссию этой продукции было отгружено на $29 млн, Узбекистан - на $22,5 млн, Киргизию - почти на $9 млн, Азербайджан - на $5,5 млн.

В 2025 году РФ начала поставки сыров и творога в Иорданию.

В раздевалке после тяжелой тренировки разговор всегда один и тот же. Кто-то открывает шейкер с молочным протеином, кто-то размешивает банку с надписью «vegan», и тут же начинается: «Ты это пьешь? Там же аминокислот не хватает». В ответ: «А у тебя вон сплошная химия и лактоза». Спор длится годами, и конца ему не видно. Но в последние пару лет в этот старый как мир диспут вмешалась большая экономика. Игра пошла совсем по другим правилам. Так происходит и у самых известных атлетов, на соревнования с участием которых можно заключить пари. Правда, сначала следует поинтересоваться, как узнать промокод фонбет.  

Рынок спортивного питания, который еще десять лет назад был вотчиной молочной сыворотки и яичного белка, вдруг начал стремительно меняться. Сначала это казалось маргинальным трендом - ну веганы, ну их причуды, куда им до серьезных спортсменов. А теперь гороховый протеин продается в каждой второй банке, изоляты сои занимают полки в крупных сетях, а конопляный белок перестал быть экзотикой и появился в ассортименте даже у консервативных брендов.

Что происходит? И главное - что будет лет через десять? Сыграет ли отечественный горох на поле импортной сыворотки? Или все эти разговоры про растительный белок - просто мода, которая уйдет так же быстро, как пришла?

Три кита растительного протеина

Начнем с того, из чего вообще делают растительный белок. В мире спортивного питания сейчас три главных героя. И каждый со своим характером, своей историей и своими проблемами.

• Соя. Старожил. Первый массовый растительный протеин, который начали использовать в спорте еще в девяностые. Соевый изолят - это почти шестьдесят процентов белка, неплохой аминокислотный профиль, доступная цена. Но у сои репутация подмоченная. ГМО, фитоэстрогены, аллергии - вокруг нее столько мифов накручено, что даже спустя тридцать лет исследований многие спортсмены обходят сою десятой дорогой. Хотя, если честно, большинство этих страхов - чистая вода. Но в спортивной среде мифы живут долго. В России соя - культура привозная. Своей много, но качество хромает. Для производства изолята нужны сорта с высоким содержанием белка, а у нас в основном идут на корм скоту. Поэтому большая часть соевого протеина на российском рынке - импорт. И после того как цепочки поставок затряслись, стало ясно: ставить на сою как на опору внутреннего производства - затея сомнительная.
• Горох. Вот это наша история. Горох в России рос всегда. На полях, на дачах, в супах. Но до недавнего времени никто не воспринимал его как сырье для спортивного питания. Гороховый белок считался второсортным: плохо растворяется, горчит, вкус у него, мягко говоря, на любителя. Технологии изменили ситуацию. Сейчас гороховый изолят - это порошок, который по чистоте и усвояемости приближается к сывороточному протеину. Из минусов - все еще уступает по содержанию метионина и цистеина. Но производители решают эту проблему смешиванием с рисом или другими источниками. Плюс у гороха огромное преимущество: он не аллерген, не содержит лактозу и не вызывает вздутия, которое мучает многих на молочке.
• Конопля. Тут сразу оговорка: речь не о том, о чем вы подумали. Сортов конопли для пищевого производства в России много, и содержание психоактивных веществ в них ничтожно. Конопляный белок - штука специфическая. У него самый богатый аминокислотный профиль среди растительных протеинов, плюс идеальное соотношение омега-3 и омега-6. Но вкус... Вы когда-нибудь пробовали? Травянистый, плотный, с ореховыми нотками, которые нравятся далеко не всем. И текстура у него тяжелая, порошок плохо смешивается, оставляет осадок. Тем не менее, у конопли есть свои фанаты. В основном это люди, которые готовы терпеть недостатки ради чистого состава и отсутствия любой химии. Для масс-маркета конопля пока не вариант, но в сегменте премиум и «чистых» продуктов она занимает свою нишу.

Молочная империя трещит по швам

Чтобы понять, почему растительный белок вообще получил шанс, надо посмотреть на положение дел в стане противника. Сывороточный протеин - это золотой стандарт. Быстро усваивается, богат аминокислотами, особенно лейцином, который запускает синтез мышечного белка. Идеальный продукт для восстановления после тренировки.

Но у сыворотки есть ахиллесова пята. Она - побочный продукт сыроделия. То есть ее производство привязано к производству сыра. Сырный рынок - штука волатильная. То сыра много, то мало. То в Европе надои упали, то в США торговые войны начались. И цена на сыворотку скачет, как курс биткоина.

К тому же сыворотка - продукт импортозависимый. В России сыра производят много, но для производства изолята высшего качества нужны особые технологии, которых у нас пока недостаточно. Поэтому большая часть сывороточного протеина на полках - европейского или американского происхождения. Со всеми вытекающими рисками.

Плюс к этому - лактоза. Многие взрослые люди ее плохо переносят. Не в смысле тяжелой аллергии, а в смысле вздутия, дискомфорта, жидкого стула. На фоне стресса, усталости, жестких тренировок эта непереносимость обостряется. Спортсмен пьет протеин, чтобы восстановиться, а получает проблемы с животом. И начинает искать альтернативу.

Футбол - самый популярный вид спорта в мире. У него огромное количество болельщиков, а букмекерские конторы предоставляют линию на все значимые турниры современности. Однако арена после матча - зрелище не для слабонервных. Трибуны опустели, прожекторы погасли, а поле напоминает поле боя. Вырванные куски дерна, черные полосы от шипов, вмятины там, где вратарь приземлялся в пятый раз за тайм. Раньше на это смотрели сквозь пальцы: ну газон, ну испортили, осенью перестелем. Теперь подход иной. Слишком дорого стоит качественное покрытие, слишком жесткие требования у международных федераций, да и экологическая повестка навалилась со всей своей тяжестью.

Так кто же вывозит эти горы органического мусора? И куда? Ответ лежит на стыке двух, казалось бы, далеких миров - большого спорта и агропромышленного комплекса. И связка эта оказалась куда крепче, чем кто-либо предполагал.

Сточная канава вместо цветочной клумбы

Первое, что приходит в голову обывателю при слове «стадион» - это трибуны, флаги, пиво и хот-доги. Огромные чаши вмещают десятки тысяч людей, и каждый из них что-то ест, пьет, роняет, оставляет. Подсчитали как-то раз на одной крупной арене: за футбольный сезон там скапливается под двести тонн пищевых отходов. Двести тонн! Это не просто мусорные баки, это целый завод по производству чего угодно - воняющего, текучего, привлекающего крыс и чаек.

Раньше все это добро уезжало на полигоны. Платили деньги, закапывали, поливали сверху грунтом и делали вид, что проблемы нет. Но полигоны задыхались, тарифы росли, а экологические активисты брали пробы воды в ближайших реках и находили там такое, что лучше не находить.

И тут на сцену выходят переработчики. Те самые ребята, которые привыкли иметь дело с навозом, силосом, растительными остатками и прочими «ароматными» субстанциями. Для них стадионный мусор - не головная боль, а сырье. Сытное, калорийное, богатое азотом и углеродом. Словом, идеальная закваска для компоста.

Что происходит дальше? Отходы измельчают, смешивают с соломой и опилками, укладывают в длинные штабеля - их называют буртами. Внутри температура поднимается до шестидесяти-семидесяти градусов. Все патогены гибнут, семена сорняков теряют всхожесть, а органическая масса превращается в рыхлую, пахнущую землей субстанцию. Через полгода-год получается тот самый компост, который потом развозят по полям и теплицам.

Газонная драма: когда поле отправляют на переработку

С газоном отдельная история. Это вам не картофельные очистки. Спортивный газон - штука дорогая и капризная. Смеси трав подбирают годами, поливают специальными растворами, стригут под определенную высоту. Но ресурс у него не бесконечный. Раз в три-четыре года поле полностью меняют. Старый дерн снимают слоем в десять-пятнадцать сантиметров - и что с ним делать?

Выбросить? Жалко. Сжечь? Запрещено в черте города. Оставить гнить на задворках? Получится болото с комарами.

Вот тут агропромышленный комплекс снова в игре. Оказывается, старый стадионный газон - это высококачественный органический материал. В нем нет семян сорняков (за ними следят агрономы), нет вредителей, зато есть плотная корневая система, которая при разложении дает отличную структуру почвы.

• Один московский клуб заключил договор с тепличным хозяйством в Калужской области. Снятый газон режут на рулоны, грузят в фуры и везут туда, где его смешивают с торфом, песком и навозом. Получается универсальный грунт для выращивания рассады овощей и цветов. Владелец теплиц говорит прямо: «Это золото, а не отходы. Корни дернины работают как разрыхлитель, влагу держат отлично, и химии никакой».
• Бывает и экзотичнее. На одном стадионе в Краснодарском крае газон после замены отдали местному винограднику. Сначала все смеялись - мол, на футбольном поле виноград не растет. Но на следующий год урожайность на участках, удобренных компостом из дернины, оказалась на пятнадцать процентов выше обычной. Владелец теперь сам просится на стадион, готов забирать старый газон за свой счет.

Биогаз: когда мусор превращается в энергию

Самый технологичный вариант - производство биогаза. Тут уже не просто компостная куча во дворе, а настоящие реакторы, ферментеры, газгольдеры. Процесс выглядит так: органику загружают в герметичные емкости, где в бескислородной среде бактерии метаногены делают свою работу. На выходе - биогаз (смесь метана и углекислоты) и жидкое удобрение.

Крупные стадионы с этой точки зрения - настоящая находка. У них есть все: пищевые отходы в промышленных объемах, скошенная трава (иногда до сотни тонн за сезон), а еще - пивная дробина из многочисленных баров и ресторанов на территории. Эта дробина - лакомый кусочек для бактерий, очень питательная штука.

В России таких проектов пока единицы. В Европе, правда, уже давно работают. Тот же «Эмирейтс Стэдиум» в Лондоне давно перерабатывает свои отходы в энергию, которая частично питает арену. Но и у нас подвижки есть. В Татарстане запустили пилотный проект: стадион к чемпионату мира по футболу построили с прицелом на раздельный сбор, а потом подтянули местный агрохолдинг с биогазовой станцией. Теперь отходы с арены - это не расходы на вывоз, а сырье, за которое еще и доплачивают.

Одна из главных сложностей - логистика. Стадионы стоят в центре городов, а биогазовые станции - в промзонах или за городом. Возить влажную органику на дальние расстояния накладно. Поэтому самые перспективные проекты там, где переработчик находится в получасе езды. Кто первым догадается построить биогазовый завод рядом с крупной ареной, тот и сорвет куш.

Когда тяжелоатлет закидывает в рот очередную порцию протеина, он вряд ли задумывается о том, где лежало это сырье лет этак пять назад. И правильно. Не время философствовать, когда мышцы горят, а до отказного повторения осталось всего ничего. Но если копнуть чуть глубже, открывается занятная картина. Банка с надписью «гидролизованный коллаген» или «изолят сывороточного белка» - это концентрированная история, начавшаяся на скотобойне. Да-да, на самой обычной, с запахами, кровью и тушами. Вряд ли об задумываются и те, кто осуществляет ставки на спорт.  

Спортивное питание, которое сейчас продается в каждом фитнес-баре и на маркетплейсах, давно перестало быть продуктом лабораторий, работающих с молоком и яйцами в стерильных условиях. Основная масса сырья приходит из мясоперерабатывающих заводов. Точнее, из того, что раньше называли отходами. Кожа, кости, сухожилия, хрящи, рога, копыта - все то, что среднестатистический покупатель в мясном отделе даже трогать не станет.

И вот тут начинается настоящая алхимия.

Свиная шкура, которая спасает колени

Разговор о коллагене стоит начать с того самого места, где спортсмены ломаются чаще всего. Суставы. Связки. Хрящи. В любом виде спорта, где есть ударная нагрузка, резкие смены направления, прыжки - беговые дисциплины, футбол, баскетбол, единоборства, - вопрос восстановления соединительной ткани стоит острее некуда.

Раньше спортсмены пили желатин. Бабушкино средство. Разводили в горячем бульоне, морщились, пили. И это работало, потому что желатин - это тот же коллаген, только грубый, неповоротливый, с длинными молекулярными цепочками, которые кишечник усваивает с большим трудом.

Современная индустрия пошла дальше. Сейчас коллаген гидролизуют - расщепляют на короткие пептиды, которые всасываются практически мгновенно. И сырье для этого берут с мясокомбинатов. В основном свиную шкуру, говяжьи кости, хрящи, рыбью чешую.

Забавная деталь: свиная шкура для коллагена первого типа - это идеальное сырье. В ней концентрация коллагена выше, чем в говяжьих костях, и технология извлечения проще. Поэтому значительная часть европейского и российского коллагена для спортивного питания сделана из того, что на рынке продавалось бы как шкварки, если бы пошло на чипсы. Но маржинальность коллагена в десятки раз выше, чем у шкварок. Соответственно, и смысла продавать шкуру на чипсы нет.

Кости в дело: как из отходов делают изолят

С протеином история похожая, но чуть сложнее. Сывороточный изолят, который бодибилдеры ценят за скорость усвоения, делают из молочной сыворотки - побочного продукта сыроделия. Это отдельная тема, она ближе к молочке. А вот говяжий протеин, который набирает популярность среди тех, у кого аллергия на молочку, - это уже чистая мясопереработка.

Говяжий изолят делают из... Правильно, из того же, из чего делают желатин. Из костей, сухожилий, обрези. Сырье варят, отделяют жир, потом ферментируют, потом сушат, получают порошок, в котором содержание белка доходит до девяноста процентов.

Вот тут многие удивляются. Как из костей - и белок? Кости - это же минералы. Да, но в костях есть коллагеновый матрикс, на котором держатся минералы. И если этот матрикс выделить и очистить, получится белок. Не полноценный, конечно, по аминокислотному профилю он уступает сывороточному или яичному протеину. Но для определенных задач - восстановление связок, работа на выносливость, замена животного белка при непереносимости лактозы - он подходит отлично.

Кератин: история про волосы и ногти, которая оказалась про спорт

Кератин - это белок из другой оперы. Он не для мышц и не для суставов. Он для волос, ногтей, кожи. Но в последние годы его стали активно добавлять в спортивное питание. Зачем? А вот зачем.

• У спортсменов, особенно у тех, кто сидит на жестких диетах, сушится перед соревнованиями, часто страдают волосы и ногти. Организм в условиях дефицита калорий отдает ресурсы мышцам и внутренним органам, а волосам достается по остаточному принципу. Плюс гормональные скачки, плюс пот, плюс хлорка в бассейнах. В итоге человек с кубиками на прессе может иметь печальный вид шевелюры.
• Кератин здесь приходит на помощь. Его тоже делают из отходов мясопереработки - из рогов, копыт, шерсти, перьев. Да, перьев тоже. Птицефабрики - огромный источник кератина. Куриные перья, которые раньше сжигали или закапывали, теперь собирают, моют, гидролизуют, очищают и получают порошок, который идет в производство БАДов.

Ирония в том, что тот же кератин, только более грубый, раньше использовали в косметике для наращивания ногтей. Сейчас его позиционируют как «спортивный нутрицевтик для комплексного восстановления». Маркетинг, конечно, но работает. Потому что спортсменам, которые тратят на себя по три-четыре часа в день, хочется быть красивыми не только в зале, но и в жизни.

В России доля 20 ведущих производителей мороженого в 2025 году выросла до 75% от общего объема производства с 71% в 2024 году, сообщил Союзмолоко к выходу рейтинга крупнейших мороженщиков. Рейтинг подготовлен союзом, медиаагентством "Милкньюс" и консалтинговой компанией Streda Consulting.

По данным Росстата, производство мороженого в 2025 году снизилось на 7,5%, до 517 тысяч тонн с 559 тысяч тонн в 2024 году. Топ-20 компаний произвели 400 тысяч тонн, что на 2,5% меньше, чем годом ранее.

Впервые за последние пять лет порог включения в рейтинг сократился на 1,1 тысячи тонн - с 7,5 тысяч до 6,4 тысячи тонн. Это позволило войти в рейтинг новым игрокам - ГК "Белая долина" из Саратовской области, которая в апреле запускает новую фабрику по производству мороженого мощностью 15 тысяч тонн в год, а также новгородскому производителю "НБН-Пломбир". Рейтинг покинули пятигорская компания "Холод" и "НК-Групп" из Кузбасса.

Согласно сообщению, изменений среди пятерки лидеров рейтинга по сравнению с прошлым годом не произошло. Первое место продолжает удерживать ГК "Айсберри" с объемом производства 76 тысяч тонн (на 3,6 тысячи тонн меньше). При этом лидер индустрии еще больше увеличил разрыв с ГК "Ренна", которая остается на втором месте с объемом 50,5 тысяч тонн. На третьем месте находится компания "Арнест ЮниРусь", которая снизила производство на 3,3 тысячи тонн, до 45,5 тысяч тонн. На четвертой и пятой строчках остались Froneri и ГК "Славица" с объемами производства в 29,2 тысячи и 27,4 тысячи тонн соответственно. Шестое месте рейтинга сохранила "Чистая линия", увеличившая объемы производства на 3,2 тысячи тонн, до 23,7 тысячи тонн. В топ-10 также вошли "Логика молока", которая приобрела новосибирскую фабрику "Полярис" (19,7 тысячи тонн), ГК "Русское молоко" (18,1 тысячи тонн), "Челны холод" (15,1 тысячи тонн ) и ГК "Русский холод" (15 тысяч тонн).

"Укрепление позиций лидеров на фоне общей коррекции рынка - это естественный этап эволюции любой зрелой индустрии. Мы видим, что компании, инвестирующие в технологии, эффективное управление цепочками поставок и диверсификацию каналов сбыта, даже в непростой год сохраняют устойчивость и наращивают долю. При этом снижение порога входа в топ-20 и появление новых имен - обнадеживающий сигнал: рынок остается живым, конкурентным и открытым для производителей с качественным продуктом и современным подходом к бизнесу", - отметил гендиректор Союзмолоко Артем Белов.

В 2026 году союз ожидает восстановления спроса на фоне стабилизации потребительской активности и развития каналов сбыта, включая HoReCa и онлайн-торговлю, что позволит компаниям усилить свое присутствие как на внутреннем, так и на внешних рынках.

Рециклинг отходов производства Череповецкого металлургического комбината за 2025 год составил 98,8%. Несмотря на рост объёмов производства, компании удалось сохранить объём размещения отходов на уровне предыдущего года — около 111 тысяч тонн, при том, что общий объём образования отходов составил 7,4 миллиона тонн.

«Основная задача рециклинга — снижение экологической нагрузки на окружающую среду. Наша компания демонстрирует один из лучших в отрасли результат по этому показателю — 98,8%, что соответствует уровню лучших мировых практик. Сегодня наше производство работает в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла. Мы не просто перерабатываем текущие отходы, но и вовлекаем в производство объёмы, накопленные ранее. Например, мы достигли рекордных показателей по использованию колошниковой и аспирационной пыли в производстве агломерата. Сегодня этот вид отходов является полноценным компонентом в структуре железорудного сырья. Параллельно мы реализуем десятки других инициатив: от переработки железобетона и грунта до вовлечения в оборот доменного гранулированного шлака и пластика», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Системная работа с отходами сегодня охватывает всю производственную цепочку комбината. Так, с 2024 года на площадке работает производство композитных изделий. В переработку направляется гранулированный доменный шлак и различные виды пластика, в том числе маловостребованные, такие как стрейч-пленка, биг-беги и пр. Для сбора отходов на предприятии организованы специальные площадки и логистика. Линия выпускает дорожный бордюр и тротуарную крупноформатную плитку.

Также в 2025 году на ЧерМК был завершён крупный инвестиционный проект по модернизации инфраструктуры для работы с отходами — обновление масло-эмульсионного участка для повышения качества очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и замасленных стоков. Цель — получение на выходе оборотной воды требуемого качества и минимизация образования отходов. Участок переведён на новые реагенты для очистки воды оборотного цикла от нефтепродуктов с установкой дополнительного оборудования для переработки маслошлама.

В рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов опасности», входящего в национальный проект «Экология», «Северсталь» продолжает программу по замене совтолсодержащего оборудования. К нему на ЧерМК относятся трансформаторы и конденсаторы. Компания отказалась от использования оборудования, содержащего совтол, и не позднее 2028 года планирует обезвредить указанные жидкости и загрязнённое ими оборудование. Отходы, которые невозможно переработать собственными силами, компания передаёт сторонним организациям. На предприятии действует стандарт аудита контрагентов, гарантирующий соответствие требованиям экологического законодательства процесса при сторонней утилизации.

Порядок обращения с отходами производства и потребления на Череповецком металлургическом комбинате регламентирован. Он систематизирует данные о количестве образуемых в процессе деятельности предприятия отходов, местах их временного накопления, последующего размещения, обезвреживания, утилизации. Для этого на предприятии проведена инвентаризация мест образования и размещения отходов, паспортизированы новые виды отходов, актуализированы схемы мест накопления и пр.