Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), в 2020-2021 гг. инвестирует в обновление парка локомотивов и спецподвижного состава более 2,5 млрд рублей.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, к обновлению железнодорожного хозяйства, как важной логистической составляющей, компания подходит комплексно.
«Программа по обновлению локомотивов и спецподвижного состав рассчитана на 10 лет. До 2030 года будет закуплено 73 современных локомотива и 183 единицы спецподвижного состава. В 2020 году на ЧерМК уже поступили 7 новых локомотивов, в текущем году мы ожидаем столько же. Что касается спецподвижного состава, тут парк пополнился на 450 единиц. В текущем году поступит еще 12. В их числе уникальные крытые вагоны-платформы для перевозки металлопроката. Подвижной состав построен специально по заказу «Северстали» и не имеет аналогов не только в Российской Федерации, но и на всём пространстве железных дорог с колеёй 1520 мм. Он позволит доставлять металлопродукцию с сохранением качества и внешнего вида, увеличит логистическую гибкость и эффективность за счет статнагрузки», – отметил Евгений Виноградов.
Кроме того, продолжается большая ремонтная программа железнодорожной инфраструктуры. Всего за 2020-2021гг. планируется отремонтировать порядка 35 км ж/д путей, порядка 180 комплектов стрелочных переводов на сумму более 900 млн рублей. Из них уже отремонтировано 15 км путей и 91 комплект стрелочных переводов.
Объем работ выполняется в рамках целевой программы по ремонту внутренних ж/д путей комбината.
«Ремонтная программа позволяет повышать безопасность железнодорожных перевозок на инфраструктуре ЧерМК, увеличивать скорость передвижения подвижного состава и, соответственно, улучшать дисциплину отгрузки готовой продукции клиентам и доставку сырья производственным подразделениям», – комментирует Евгений Виноградов.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» широко применяет передовые закупочные практики. В настоящее время ММК проводит работы по внедрению облачной системы закупок в режиме самообслуживания на базе Oracle Self Service Procurement Cloud.
Ввод в промышленную эксплуатацию облачной системы закупок позволит ПАО «ММК» и обществам Группы ПАО «ММК» упростить, ускорить и удешевить закупки. С помощью облачного сервиса Oracle Self Service Procurement Cloud уполномоченные пользователи смогут заказывать необходимую продукцию в режиме самообслуживания. Это один из самых масштабных проектов по реализации Oracle Cloud Applications в российской промышленности.

Внедрение облачной системы закупок в режиме самообслуживания позволит ПАО «ММК» еще больше снизить трудовые и административные затраты на закупки оборудования, расходных и вспомогательных материалов за счет доступности актуальной информации о наличии товаров от поставщиков непосредственно от интернет-магазинов и применения лучших мировых практик.

Использование системы закупок в режиме самообслуживания дает ПАО «ММК» следующие ключевые преимущества:

middot; повышение удобства работы конечных пользователей при минимальном необходимом обучении;

middot; точное выполнение условий контрактов за счет формализации списка поставщиков;

middot; соблюдение процедуры закупок с помощью встроенных бизнес-процессов по утверждению закупок;

middot; сокращение расходов на поддержку и снижение стоимости обслуживания;

middot; быстрое выявление и решение проблем конечных пользователей.

Благодаря Oracle Self Service Procurement Cloud структурные подразделения ПАО «ММК» могут самостоятельно приобретать товары при сохранении централизованного контроля. Сотрудники получают удобный, интуитивно понятный пользовательский интерфейс, с помощью которого они могут легко находить необходимые товары и формировать корзину закупок. Это позволяет повысить эффективность процессов закупок за счет повышения вовлеченности пользователей, расширения возможностей совместной работы, упрощения, стандартизации и автоматизации рутинных транзакций.

Также стоит отметить, что внедрение данного проекта было выполнено дистанционно за счет взаимодействия между всеми участниками проектной группы в режиме online. Повышение эффективности бизнеса является приоритетным направлением деятельности ПАО «ММК» в рамках реализации стратегии «Индустрия 4.0».

ОАО «Гомсельмаш» и совместное белорусско-казахстанское предприятие АО «Агромашхолдинг KZ» (г.Костанай) планируют расширить в 2021 г линейку выпускаемой в Казахстане сельхозтехники. Об этом сообщает пресс-служба Гомсельмаша.

Как сообщается, в 2020 г в Казахстане был произведен зерноуборочный комбайн ESSIL КЗС-790 (GS3219), который успешно прошел испытания в Карагандинской области. На 2021 г запланировано серийное производство данной модели.

Также в 2021 г планируется продолжить выпуск комбайна GS12R, освоенного в прошлом году и предназначенного для уборки риса. Важным моментом станет обновление линейки выпускаемых комбайнов ESSIL и появление моделей с улучшенными потребительскими свойствами. Также у «АгромашХолдинг KZ» в планах внедрить в производство кормоуборочные комбайны FS80.

Кроме того, отметили на предприятии, у казахстанских аграриев все большим спросом пользуются самоходные косилки CS100.

ОАО «Гомсельмаш» и «Агромашхолдинг KZ» осуществляют в Казахстане совместную сборку зерноуборочных комбайнов под брендом ESSIL с 2007 г. «АгромашХолдинг KZ» выпускает модельный ряд зерноуборочных комбайнов от 5 до 12 кг/с, наладив собственный сервис по всей стране.

Производственное объединение «Гомсельмаш» создано в 1978 г на базе предприятия «Гомсельмаш», основанного в 1930 г. В 2014 г преобразовано в холдинг, управляющей компанией холдинга определено ОАО «Гомсельмаш». В состав холдинга также входят ОАО «ГЗЛиН», ОАО «ГЗ СИиТО», ОАО «СМЗ», ОАО «НТЦК» и ОАО «СП-Строй». «Гомсельмаш» специализируется на выпуске самоходных зерно- и кормоуборочных комбайнов, а также комплексов сельхозмашин на базе универсальных энергосредств. Производит самоходные комбайны и комплексы мощностью от 210 до 600 л.с., прицепные и навесные машины энергоемкостью от 50 до 450 л.с. Экспортирует продукцию в Россию и страны СНГ, Чехию, Китай, Иран и другие страны.

За три последних года в Башкирии отмечен рост закупки современной сельхозтехники. Об этом на брифинге в правительстве 20 января сообщил вице-премьер, министр сельского хозяйства Ильшат Фазрахманов.

Об историческом рекорде по приобретению сельхозпроизводителями высокопроизводительной современной техники сообщил глава минсельхоза.

«Всего за 2020 год закуплено 3607 единиц современной техники на общую сумму более 10 млрд. руб., - сказал Ильшат Фазрахманов. – В 2019 году общая сумма составила 6,5 млрд. руб., в 2018 – 4,8 млрд. руб. За три года наблюдается положительная динамика в вопросе обновления парка».

Министр подчеркнул, что на этот год ставит задачу хотя бы удержаться на этом уровне, чтобы 15 лет аграриям можно было бы работать на новых комбайнах, тракторах и сельхозмашинах.

Научно-технический центр (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в Сколково впервые в России провел комплексные стендовые испытания премиальных соединений труб нефтегазового сортамента. В ходе исследований, проведение которых заняло несколько месяцев, были проверены возможности быстросборного резьбового соединения TMK UP CENTUM. Испытания проводились по стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

Данные исследования стали кульминацией целого ряда подготовительных работ, начавшихся с момента открытия НТЦ в конце 2019 года, в ходе которых специалисты центра подготовили испытательные стенды к проведению тестирований, обеспечили работоспособность оборудования, подобрали необходимые материалы и отработали методику испытаний. Важным этапом стала также подготовка опытного образца соединения TMK UP CENTUM. В ходе самого тестирования была проверена стойкость этого премиального соединения к нагрузкам, которые испытывает колонна труб при добыче трудноизвлекаемых запасов, когда для извлечения тяжелой, высоковязкой нефти в скважину подается перегретый пар для активации нефтяных пластов.

Программа испытаний была основана на документе ISO «Аттестация соединения обсадных труб для скважин, стимулируемых тепловыми методами». В лаборатории были воссозданы условия, возникающие в скважине: образец выдерживали в течение 120 часов при температуре 290 °С, а также подвергали термоциклическим нагрузкам в диапазоне от 40 до 290 °С, одновременно прилагая внутреннее давление свыше 70 бар и обеспечивая осевое сжатие трубы. Соединение ТМК UP CENTUM сохранило герметичность на всех этапах программы испытаний и подтвердило уникальный комплекс эксплуатационных свойств.

laquo;Чтобы успешно конкурировать на международном уровне, отечественные высокотехнологичные трубы должны выходить на рынок быстрее иностранных аналогов. До сих пор эти сроки зависели от зарубежных испытательных центров: время транспортировки, плотный график тестов, дополнительные расходы ощутимо снижали скорость вывода новых разработок на рынок. Сегодня по итогам первого испытательного цикла ТМК подтвердила, что может проводить комплексные стендовые испытания международного уровня в собственном НТЦ в России. При выходе на максимальную мощность лаборатория центра позволит тестировать до 20 новых разработок в год, что обеспечит не только наши внутренние потребности, но также даст возможность сотрудничать с другими производителями», — сказал генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать образцы труб диаметром до 762 мм с усилием 3 тыс. тонн, второй предназначен для образцов диаметром до 406 мм и развивает усилие 1,8 тыс. тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С при максимальном внутреннем и внешнем давлении более 2 тыс. бар, что со значительным запасом превосходит существующие на сегодняшний день требования к трубной продукции для нефтегазодобычи. Установки также дают возможность сгибать образцы, максимальный изгиб при этом составляет 20 градусов при длине образца 30 метров.

В современном строительстве активно используют монолитную технологию. Она позволяет возводить прочные, долговечные и надежные здания без швов в перекрытиях. Изготовление плит заливным способом хорошо себя зарекомендовало. Не приходится поднимать на высоту тяжелые габаритные грузы. Процесс осуществляется при помощи телескопических опорных стоек.

Особенности и преимущества стандартных конструкций

Опорные элементы изготовлены из металла, покрытого антикоррозийным слоем цинка или эмалью. Они предназначены для работы на высоте от 1,7 до 3 м. Трубы со стенками толщиной 2 мм и диаметром 6 см устанавливают на ширине не более полутора метров друг от друга. Преимущество телескопических опор в том, что можно самостоятельно регулировать их высоту. Количество и длина стоек определяются особенностями объекта. Это зависит от площади, веса бетонной заливки, а также высоты монтажа плит.

Элементы опалубки оснащены открытой или закрытой резьбой. В первом случае диаметр труб не уменьшается. Закрытая резьба практична тем, что внутрь гильзы не попадают загрязнения. Это увеличивает практичность и сроки использования систем.

Усиленные опоры для опалубки

Их применяют, если высота монтажа перекрытий выше 4,1 м. Диаметр опорных труб больше, чем у стандартных, и составляет 7,6 см. Толщина стенок также увеличена до 3 мм. Это повышает прочность и надежность конструкций. Опорные столбы устанавливают на ширине не менее 1 м друг от друга. Усиленные трубы отлично подходят для создания объемных конструкций.

Такие телескопические опоры используют в:

• Строительстве.
• В ремонтных работах.
• При реконструкции.
• В качестве опорных площадок для поднятия грузов.

В целях повышения надежности систем под ними заливают прочный фундамент. Высоту каждого элемента телескопической конструкции можно регулировать. Это особенно удобно в тех случаях, когда уровень поверхности неоднородный.

В процессе монтажа перекрытий применяются телескопические опоры и треноги. С их помощью опалубочная стойка от компании Базис Холдинг фиксируется в нужном положении. На нее приходится основная нагрузка. Устойчивость системы обеспечивается регулированием подвижных элементов. Количество и размеры опор подбираются индивидуально для каждого объекта. При этом необходимо учитывать высоту расположения перекрытия, вес заливной плиты, оборудования и арматуры. Важно не совершить ошибку и правильно произвести расчеты.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) получила уже более 75% инновационного технологического оборудования для будущего производства бесшовных труб в Нижегородской области. На линиях контроля, отделки и термоотдела начали монтировать агрегаты силами двух монтажных организаций под контролем специалистов поставщика оборудования — компании Danieli (Италия). Ввести в строй цех по выпуску обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных бесшовных труб с полупремиальными и премиальными соединениями планируется в 2022 году.

Строители завершили установку панелей стен и кровли, а также закрыли тепловой контур основного здания цеха площадью 130 тыс. квадратных метров, запустили первые газовые обогреватели. Подача тепла обеспечила условия для дальнейших работ внутри цеха по устройству фундаментов под основное технологическое оборудование, его монтажу и прокладке коммуникаций в зимний период. В цехе смонтировали 38 из 40 мостовых кранов. Восемь из них введены в работу. Приступили к обустройству инфраструктурных объектов и внутриплощадочных коммуникаций. Запустили газораспределительную подстанцию, подали напряжение на главную понизительную подстанцию. Продолжается возведение административно-бытового комплекса, лаборатории, объектов водоподготовки и водного хозяйства, блока складов, создаются железнодорожная инфраструктура с новой станцией и внутриплощадочные сети энергоснабжения.

В работах участвуют 1100 специалистов из более 30 подрядных организаций. Генеральным подрядчиком строительства выступает сама ОМК.

laquo;Мы продолжаем реализацию проекта без существенных смещений в графике, успешно справляясь с объективными сложностями, связанными с пандемией коронавируса. Ввод в строй нового цеха позволит удовлетворить перспективный спрос нефтегазовой отрасли с учетом роста количества скважин с горизонтальным и наклонным бурением, усложнением условий добычи, ростом качества добываемой нефти и газа. С запуском этого производства ОМК сможет предложить клиентам полную товарную линейку обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб», – отметил руководитель департамента по развитию активов, инвестициям и стратегии ОМК Дмитрий Чернышев.

С 8 по 10 июня 2021 г. в Экспоцентре на Красной Пресне состоятся международные выставки «Металлургия.Россия’2021», «Литмаш.Россия’2021» и «Трубы.Россия’2021».

На одной площадке будут представлены производители широкого спектра оборудования и технологий для металлургии, машиностроения и литейного производства, что позволит ознакомиться с новейшими разработками для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.

В выставках примут участие около 270 компаний из России, Австрии, Белоруссии, Бельгии, Великобритании, Канады, Китая, Чехии, Дании, Египта, Финляндии, Франции, Германии, Индии, Италии, Голландии, Польши, Румынии, Швейцарии, Турции, США. Они намерены найти новых партнеров и получить заказы в промышленном секторе России. Активно будут работать в Москве Китайская Литейная Ассоциация и Международная Ассоциация индустрии труб и трубопроводов (ИТА).

Встречи на выставочных площадках Экспоцентра состоятся после перерыва в проведении онлайн-мероприятий в 2020 г., связанного с распространением коронавирусной инфекции и введением ограничительных мер во всем мире. Однако компания «Металл-Экспо», понимая важность обсуждения актуальных вопросов рынка, установления новых контактов и увеличения объемов реализации продукции, приняла единственно верное на тот момент решение о проведении онлайн-выставки «Литмаш.Металлургия’2020».

Работа была организована на площадке сайта, все три дня здесь наблюдалась активность участников и посетителей. На виртуальных стендах экспонентов демонстрировались видеоролики, презентации, буклеты и каталоги продукции. Руководители и специалисты компаний-участников  в режиме онлайн по почте и в мессенджерах отвечали на вопросы, давали консультации, общались с нынешними и потенциальными заказчиками.

В онлайн-выставке приняли участие более 80 предприятий,  за три дня ее посетили 1,7 тыс. пользователей. В рамках насыщенной деловой программы онлайн-форума «Литмаш.Металлургия’2020» проведены 11 мероприятий - конференции, совещания, круглые столы, на которых были затронуты все основные сегменты и проблематика рынка литейного производства и смежных сфер в металлургии.

С 8 по 10 июня 2021 г. на Красной Пресне будет представлена масштабная коллективная экспозиция российских литейных предприятий, а также национальные стенды немецких, австрийских, итальянских, турецких производителей современного промышленного оборудования, поставщиков новейших технологий и инжиниринговых решений. Специалисты смогут ознакомиться с современными процессами в черной и цветной металлургии, с новыми видами оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний, с развитием систем управлениякачеством.

Участники традиционных встреч на Красной Пресне подчеркивают практическую значимость выставок. В Москву в это время приезжают компетентные специалисты, обладающие разносторонними знаниями в различных отраслях промышленности – в металлургии, металлообработке, машиностроении, энергетике, нефтегазовом и строительном комплексе. Это преимущественно главные инженеры, технические директора – главные специалисты, ответственные за принятие решений по внедрению ноу-хау.

Совместный проект Металл-Экспо (Россия) и Мессе Дюссельдорф (Германия) дает возможность улучшить работу по сбыту и снабжению, укрепить отношения с существующими партнерами и найти новых, проверить в конкурентной среде свою маркетинговую стратегию, провести мониторинг конъюнктуры рынка и цен.

Выставки будет сопровождать обширная деловая программа, посвященная вопросам инновационных технологий в металлургии и смежных отраслях, тенденциям развития литейной индустрии, современным технологиям цинкования металлопродукции, а также новейшим разработкам в области оборудования и технологий.

Приглашаем Вас посетить международные выставки «Металлургия. Россия’2021», «Литмаш. Россия’2021» и специальную экспозицию «Трубы. Россия’2021».

 Камера сборки самоходного оборудования построена на глубине 800 м шахты «Верхняя» рудника «Скалистый» Заполярного филиала «Норникеля». Это сделано в ходе реализации инвестиционного проекта, направленного на вскрытие и отработку богатых рудных залежей Талнахского и Октябрьского месторождений.
Разработкой проекта по строительству камеры занимался «Институт Гипроникель». К строительству комплекса выработок будущей камеры сборки самоходок «Заполярная строительная компания» (входит в структуру «Норникеля») приступила в августе 2018 г.
В ходе строительства горняки выполнили большой объем проходческих работ. На глубине 800 м возведены горные выработки протяженностью более 362 м. Суммарный объем отбитой и извлеченной при этом горной массы составил порядка 16 500 м3. Длина камеры сборки составляет 86,8 м, а площадь сечения выработки — 72,4 м2. Для крепления горных выработок, входящих в состав объекта, использовано порядка 240 т металла и 2 718 м3 бетона.
Камера сборки самоходного оборудования необходима горнякам для ремонтных работ, а также для крупноузловой сборки машин, которые поступают в шахту после капремонтов, выполняемых на поверхности. Кроме того, в камере будет планово обслуживаться вся техника, действующая на этом подземном участке.
Камера оснащена самым современным оборудованием и инженерными конструкциями. В частности, здесь установлены три мостовых электрических крана грузоподъемностью 16, 3,2 и 2 т. Имеются весь необходимый станочный парк (точильно-шлифовальный, вертикально-сверлильный, токарно-винторезный, фрезерный), приборы и средства безразборной диагностики узлов и систем самоходных машин, сварочные аппараты и т. д.
Здесь же обустроена собственная моечная камера для подготовки самоходной техники к ремонту и плановому обслуживанию. Оборудованы четыре смотровые ямы для осмотра техники и ниши для хранения запасных частей, материалов и средств пожаротушения.
Справочно
Рудник «Скалистый» — динамично развивающееся горное предприятие Заполярного филиала «Норникеля». Его поэтапное строительство началось в 1986 г. В рудном поле «Скалистого» в двух месторождениях (Талнахском и Октябрьском) по утвержденным проектам числится на балансе около 60 млн т богатой руды. При существующей производственной мощности 2,1 млн т товарной богатой руды в год и постепенном наращивании до проектной мощности в 2,4 млн т в год можно говорить об обеспеченности запасов на уровне 40–45 лет. На балансе рудника также есть более 20 млн т медистой руды и вкрапленная руда.
Проект развития рудника «Скалистый» оценивается в сумме порядка 134 млрд руб. В 2018 г. на «Скалистом» введен в эксплуатацию один из двух самых глубоких в Евразии стволов — вентиляционный, глубиной 2 056 м. На этой же площадке ведутся работы по завершению строительства скипо-клетьевого ствола № 1 глубиной 2 047 м. К 2022 г. этими стволами будет вскрыто месторождение богатых руд (глубокие залежи Октябрьского месторождения) на глубине более 1 700 м.

Новолипецкий металлургический комбинат подписал контракт на оснащение нового центра 3D-печати, в котором будут производиться запасные детали для производственного оборудования. Проект позволит ежегодно экономить около 200 млн рублей на закупках и оперативном снабжении запасными частями Липецкой площадки и других предприятий Группы НЛМК.  
3D-принтеры центра будут использоваться для изготовления форм для отливки деталей с применением технологии струйной печати посредством нанесения порошка и склеивания его связующим веществом. Раньше такие формы изготавливались при помощи деревянной модельной оснастки. Применение цифрового моделирования позволит создавать формы любой геометрической сложности и проверять их на наличие дефектов еще до литья, а также снизит сроки изготовления до нескольких часов.

Решению о создании центра предшествовали успешные испытания технологии 3D-печати, в частности форм для литья доменных фурм. На начальном этапе в центре будет производиться около 150 видов деталей.

Вместо серых «каменных джунглей» в двух микрорайонах города появились дома с красивым и современным фасадом. Это произошло благодаря использованию фасадных кассет Puzzleton и линеарных панелей Primepanel
Фасадные кассеты для Казимировки
Согласитесь, приятно, когда жители заботятся о сохранении городского облика. В Могилеве разработали архитектурно-художественную концепцию оформления главных городских улиц. После проведенной реконструкции здания заиграли новыми красками.
Для изменения фасада на трех многоэтажках серого цвета использовали продукцию «Металл Профиль». Так, в двух домах микрорайона Казимировка применили более 1500 м2 фасадных кассет Puzzleton.  Они выпускаются из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Это легкий, но при этом прочный облицовочный материал, способный воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.  
Также на объекты поставили более 9000 элементов несущих конструкций. В работе использовали и 1500 стандартных элементов отделки для фасадных кассет, они обеспечивают герметичность фасадов и выполняют декоративные функции. Десятиэтажки с новым фасадом стали украшением Казимировки.

Линеарные панели для дома в «Родном куте»
Для отделки многоэтажного дома в микрорайоне «Родный кут» проектная организация выбрала линеарные панели Primepanel цвета «белый алюминий». Такие панели сделаны из тонколистовой стали с полимерным покрытием, которое защищает от осадков и разрушений.
Также в работе использовали фасадные кассеты Puzzleton белого, серого и желто-зеленого цвета. У таких кассет небольшой вес, их легко монтировать. Благодаря удачно подобранным цветам фасад многоэтажки заиграл новыми красками.

 АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило металлоконструкции для технического перевооружения отдела каустизации Сегежского целлюлозно-бумажного комбината, актива входящего в АФК «Система» холдинга Segezha Group в Республике Карелия.

Проект по модернизации комбината включен Минпромторгом РФ в перечень приоритетных в области освоения лесов. Его реализация запланирована в 2021 году. Изношенное оборудование в цехе заменят на современное и экологичное. Проект масштабный и предполагает повышенную степень защиты конструкций.

laquo;Под данный проект наши специалисты подобрали оптимальную систему антикоррозионных и огнезащитных покрытий. Она позволит продлить срок службы металлических конструкций при эксплуатации в средах с различной степенью агрессивного воздействия. При этом, мы поставляем продукцию с предварительно нанесенным покрытием в заводских условиях, что помогает оптимизировать сроки возведения объекта – исключить временные затраты на данную операцию на строительной площадке. Это не просто реконструкция одного из подразделений целлюлозно-бумажного комбината, мы участвуем в создании обновленного предприятия лесопромышленного комплекса нового поколения, где будут использовать новейшие доступные технологии. Для подобных промышленных проектов мы готовы предлагать наиболее подходящие решения – для успешной реализации и дальнейшей эксплуатации», – комментирует директор предприятия «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

Металлоконструкции изготовлены на орловской производственной площадке. Общий объем поставки составил 530 тонн.

Справочно:

Продукция Сегежского ЦБК экспортируется в более чем 70 стран мира. После модернизации отдела каустизации Сегежский ЦБК сможет не только обеспечить стабильность работы оборудования, но и увеличить производительность с 370 тыс. до 420 тыс. тонн в год по целлюлозе. Поскольку подразделение играет чрезвычайно важную роль во всем производственном цикле ЦБК, обновление его оборудования повысит качество восстановления зеленых щелоков, снизит объем потребления каустика в масштабах всего комбината, вследствие чего заметно снизится нагрузка на окружающую среду.

Немецкое сельскохозяйственное общество (DLG), провело комплексное испытание системы помощи механизатору CEMOS CLAAS для тракторов при культивации. По результатам эффективность работы машины при эксплуатации даже опытным механизатором повышается на 21%.  

В испытаниях принимало участие 10 опытных механизаторов из Германии, Франции, Польши и Дании, а также инженеры DLG, которые измеряли скорость, расход топлива и другие показатели во время работ. Были задокументированы все варианты настроек, которые использовались операторами и системой CEMOS при тестовых работах тракторов. В течение трех дней, используя навесные культиваторы, механизаторы на опытных участках проводили неглубокую и глубокую обработку на суглинистой почве с разным соотношением песка и глины. В испытаниях участвовало два трактора CLAAS AXION 870 CMATIC.

В первой части тестирования операторы, в качестве которых выступали фермеры и сельскохозяйственные подрядчики, имели возможность скорректировать, как они посчитали нужным, исходные настройки машин: передний балласт, колесные грузы, давление в шинах, загрузку двигателя и продолжить их регулировку во время работы тракторов без использования системы CEMOS. Компания CLAAS предоставила не только сами тракторы, но и комплекты дополнительных грузов.

Также участники испытаний имели возможность быстро корректировать давление в шинах с помощью интегрированной системы регулирования давления в шинах CTIC 2800 CLAAS. Все механизаторы продолжали адаптировать настройки до тех пор, пока, по их мнению, машины не достигли оптимальной производительности. Многие участники заранее изучили варианты оптимизации настроек тракторов, например, расход, крутящий момент, оптимальные диапазоны оборотов и скоростей, обеспечивающие максимальную эффективность. 

На следующем этапе все тестовые работы на тракторах выполнялись уже с включенной системой CEMOS. Механизаторы либо подтверждали собственные предложения по оптимизации, либо запрашивали у системы CEMOS альтернативные варианты настройки параметров трактора. В случаях, когда это было необходимо, заменялись балластные пластины, регулировалось давление в шинах и изменялась загрузка двигателя до тех пор, пока не были достигнуты оптимальные характеристики.

После успешного завершения всех работ специалисты Испытательного центра DLG проанализировали и оценили все задокументированные значения. Данные, полученные по всем механизаторам при проведении испытаний тракторов с включенной и отключенной системой CEMOS, сравнивались между собой и усреднялись для получения общей итоговой оценки. В частности, система CEMOS показала, что помимо эффективного контроля давления в шинах она также способна снизить потребление топлива на 16,8%, увеличив при этом производительность по обработанной площади на 16,3% в 80% испытаний. Если рассчитать показатели расхода топлива за 3 000 часов работы по культивации почвы, то мощный трактор без задействования системы CEMOS расходует 50 л/га, а с системой CEMOS – 41,6 л/га. Таким образом, общая экономия достигает до 25 200 л дизельного топлива и до 67 000 кг по выбросам углекислого газа. Кроме того, в результате увеличения производительности по площади итоговое время работы механизатора, сокращается на 490 часов, что эквивалентно почти 50 рабочим дням.

Вычислить потенциальную экономию для собственной фермы можно онлайн с помощью калькулятора CEMOS: https://www.claas.co.uk/products/technologies/cemos-2020/calculator

Зафиксированные DLG результаты испытаний еще более показательны тем, что все участники являлись механизаторами высшего класса, которые заранее просчитывали возможности оптимизации настроек трактора и тщательно подготовились к испытаниям. Таким образом, система CEMOS для тракторов является единственной в своем роде на рынке, а ее возможности не ограничиваются простой регулировкой давления в шинах, управлением балластными грузами и гидравлической тягой. Она также способна эффективно адаптировать настройки для достижения максимальной производительности и снижения расхода топлива. И все эти результаты подтверждены независимым испытательным институтом. Кроме того, система CEMOS для тракторов помимо оптимизации эксплуатационных характеристик машины и агрегированного с ней оборудования, помогает в обучении и повышении профессиональных навыков механизатора. При постоянном взаимодействии с системой CEMOS для тракторов он непрерывно обучается.

«В систему CEMOS для тракторов также интегрировано еще одно уникальное для рынка вспомогательное решение для работы с плугом, которое не было включено в испытания DLG. Как подтверждает наш опыт и результаты предварительных испытаний, проведенных известными отраслевыми журналами, оно создает дополнительные возможности для оптимизации, еще более усиливающиеся за счет системы CEMOS. Так, если тяговая линия, ширина передней борозды или развал установлены неправильно, это может существенно увеличить расход дизельного топлива и качество выполняемых работ. В системе CEMOS для тракторов такие ошибки в настройках легко устраняются, так как она содержит основные показатели для всех стандартных производителей плужных устройств»,- поясняет Гвидо Хильдеринк, менеджер по продукту  в CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH.

Поскольку  концепция CEMOS распространяется практически на все виды выполняемых тракторами работ, в течение следующего года планируется протестировать и другие сферы применения системы. «Благодаря испытаниям DLG мы уверены, что CEMOS для тракторов добьется успеха на рынке. Это станет очередным новаторским шагом в развитии тракторной техники. Теперь мы на практике знаем, что высокомотивированные механизаторы даже с большим опытом, могут использовать эту систему для дальнейшего повышения своих профессиональных навыков и улучшения результативности своей работы»,- подводит итог Гвидо Хильдеринк.

Системой CEMOS для тракторов в базовой комплектации оснащаются модели тракторов ARION 500 CMATIC, ARION 600 CMATIC, AXION 800 CMATIC и AXION 900 CMATIC. Ею также могут быть дооснащены тракторы данных серий с 2018 года, имеющие терминалы CEBIS TOUCH.

О компании CLAAS

Фирма CLAAS (www.claas.com) была основана в 1913 году как семейное предприятие, и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2020 финансовый год составил 4 млрд евро.

В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов. В настоящий момент завод «КЛААС» в Краснодаре входит в четверку крупнейших среди 13 производственных предприятий концерна по всему миру. Завод производит зерноуборочные комбайны TUCANO и тракторы AXION, XERION.

Сбыт техники организован через сбытовую компанию «КЛААС Восток» в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

ПАО «Кокс» (материнская компания ПМХ) решением совета директоров утвердило политику в области устойчивого развития. Контролировать внедрение принципов устойчивого развития будет созданный комитет совета директоров по управлению рисками, внутреннему контролю и устойчивому развитию. Председателем комитета назначен вице-президент ПМХ по стратегии и коммуникациям Сергей Фролов.

В политике определены шесть ключевых направлений деятельности в области устойчивого развития – экологическая ответственность, промышленная безопасность, поддержка местных сообществ, экономическая эффективность, благотворительность и управление человеческими ресурсами. По каждому из направлений определены приоритеты и цели, которые согласуются с целями в области устойчивого развития ООН.

Также в политике утверждены основные принципы деятельности в области устойчивого развития. Компания будет стремиться соответствовать таким принципам, как прозрачность, этичное поведение, соблюдение прав человека и верховенства закона, уважение интересов всех заинтересованных сторон и учет особенностей регионов присутствия.

laquo;ПАО «Кокс» является социально ответственной компанией. Нами проделана большая работа в части снижения воздействия на окружающую среду, усиления мер промышленной безопасности, создания благоприятного социального климата. Сейчас мы закрепили основные цели и направления работы в политике устойчивого развития и готовы включить в свою работу лучшие практики, а также пройти процедуру рейтингования независимым международным агентством», – отметил вице-президент ПМХ по стратегии и коммуникациям Сергей Фролов.

Детали XHD Carbide, разработанные концерном Kverneland Group, предназначены для работы на почвах с высокой абразивностью. Усиленные карбидом вольфрама запасные части этой новой линейки характеризуются в 8-10 раз более длительным сроком службы, что позволяет снизить затраты на обслуживание и длительность простоев техники.

При работе в абразивных грунтах детали почвообрабатывающей техники, соприкасающиеся с землей, испытывают значительное напряжение, приводящее к их быстрому износу и регулярной замене. Чтобы повысить эффективность работ в таких условиях, концерн Kverneland Group разработал линейку усиленных карбидом вольфрама запасных частей для плугов и активных борон.

Карбид вольфрама – это один из самых прочных материалов, известных человечеству. Сочетание насыщенного углеродом порошка вольфрама с мягким кобальтом придает деталям, выполненным с использованием этой технологии, долговечность, прочность и устойчивость к очень сильным ударам.

Однако отличительной особенностью новой линейки XHD Carbide является сочетание технологий термической обработки стали, из которой выполнены детали, с защитой их карбидом вольфрама. При этом данная технология адаптирована для каждой детали плуга или активной бороны с учетом разницы нагрузки и силы ударов, которые им приходится испытывать.  

Еще одной отличительной чертой линейки XHD Carbide является использование закругленных пленок при нанесении карбид вольфрама в отличие от традиционного метода, при котором упрочнение стальных деталей достигается нанесением плоских пленок карбида вольфрама на поверхность режущей кромки. В то время как при таком варианте боковые поверхности остаются без защиты, сопротивление воздействию почвы увеличивается, и пленки становятся уязвимыми, угловые пленки на изделиях линейки Kverneland XHD оборачиваются вокруг передней кромки, защищая как поверхность, так и саму кромку от износа и повреждений, продлевая срок службы деталей.

Таким образом, усиленные карбидом вольфрама запасные части новой линейки XHD Carbide характеризуются в 8-10 раз более длительным сроком службы, чем обычные детали, что позволяет снизить затраты на обслуживание и длительность простоев техники.

«Снижение стоимости владения техникой с одновременным повышением эффективности ее использования – одна из задач, стоящих перед конструкторами Kverneland Group, – комментирует Иван Бакунин, руководитель отдела запасных частей компании «Квернеланд Груп СНГ». – Использование оригинальных запасных частей является частью стратегии решения этой задачи. И мы рады, что сейчас их ассортимент пополнился инновационной линейкой, предназначенной для особо сложных условий работы, что может стать новой точкой роста рентабельности сельхозпредприятий». 

Номенклатура усиленных карбидом вольфрама деталей плуга из линейки XHD Carbide включает: долото, лемех, полевые доски (короткую и длинную), лемех предплужника и грудь отвала. В зависимости от детали каждая из них защищена 8-16 закругленными пленками карбид вольфрама, которые сохраняют свою форму и прочность, обеспечивая защиту от сильных ударов и воздействия абразивных почв и при этом не препятствуют плавному и равномерному прохождению грунта.   

Также в линейке деталей XHD Carbide имеется 2 типа зубьев для активных борон, защищенные 4 закругленными пленками карбид вольфрама. Они обеспечивают оптимальное проникновение и минимальный износ по длине, стабильную глубину обработки и однородную структуру семенного ложа.

За дополнительной информацией обращайтесь:             

Мария Абашина +7 926 596 77 78, abashina@free-dom.agency 

Екатерина Варпетян  +7 985 218 88 00, varpetyan@free-dom.agency 

Техника Kverneland и технологии iMFARMING в сети Интернет:

Valtra®, международный бренд корпорации AGCO, отмечает успехи новой серии тракторов, которая была представлена летом этого года. Модель Valtra® G135 Versu была удостоен звания «Трактор 2021 года» в номинации «Лучший многофункциональный трактор».

Международная награда «Трактор года» – одна из самых престижных в индустрии  сельскохозяйственной техники: она присуждается за инновационные решения, передовые технологии и высокие эксплуатационные характеристики. В голосовании принимают участие независимые журналисты, представляющие ведущие европейские журналы и интернет-издания сельскохозяйственной тематики.

Тракторы Valtra® G серии с двигателями мощностью 105–135 л.с. — это первые представители 5-го поколения тракторов бренда. Они демонстрируют превосходную маневренность в условиях ограниченного пространства благодаря короткой колесной базе и конструкции передней части, минимизирующим радиус поворота. Среди других особенностей Valtra® G135 Versu – оптимальное распределение массы по мостам, гидравлическая система с регулировкой производительности в зависимости от нагрузки и функция Live 3, гарантирующая одновременное использование до трех различных функций фронтального погрузчика. Управление трактором осуществляется посредством терминала SmartTouch.

«Тракторы Valtra® G серии задают новый стандарт простоты эксплуатации и технического обслуживания. Их создавали специально для выполнения сложных погрузочных работ. Мы также уверены, что отрасль нуждается в тракторах, оснащенных двигателями малой мощности и современными технологиями», — отметил Микко Лехикойнен, вице-президент AGCO и директор по продажам и маркетингу Valtra® в регионах Европа и Ближний Восток. «Положительные отзывы о новой G серии мы получаем от клиентов со всей Европы».

Линейка тракторов Valtra® G серии включает четыре пакета комплектации: Basic, Comfort, Technology и Technology Pro, которые можно будет оснастить дополнительным оборудованием в студии Unlimited. В России модели будут доступны в 2021 году.

О корпорации AGCO

AGCO (NYSE:AGCO) – мировой лидер в области разработки, производства и дистрибуции сельскохозяйственного оборудования. Корпорация предлагает  современные технические решения и полноценную линейку оборудования и услуг сельхозтоваропроизводителям по всему миру. Техника AGCO продается под пятью основными брендами: Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Она оборудована технологиями умного земледелия Fuse®. Штаб-квартира корпорации AGCO, основанной в 1990 году, находится в Дулуте (штат Джорджия, США). В 2019 году чистый объем продаж AGCO составил $9 млрд. Дополнительная информация доступна на сайте http://www.AGCOcorp.com, а также на официальной странице @AGCOCorp в Twitter. Финансовые новости корпорации публикуются в Twitter с хештегом #AGCOIR.

Об AGCO-RM

AGCO-RM (юридическое наименование – ООО «АГКО МАШИНЕРИ»), (www.agco-rm.ru) – предприятие, предлагающее полный спектр техники для сельскохозяйственных работ и специального сегмента и осуществляющее дистрибуцию продукции следующих известных брендов: Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®.

О бренде Valtra®

Valtra® (www.valtra.com / https://www.valtra.ru) – международный бренд корпорации AGCO, является ведущим производителем тракторов в скандинавских странах. Valtra Inc. разрабатывает, производит, реализует и обслуживает тракторы Valtra®, адаптированные к индивидуальным условиям работы клиентов. Широко известные благодаря своей универсальности и надежности тракторы Valtra® созданы для того, чтобы обеспечивать высокую производительность в жестких условиях эксплуатации и во время работы на труднопроходимой местности.

Об AGCO Parts

AGCO Parts – бренд, принадлежащий корпорации AGCO, под которым корпорация поставляет оригинальные запасные части, смазочные материалы и аксессуары для всей линейки техники под товарными знаками Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Производятся с использованием передовых технологий, сертифицированы и соответствуют самым высоким стандартам качества. Вся продукция AGCO Parts разрабатывается с учетом специфики эксплуатации техники и оборудования и доступна в официальных дилерских центрах AGCO-RM. Подробнее об AGCO Parts можно узнать на сайте www.agcoparts.com.

На Михайловском горно-обогатительном комбинате имени А.В. Варичева (входит в состав компании «Металлоинвест») приступил к работе новый 240-тонный БЕЛАЗ. Он задействован в перевозке горной массы к перегрузочным пунктам и дробильно-конвейерному комплексу.

Поступивший самосвал стал третьей машиной такой грузоподъемности на комбинате. В течение нескольких недель планируется ввод в эксплуатацию ещё одного аналогичного большегруза. Автомобили приобретаются в рамках инвестиционной программы Металлоинвеста по развитию горнотранспортного комплекса, нацеленной на обновление парка и переход на высокопроизводительную технику.

laquo;По сравнению с 220-тонниками новый БЕЛАЗ перевозит за смену на 600 тонн больше, а за месяц – на 30 тысяч тонн, – пояснил начальник службы эксплуатации автотракторного управления Михайловского ГОКа Виктор Кузнецов. ¬– В дополнение к самосвалам приобретаются экскаваторы с объемом ковша 18-20 кубических метров, что обеспечивает оптимальное соотношение кузова машины и ковша экскаватора».

В новом автомобиле внедрен пилотный проект – система безопасности «Антисон». Камеры в кабине фиксируют мимику, движение глаз и повороты головы водителя. При появлении признаков усталости или сонливости, подается звуковой сигнал. По итогам испытаний будет приниматься решение о внедрении системы на другой карьерной технике.

Мощность двигателя самосвала увеличена на 200 лошадиных сил, что позволяет ему уверенно преодолевать подъемы. Усилены элементы передней подвески, рулевые тяги и шаровые опоры, которые обеспечивают устойчивость на дороге и плавность хода. Кузов самосвала оснащен массивным передним козырьком, который полностью закрывает технологическую площадку и кабину от падения обломков горной породы. На БЕЛАЗе установлены современные системы автоматического пожаротушения, контроля давления в шинах и видеообзора. Бортовой компьютер контролирует все параметры работы большегруза.

Стройматериалы незаменимы при проведении капитального строительства, текущего ремонта, реконструкции, а также прокладки и ремонта автодорог.

К строительным материалам относятся:

• бетон;
• шпатлевка;
• цемент;
• ЖБИ;
• цемент;
• лакокрасочные материалы;
• грунтовка;
• и иные товары.

Нужен ли сертификат на стройматериалы? Да, для некоторых смесей и материалов, применяемых в строительстве, этот документ является обязательным. Поэтому без его оформления производить и реализовывать продукцию в ЕАЭС запрещается. Пройти сертификацию строительных материалов и конструкций можно тут: https://mosrst.ru/_cert-industry/stroitelnye-i-otdelochnye-materialy.

Обязательная сертификация стройматериалов – что нужно знать?

Обязательный сертификат на стройматериалы оформляется согласно следующим нормативно-правовым актам:

• ПП РФ №982 (оценка качества проводится в рамках нац. системы ГОСТ Р);
• ФЗ РФ №123 – используется в части проведения пожарной сертификации (список товаров указан в ПП РФ №241);
• некоторые ТР ТС.

Согласно ПП РФ №982, сертификат в обязательном порядке оформляется на цементные смеси, в частности:

• суперсульфатные;
• шлаковые;
• глиноземистые;
• портландцемент.

В соответствии с положениями ПП РФ предусмотрено помимо сертификации декларирование для таких товаров, как сухие строительные смеси, фанера, оконные блоки, олифа, масляные краски, плиты из древесно-стружечных материалов и т.д.

Что же касается пожарной сертификации, то согласно ПП Ф №241 она проводится в отношении строительного сырья, применяемого в процессе отделки эвакуационных путей и выходов, кровельных элементов (шифер, черепица и т.д.), звуко- и теплоизоляционных элементов, противопожарных преград и иные товаров.

Какие еще разрешительные документы оформляются на стройматериалы?

Иные формы обязательной оценки предусмотрены согласно следующим нормативно-правовым актам:

• ТР ТС 014/2011;
• Решение КТС №299 (до вступления в силу ТР ЕАЭС 041/2017).

На расходное сырье, которое необходимо для прокалки автодорог, нужно оформить декларацию по ТР ТС 014/2011 – на щебень, песок, битум и иные аналогичные товары.

Что же касается такой продукции, как строительная химия (грунтовки, краски и т.д.), то на данный момент предусмотрена ее обязательная гос.регистрация, которая проводится согласно положениям Решения КТС №299. На такие товары необходимо оформить СГР (свидетельство о госрегистрации).

С момента вступления в силу тех. регламента 041/2017 (с 01.06.2021 года) – процедура гос. регистрации строительной химии (уведомительная и разрешительная) будет проводиться в рамках ТР ТС.

Как проводится обязательная сертификация? Порядок и особенности

От заявителя потребуется собрать и предоставить специалистам полный комплект документов, в который входят:

• ОГРН и ИНН (необходимы скан-копии);
• данные о товарах – ассортимент строительных материалов, их назначение, составы, свойства, коды по ТН ВЭД и т.д.;
• данные об НТД на производство – ГОСТы или ТУ (для резидентов ЕАЭС);
• этикетки;
• для импортных товаров – договор на поставку, ДУЛ, а также инвойс, спецификация и т.д.

После предоставления указанных данные проводится документальная проверка и испытания образцов в лаборатории.

В процессе лабораторных испытаний определяются такие показатели, как средняя плотность, удельный объем/вес, устойчивость к пониженным/повышенным температурам, горючесть и огнестойкость, влагостойкость и влажность, пористость (перечень показателей зависит от вида и назначения строительных материалов).

По итогам выдается протокол, на основании результатов которого регистрируется разрешительный документ.

Если речь идет о серийном выпуске изделий, то в обязательная сертификация также предусматривает экспертизу производства, по итогам которой составляется акт.

Что указывается в сертификате?

Сертификат на стройматериалы оформляется на бланке спец. Образца. В нем указывается информация о:

• органе по сертификации;
• нормативно-правовой базе;
• заявителе;
• продукции, которая прошла оценку соответствия;
• основании для регистрации;
• и иные данные.

Для чего проводится добровольная сертификация?

Эта процедура необходима в том случае, если производитель планирует принять участие в тендерах по ФЗ-44, ФЗ-223, расширить рынки сбыта, получить инвестиции и иные конкурентные преимущества.

Возможность проведения добровольной сертификации товаров указана в ФЗ РФ №184. Этапами процедуры оценки являются проверка предоставленных заявителем документов о компании и продукции, а также анализ показателей качества стройматериалов согласно ГОСТ.

Срок действия добровольного сертификата – не более 3 лет.

Что еще нужно оформить на стройматериалы?

Для производства и реализации строительных материалов вам также понадобится оформить:

• ТУ – т.е. техусловия на производство;
• ЭЗ – экспертное заключение о соответствие сан-гигиеническим нормам, если сырье предназначается для поставки в гос.учреждения;
• этикетки – содержат основную информацию о производителе/товаре;
• сертификаты ИСО – подтверждают использование менеджмента качества (т.е. СМК) на производстве, который внедряется на основании требований стандартов ГОСТ Р ИСО (9001, 14001 и других).

Более подробно о процедуре сертификации строительных материалов вам расскажут специалисты «МОС РСТ» по телефону или онлайн на сайте.

Звоните, консультации – бесплатны!

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, сообщает о присоединении к международной блокчейн-сети ответственного выбора поставщиков (RSBN, Responsible Sourcing Blockchain Network), объединяющей продавцов и покупателей минерального сырья и продуктов его переработки. Использование блокчейн-технологий обеспечивает ответственный подход к закупкам и поддержку ответственного производства на всех этапах от добычи полезных ископаемых до продажи готовой продукции.
Незадолго до присоединения к блокчейн-сети RSBN «Норникель» анонсировал масштабную стратегию использования современных цифровых технологий для создания клиентоориентированной цепочки поставок. Стратегия включает выпуск обеспеченных металлами токенов на глобальной платформе Atomyze, занимающейся токенизацией (представлением в цифровой форме) физических активов. Обе платформы (Atomyze и RSBN) разработаны с использованием технологии Hyperledger при участии компании IBM, одного из мировых лидеров в области трансформации бизнеса.
После присоединения «Норникеля» к блокчейн-сети RSBN компания RCS Global будет ежегодно проводить аудит его цепочек поставок на предмет соблюдения основных требований к ответственному выбору поставщиков. Аудит будет охватывать каждую ступень вертикально интегрированной структуры «Норникеля» — от российских добывающих активов до рафинировочных предприятий в Финляндии и России. После прохождения аудита информация о каждой цепочке поставок и проведенной проверке будет фиксироваться в блокчейн-сети RSBN в неизменяемом виде, что послужит доказательством ответственного и этичного отношения к производству никеля и кобальта.
Интеграция с блокчейн-сетью RSBN — очередной шаг «Норникеля» на пути устойчивого развития бизнеса. На этот раз его поддержит запись информации о полезных ископаемых в блокчейн без возможности ее модификации. Позднее в блокчейне будут учитываться интенсивность углеродных выбросов на добывающих активах и обогатительных предприятиях, а также другие показатели в области экологии, социальной сферы и корпоративного управления (ESG).
Вице-президент — руководитель блока сбыта и коммерции «Норникеля» Антон Берлин прокомментировал: «Будучи одной из крупнейших отраслевых групп в мире и производителем полезных ископаемых, необходимых для перехода к безуглеродной экономике, „Норникель“ прекрасно осознает свою ответственность за обеспечение устойчивого развития и максимальной прозрачности цепочек поставок в металлургии. Мы считаем, что цифровые технологии блокчейн-сети RSBN и платформы Atomyze помогут „Норникелю“ и его партнерам перейти к экономике замкнутого цикла и отслеживать движение сырьевых товаров почти в реальном времени без тяжелого документооборота».
Генеральный директор RCS Global д-р Николас Гарретт сказал: «Сеть RSBN доказала, что блокчейн-технологии способны обеспечить ответственный выбор поставщиков и хранение необходимой информации. Аудит цепочек поставок „Норникеля“ — еще один важный этап в работе RCS Global. Участие „Норникеля“ в сети RSBN демонстрирует востребованность блокчейн-платформ ответственного выбора поставщиков в металлургической отрасли».
Блокчейн-сеть RSBN на основе технологии Hyperledger Fabric от Linux Foundation и блокчейн-платформы IBM позволяет повысить прозрачность цепочки поставок полезных ископаемых за счет ведения высоконадежного и неизменяемого реестра операций, доступ к которому могут получить определенные участники сети. Кроме того, RCS Global Group проводит оценку каждого участника — при присоединении, а затем ежегодно — на соответствие требованиям ответственного выбора поставщиков, установленным Организацией экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) и ведущими отраслевыми организациями, в число которых входит Инициатива по выбору ответственных поставщиков полезных ископаемых (RMI).
«Компания „Норникель“ стала важным прибавлением для блокчейн-сети ответственного выбора поставщиков RSBN. Мы рассчитываем на то, что „Норникель“ внесет свой вклад в дело продвижения идей ответственного выбора поставщиков и достижение компанией целей устойчивого развития, которые имеют прямое влияние на успешное и ответственное развитие целых отраслей экономики», — сказал Маниш Чавла, глобальный управляющий директор по секторам химии, нефтехимии и промышленной продукции в IBM.
RSBN предназначена для межотраслевого применения и может использоваться производителями оригинального оборудования в таких областях, как автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая и оборонная промышленность, а также их партнерами по цепочке поставок, включая горнодобывающие компании и производителей батарей. Более подробная информация доступна по ссылке.
СПРАВОЧНО
Блокчейн-сеть ответственного выбора поставщиков (RSBN, Responsible Sourcing Blockchain Network>)
RSBN работает под эгидой RCS Global Group на базе Hyperledger Fabric от Linux Foundation и блокчейн-платформы IBM. Блокчейн-сеть предназначена для межотраслевого применения. Технология позволяет отслеживать и проверять выбранных поставщиков на всех этапах цепочки поставок — от добычи сырья до поставки продукции на рынок. Компании-участники могут получить доступ к блокчейн-сети на каждом уровне глобальной цепочки поставок. RSBN прежде всего используется в автомобилестроении и электронике, в том числе партнерами по цепочке поставок в этих отраслях и горнодобывающими компаниями. Для обеспечения дальнейшего роста платформы, расширения ее функционала и продвижения принципов добросовестной практики формируется руководящий совет, состоящий из представителей различных отраслей экономики.
Для присоединения к платформе RSBN компании должны пройти проверку на соответствие Руководящим принципам ОЭСР в области ответственного управления цепочками поставок полезных ископаемых из зон конфликта и районов повышенного риска, а также иным стандартам и требованиям в области ответственного выбора поставщиков. Проверка вертикально интегрированных компаний на соответствие указанным принципам и стандартам проводится как на уровне систем управления за процессом ответственных поставок, так и непосредственно в производственных подразделениях.
Atomyze
Atomyze LLC — американское подразделение глобальной финтех-платформы, которая внедряет цифровые технологии в сфере торговли продукцией, активами и сырьевыми товарами, позволяющие инвесторам напрямую совершать безопасные сделки с базовыми товарами. На блокчейн-платформе Atomyze инвесторы могут купить оцифрованные активы любого вида, включая сырьевые товары, а эмитенты — проводить сделки со своими активами. Кроме того, эмитенты и коммерческие пользователи могут заключать контракты на поставку товаров.

Более 1800 тонн двутавровой балки ЕВРАЗ НТМК произведено для строительства  металлоконструкций дворца водных видов спорта в Екатеринбурге. Спортивное сооружение возводится для проведения соревнований Универсиады-2023. Отгрузку производит трейдинговая компания «ЕВРАЗ Металл Инпром».
В 2021 году компания продолжит поставки металлопроката на строительство объекта. В  январе запланирована отгрузка еще около 650 тонн балки, также в планах поставка арматуры, швеллера и уголка.
«Металлопрокат ЕВРАЗ НТМК проходит серьезную проверку качества на всех этапах производства: от внутренней структуры стали до проверки стойкости готовой продукции при температуре минус 70 градусов, - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. - Металлопрокат из Нижнего Тагила отвечает самым высоким требованиям к качеству».
«Спортивные сооружения всегда требуют повышенного внимания при выборе материалов и выполнении работ,   отметил генеральный директор компании Евраз Металл Инпром Сергей Синцов. – Высокое качество продукции ЕВРАЗа обеспечивает ее востребованность на знаковых проектах по всей России».
ЕВРАЗ НТМК – крупнейший в России производитель горячекатаных двутавров, а также единственный в стране производитель строительных балок из сталей высокой прочности. ЕВРАЗ НТМК предлагает на строительном рынке более 300 профилеразмеров двутавров, из которых могут быть произведены конструкции для зданий и сооружений любого назначения.  Стальные конструкции из проката ЕВРАЗ НТМК  применяются во всех климатических поясах и сейсмических зонах как нашей страны, так и за рубежом.  Их применение позволяет сократить расход стали и значительно сэкономить  на изготовлении и монтаже стальных элементов.
Для ЕВРАЗ Металл Инпрома это не первый опыт работы на ключевых спортивных объектах. Компания поставляла металлопрокат НТМК на строительные проекты Олимпиады в Сочи, Чемпионата мира по футболу 2018 года и Универсиады в Красноярске.
Генеральным подрядчиком проекта по строительству объекта для проведения соревнований Универсиады 2023  в соответствии с распоряжением Правительства РФ выступает компания «Синара-Девелопмент».

Площадь дворца водных видов спорта составляет более 60 тысяч квадратных метров. Он будет  состоять из трех профессиональных бассейнов: прыжкового, спортивно-демонстрационного и тренировочного и одного детского. Трибуны рассчитаны на 5 тыс. зрителей – их наплыв ожидается во время проведения XXII Всемирных студенческих игр в 2023 году. Это будет 32-я по счёту летняя Универсиада. Соревнования пройдут по 18 видам спорта.

Аграрии Луганщины получили более 40 миллионов гривен компенсации за покупку сельхозтехники в прошедшем году, передает пресс-служба Луганской обладминистрации.
Так, в 2020 году сельхозпроизводителям Луганщины выплачено 40,6 миллиона гривен государственной поддержки по направлению "Частичная компенсация стоимости сельскохозяйственной техники и оборудования отечественного производства".
В общем подано 372 заявки на частичную компенсацию техники и оборудования в количестве 730 единиц.

Рекордные почти 8 млрд рублей и более 2 тысяч единиц техники (2121 единица): сельхозпроизводители региона выполнили план приобретения техники в 2020 году на 223%. Причем, сформирован такой высокий показатель в основном за счет крупной дорогостоящей техники, которая также закуплена в объемах, значительно превышающих запланированные значения. Так, тракторов приобретено 342 штуки (186% от плана), зерноуборочных комбайнов – 151 штука (127% от плана), кормоуборочных комбайнов – 33 штуки (165% от плана). Для сравнения: в 2019 году, когда план по закупке техники также был существенно перевыполнен: 1833 единицы против запланированных 884, крупных сельхозмашин было приобретено гораздо меньше: 222 трактора (100% от плана), 144 зерноуборочных комбайна (129% от плана) и 20 кормоуборочных комбайнов (100% от плана). Сумма всех приобретений составила тогда 5,4 млрд рублей. Лидерами по вложениям в новую технику стали по итогам 2020 года Краснозерский (1,07 млрд рублей) и Купинский (913 млн рублей) районы. Несколько меньшие суммы потратили хозяйства Тогучинского (551 млн рублей), Коченевского (525 млн рублей), Черепановского (457 млн рублей), Колыванского (434 млн рублей) районов. По количеству приобретенной техники и оборудования первыми стали купинцы и тогучинцы (210 и 208 единиц соответственно), более чем по 150 единиц техники закуплено аграриями Карасукского и Татарского районов. Немаловажный фактор, повлиявший на рост темпов обновления технического парка в регионе – поддержка со стороны государства. "Ежегодно порядка миллиарда рублей из регионального бюджета мы направляем для компенсации затрат сельхозпроизводителей на приобретение новой техники и оборудования. В таких объемах техническую модернизацию сельского хозяйства поддерживают далеко не в каждом регионе, мы одни из лидеров в стране, - отметил министр сельского хозяйства Новосибирской области Евгений Лещенко. - В 2020 году для возмещения части затрат на технику областной бюджет перечислил новосибирским аграриям 1 млрд 3 млн рублей. На 2021 год, несмотря на экономические сложности, эта статья расходов бюджета запланирована в аналогичном объеме". По словам министра, сейчас совершенно очевидно: вложения в новую современную технику очень эффективны. Это инвестиции, которые будут работать долгие годы, и значительно повысят как производительность труда, так и качество продукции, ее конкурентоспособность на внешних рынках, а в масштабе региона придадут развитию сельхозпроизводства новый мощный импульс.

Как сообщает AgroPravda.com, пресс-подборщик New Holland BigBaler 1290 High Density удостоен престижной премии Good Design Award 2020 в категории промышленность.

Международное жюри из профессионалов дизайна, ведущих специалистов отрасли, журналистов и критиков наградило пресс-подборщик New Holland BigBaler 1290 High Density. Кстати, эта серия уже признана в отрасли, и получила как награды «Агритехники», так и премии в 2020 году.

Пресс-подборщик New Holland BigBaler 1290 High Density производит тюки, плотность которых на 22% выше, чем у обычных больших пресс-подборщиков, что значительно повышает эффективность транспортировки и обработки тюков.

Уникальная запатентованная технология завязывания узлов Loop Master обеспечивает улучшенную обвязку и защищает как окружающую среду за счет исключения обрезков шпагата.

Линейка пресс-подборщиков также использует уникальную коробку передач SmartShift, которая отмечена на «Агритехнике» Серебряной медалью за инноваций.

Комфорт оператора усиливается с помощью нового интуитивно понятного пользовательского интерфейса с большим сенсорным дисплеем IntelliView IV, возможностью автоматической подстройки скорости трактора и многого другого.

Карло Ламбро, президент бренда New Holland, прокомментировал: «Для нас большая честь получить эту престижную награду, которая подтверждает способность New Holland ставить инновации на службу своих клиентов, всегда расширяя границы производительности и эффективности. BigBaler 1290 High Density является примером того, как сотрудничество между командой дизайнеров CNH Industrial и нашим командой Product Engineering позволяет New Holland поднять планку производительности».

Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации комплекса цифровых решений по планированию производства Липецкой площадки, который позволит повысить точность выполнения заказов клиентов и обеспечить прозрачность их отслеживания, а также увеличить производительность производства.
Комплекс обеспечивает реализацию на одной цифровой платформе функций приема заказа, назначения сроков его исполнения, календарного планирования и графикования производства. При поступлении нового заказа система автоматически рассчитывает время исполнения с учетом загрузки мощностей, оптимального графика использования оборудования и других факторов. Система будет интегрирована с личным кабинетом на сайте NLMK.shop: клиенты компании смогут следить за статусом и местонахождением заказа в реальном времени.
«Новая цифровая платформа потребовала масштабной трансформации бизнес-процессов продаж, планирования, производства, логистики и ремонтов. В основе внедряемых решений лежат лучшие отраслевые практики, в том числе сквозное позаказное планирование с гарантией поставки с точностью до недели и ежедневной оптимизацией плана. В результате мы сможем обеспечить более высокую точность поставок, повысить конкурентные преимущества наших клиентов, а также увеличить объемы производства благодаря расшивке узких мест в технологической цепочке», - комментирует управляющий директор НЛМК Вячеслав Воротников.  
Общий объем инвестиций в комплекс цифровых решений составил более 1,2 млрд рублей.