На интернет-площадке радио «КП» 10 июля состоялась очередная «Деловая пятница» на тему: «Сначала - деньги, потом - стулья: как факторинг может помочь малому бизнесу после пандемии»

В ходе дискуссии были затронуты вопросы, которые наверняка окажутся интересными индивидуальным предпринимателям и малому и среднему бизнесу: как работает факторинг; насколько длинными могут быть отсрочки в платежах; чем факторинг отличается от кредита; какие бывают виды факторинга и т.д

В деловой встрече приняли участие:

- Дмитрий Шевченко, Исполнительный директор Ассоциации факторинговых компаний;

- Владимир Тетерин, старший директор по банковским рейтингам;

- Виктор Жидков, Директор департамента малого и среднего бизнеса МКБ;

- Егор Газетин, генеральный директор единой всероссийской факторинговой платформы GetFinance

Выступая первым, Дмитрий Шевченко отметил рост этого рынка по сравнению с прошлогодними показателями примерно на 20%, несмотря на тяжелый второй квартал текущего года. Спикер пояснил, что постепенно люди «распробовали» продукт и оценили его возможности. По словам Дмитрия Шевченко, с апреля по июнь дебиторы не заказывали продукцию, и все встало. Зато сейчас на рынок пришли 1,5 тыс новых компаний, которые впервые обратились к факторингу именно в связи с пандемией.

Факторинг – часть цепочки товара или услуги «от поля до прилавка». На протяжении всего процесса нужны оборотные средства, которые и предоставляет в срочном порядке факторинг, особенно если деньги не поспевают за оборотом товара. Это возможность непрерывного развития и функционирования производства и торговли, всей экономики в целом.

Виктор Жидков отметил, что факторинг по своей элегантной сути схож с академическим балетом: там и там есть жесткие правила, рисунок движения прописан и всем известен, нет места непредсказуемым «па» и самодеятельности. Кредитование же больше напоминает танец на дискотеке, где каждый двигается, как умеет, и могут возникнуть неловкости и столкновения. Например, заемщик недостаточно продуманно потратит заемные средства по своему усмотрению, а кредитор примет на себя его риски.

Несмотря на сложный термин, факторинг по сути прост и понятен. Например, есть крупная торговая сеть и ее поставщик - небольшая компания. Сеть получит деньги от поставленного товара лишь после того, как продаст товар. Поставщику же нужны деньги сразу, чтобы продолжать свой бизнес. Вот тут-то всех и выручает факторинг, когда фактор рассчитывается с поставщиком, а сеть возвращает ему средства уже после реализации товара.

В отличие от кредита, в факторинге нет залогов и обязательств по возврату средств кредитору.

Спикер отметил, что некоторые предприниматели несколько остерегаются непонятного термина и лишь потому не прибегают к этой схеме расчетов. Виктор Жидков посоветовал не лениться и разобраться, какие конкурентные преимущества даст факторинг их бизнесу. Он уверен, что факторинг - точка роста как для поставщика, так и для покупателя. «К тому же это перспективно, поскольку государство намерено поддерживать данное направление финансовой деятельности», - резюмировал Виктор Жидков.

Егор Газетин также подчеркнул некоторую неблагозвучность существующего термина для русского уха и предложил более понятную формулировку факторинга как «досрочную оплату контракта за контрагента».

Многие озадачиваются вопросом выбора факторинговой компании. Егор Газетин предлагает воспользоваться сервисом «одного окна» на платформе GetFinance, где можно получить нужную консультацию и выбрать сразу из 11 подобных компаний. Кстати, еще 15 на подходе, в стадии подключения. «Здесь вы получите деньги «в три клика»», - сказал Егор Газетин. Особенно это важно в период восстановления экономики после любого кризиса, в том числе для ликвидации последствий пандемии, потому что факторинг – инструмент для обеспечения стабильности взаимодействия деловых партнеров.

 За год работы на платформе было профинансировано 2 тыс. сделок, поступило заявок на 48,5 млрд рублей, из которых 76% пришлись на микробизнес и малый бизнес, минимальный размер финансирования по одному реестру денежных требований у нас составил 961 рубль, а максимальный — 100 млн рублей.

Владимир Тетерин посоветовал выбирать факторинговую компанию как спутника жизни. «В этом деле помогут интуиция и опыт. Вопрос взаимного доверия - определяющий», - подчеркнул выступающий. Как сообщил Владимир Тетерин, наиболее успешно факторинг развивается в торговле и в производстве, хотя сейчас уже нет ни одной сферы и отрасли хозяйства, где бы ни прибегнули к этому удобному финансовому инструменту.

Наша дискуссия в режиме онлайн транслировалась  в YouTube, Facebook и Вконтакте. Любой человек мог задать присутствующим спикерам свой вопрос.

ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» успешно завершил реализацию ключевого в 2020 году инвестиционного проекта – запуск комплекса по производству алюминиевых пудр. Проект реализован при поддержке Министерства промышленности и науки Свердловской области и Уральской Торгово-промышленной палаты. 10 июля 2020 года состоялся торжественный запуск производственного комплекса. В мероприятии принял участие Министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин и Заместитель председателя Законодательного собрания Свердловской области Виктор Якимов.
Внешними предпосылками к реализации проекта стали рост потребности в алюминиевых пудрах как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
За время реализации проекта был выполнен большой перечень работ: отремонтировано здание нового производства, построен фундамент под мельницу, проложены коммуникации. Кроме самой мельницы смонтирован целый комплекс дополнительного технологического оборудования включая сепаратор, циклоны, вентилятор высокого давления, контрольно-измерительная аппаратура, системы промышленной безопасности. Частью данного комплекса также является линия по производству металлической тары.
Сложная эпидемиологическая обстановка и введенные в связи с ней ограничения, не оказали значительного влияния на сроки реализации проекта. Постоянное взаимодействие с партнерами, специалистами подрядных организаций поддерживалось благодаря современным технологиям в сфере услуг связи.
«Трудности эпидемиологических ограничений особенно остро мы ощутили на себе в процессе наладки технологического процесса, уже на заключительной фазе проекта. Проблему удалось решить посредством видеосвязи. Отмечу высочайший профессионализм наших специалистов, которые смогли собственными силами реализовать проект в сравнительно короткие сроки. Мы готовы к новым возможностям, полны сил и энергии. Проект позволит увеличить выпуск перспективной и востребованной рынком продукции ОАО «КУЗОЦМ» и создать дополнительно 40 рабочих мест. Добавлю, что общий объем инвестиций в проект превысил 200 млн.рублей, рост выручки предприятия составит более 350 млн.рублей в год», – прокомментировал генеральный директор ОАО «КУЗОЦМ» Василий Радько.  

Справочно
Алюминиевые пудры марок ПАП-1 и ПАП-2 – высоко востребованный продукт в отрасли цветной металлургии как в России, так и в странах ЕАЭС. Эти пудры, в основном, используются как компонент при производстве строительных материалов (ячеистого газобетона) и в ряде других отраслей.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, завершило строительство нового терминала в аэровокзальном комплексе аэропорта «Череповец». Крупный инвестиционный проект является частью программы по замене существующего парка Авиапредприятия «Северсталь» на 93-местные самолеты Sukhoi Superjet 100 общей стоимостью 12,6 млрд рублей.  
«Решение о строительстве нового терминала было принято еще до пандемии коронавируса и обусловлено высоким уровнем пассажиропотока, обслуживаемого Авиапредприятием «Северсталь». Мы верим, что ситуация позволит нам и далее развивать региональное авиасообщение, расширяя географию полетов. Терминал будет обслуживать внутренние воздушные линии и перераспределит нагрузку на аэропорт за счет расширения площадей и зон обслуживания. Это позволит обеспечить более высокий уровень комфорта для пассажиров, повысить эффективность эксплуатации новых воздушных судов в парке Авиапредприятия, а также поспособствует развитию туризма в Череповце и Вологодской области в целом», – прокомментировал председатель Совета директоров «Северстали» Алексей Мордашов.

Стоимость проекта составила более 140 млн рублей. Его реализацию координировали сотрудники дирекции по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь». Генеральным подрядчиком строительства выступила компания «ТЕМП» (группа компаний «Жилстройзаказчик», Череповец). Работы удалось выполнить фактически за полгода и завершить с опережением графика почти на 5 месяцев.

Одноэтажное здание терминала площадью 1044 кв. метра рассчитано на пропускную способность 85 пассажиров в час.  Терминал оснащен современным досмотровым оборудованием, ленточными конвейерами, стойками регистрации пассажиров, системами визуальной информации в виде комплекса мониторов и автоматического звукового оповещения.  

Справочно:
Авиапредприятие «Северсталь» выполняет регулярные и чартерные рейсы по России, странам СНГ и Европы. Является эксплуатантом международного аэропорта «Череповец». В 2019 году услугами компании воспользовались более 300 тыс. человек.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» получило международную премию Energy Management Insight Awards в сфере энергосбережения и повышения энергетической эффективности производства в соответствии с международным стандартом ИСО 50001.

Премия присуждена ММК в рамках глобального международного форума, организованного CEM Energy Management Working Group (EMWG) Организации Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО), в котором приняли участие эксперты из 25 стран.

Директор по энергетике ЮНИДО Тарек Эмтайр в поздравительном письме в адрес генерального директора ПАО «ММК» Павла Шиляева отметил, что опыт ММК может быть интересен другим компаниям. «Независимая группа международных экспертов считает, что Ваше тематическое исследование показывает, как система энергетического менеджмента может быть успешно интегрирована в существующие бизнес-системы для лучшего управления ресурсами, поддержания достигнутой экономии и постоянного улучшения энергетических показателей», – говорится в письме. Кроме того, Тарек Эмтайр подчеркнул, что продуктивное использование ресурсов и повышение энергоэффективности предприятий способствует существенному сокращению выбросов парниковых газов.

В ПАО «ММК» внедрена система энергетического менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2011. В сентябре 2019 года СЭнМ ПАО «ММК» успешно прошла повторный сертификационный аудит по ISO 50001:2011 с получением сертификата TÜV International Certification (Германия) на 3-х летний период, подтверждающий соответствие СЭнМ ПАО «ММК» требованиям международного стандарта.

Повышение энергоэффективности ММК стало возможным в том числе за счет вовлечения персонала компании в энергосберегающую деятельность. В 2019 году через приложение «Платформа энергоменеджмента» (ПЭМ) сотрудники компании внесли 921 предложение.

Реализация проектов по повышению энергоэффективности производства позволила Магнитогорскому металлургическому комбинату в 2019 году получить экономический эффект на сумму около 500 млн рублей. В том же году ММК был награжден дипломом ЮНИДО за вклад в устойчивое развитие и экологические инициативы в Челябинской области, а также за успешное внедрение программы «Энергоменеджмент промышленных предприятий».

В соответствии с целями устойчивого развития ММК дальнейшее повышение энергоэффективности управления энергосбережением будет достигаться посредством организационных мероприятий (таких, как регулярное энергетическое обследование, организация коммерческого учета ТЭР, незатратные организационные мероприятия по энергосбережению); внедрения технических мероприятий по повышению энергоэффективности и использования ИТ-технологий, в том числе создания цифровой модели всего энергокомплекса ММК.

Компания John Deere расширила линейку жаток для зерноуборочных комбайнов: теперь в нее входят новая серия HD, новые модели жаток HydraFlex и подборщик BP15.

Все они совместимы с новыми моделями комбайнов John Deere серии X, а также большинством комбайнов серий S, T и W, и позволяют достигнуть максимальной производительности уборочной машины с одновременным сокращением потерь зерна до минимума при работе с разными культурами и в разных условиях.

Жатки John Deere HDX (Hinged Draper EXtended Table) подходят для хозяйств, выращивающих мелкозерновые культуры и масличный рапс, особенно на неровной или пересеченной холмистой местности.

«Жатки серии HDX оснащены новой рамой c шарнирным соединением боковых секций, что дает беспрецедентные возможности копирования рельефа местности и увеличение диапазона движения секций в два раза по сравнению с жаткой MacDon FD1 FlexDraper. Это дает равномерную высоту среза во время уборки урожая на холмистой или неровной местности», – говорит Джонатан Эдвардс (Jonathan Edwards), менеджер John Deere по маркетингу продукции.

Жатки HDX обладают ходом наконечника крыла 300 см и характеризуются глубокой посадкой подающей ленты – 1200 мм, что на 12% больше, чем у ближайших конкурентов. Жатка HDX поможет увеличить производительность комбайна и объемы собранного зерна. Эти жатки отлично подходят для российских полей, где встречаются самые разные типы рельефа и климатические условия. Они эффективно поднимают и подают полеглые растения через режущий аппарат, что позволяет уменьшить потери благодаря неизменяющемуся расстоянию между мотовилом и режущим аппаратом, и увеличенным диапазону движения мотовила и крутящему моменту его привода.

«Жатка HDX – это первая жатка, протестированная нами в работе с рапсом, которая превзошла показатели шнековой жатки по номинальной производительности и максимальной пропускной способности», – комментирует Джонатан Эдвардс.

Рабочая ширина захвата НDX составляет от 10,7 до 13,7 метров.

Компания John Deere также представила модель HDR (Hinged Draper Rigid Knife) для фермерских хозяйств, которые не выращивают масличный рапс или выращивают его в небольших объемах. Доступная рабочая ширина захвата составляет от 10,7 до 15,2 метров.

Новые жатки John Deere RDF (Rigid Draper Flex Knife) HydraFlex основаны на технологии резки, уже используемую в модели 700FD, и обладают новыми функциями для уменьшения потери зерна. Жатки RDF HydraFlex совместимы с комбайнами новой серии Х, серий S, T и W, а также со всеми моделями комбайнов, выпущенных не ранее 2012 года.

Все жатки RDF HydraFlex имеют новую двухскоростную центральную подающую секцию, позволяющую механизатору снижать скорость подающего барабана и центральной подающей ленты на 20 процентов. Это увеличивает объемы собранного зерна за счет сокращения потерь – механизатор комбайна может с легкостью переключиться с высокой скорости на низкую, чтобы сберечь легко осыпающиеся культуры. В стандартной комплектации доступны два варианта центральной подающей ленты, что делает жатку RDF HydraFlex оптимальной для различных сельхозкультур и условий.

Ростсельмаш создал Донской инжиниринговый центр (ДИЦ) для развития проектов мирового уровня в области цифровизации АПК. Центр создан при поддержке для реализации совместных проектов в сфере цифровизации АПК и сельхозмашиностроения, в первую очередь, цифрового проектирования сельхозмашин нового поколения, проведения расчетов их прочности и ресурса, имитационного моделирования и создания цифровых двойников перспективной техники. Открытие центра состоится 14 июля в Донском государственном техническом университете, сообщили в пресс-службе ассоциации «Росспецмаш».

ДИЦ Ростсельмаш оказывает услуги инженерного аутсорсинга для промышленных предприятий региона и страны с использованием самых современных технологий и программного обеспечения, в том числе SolidWorksPremiumSimulation, ANSYS, EDEM.

Для создания Донского инжинирингового центра Ростсельмаш был приобретен программно-аппаратный комплекс нового поколения, представляющий собой кластер виртуализации сложных вычислений и систему управления большими данными. Вычислительные мощности инновационного оборудования позволяют эффективно решать задачи моделирования и создания цифровых двойников сельскохозяйственной техники.

В 2018 году в рамках подписания Соглашения о сотрудничестве Ростсельмаш и ДГТУ были намечены направления стратегического развития. Реализуя эти договоренности, ДГТУ провел модернизацию образовательных программ по подготовке инженеров. Была создана лаборатория для работы студентов с программным продуктом SIEMENSNX / Teamcenter.

Компанией Ростсельмаш было проведено обучение специалистов ДГТУ работе с расчетным программным модулем NXNastran. В университете по заказу предприятия была разработана конструкторская документация на бортовой редуктор зерноуборочного комбайна и проведены цифровые испытания его надежности, выполнено моделирование воздушных потоков от системы кондиционирования в кабине сельскохозяйственных машин производства Ростсельмаш.

Донской инжиниринговый центр Ростсельмаш выступит платформой развития проектов мирового уровня в рамках Южного научно-образовательного центра «Цифровая трансформация агропромышленного и индустриального комплекса» (Южный НОЦ), программа которого формируется при поддержке Правительства Ростовской области консорциумом ведущих научных, образовательных организаций и значимых предприятий реального сектора экономики региона.

«Ростсельмаш готов совместно с ДГТУ к созданию экосистемы внедрения цифровых инноваций на базе Донского инжинирингового центра «Ростсельмаш». Мы активно прорабатываем целый ряд проектов и видим перспективы выхода на международный уровень результатов их реализации», — отметил генеральный директор ООО «КЗ «Ростсельмаш» Валерий Викторович Мальцев.

Внедрение роботизации бизнес-процессов (Robotic Process Automation) – одно из направлений стратегической инициативы «Индустрия 4.0», активно реализуемой в ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

Для этих целей в июле 2018 года в ООО «ММК-Информсервис» был создан Центр компетенций RPA и инноваций, изначально состоявший из трех сотрудников: руководителя Центра компетенций Михаила Верисова и двух разработчиков. Именно они создавали первых программных роботов RPA в ПАО «ММК». Уже в сентябре 2018 года, спустя два месяца после своего создания, Центр компетенций RPA и инноваций запустил в промышленную эксплуатацию первого программного робота RPA.

За два года работы Центру удалось достичь значительных успехов. В 2019 году на ММК было роботизировано более 50 бизнес-процессов – значительно больше, чем было запланировано на начальном этапе. Производственные достижения Центра компетенций RPA и инноваций получили высокую оценку ведущих компаний в сфере роботизации бизнес-процессов. В декабре 2019 года Центр получил награду за самый масштабный проект по роботизации RPA среди производственных предприятий Российской Федерации.

В феврале 2020 года на базе Магнитогорского металлургического комбината состоялась международная конференция по программной роботизации «RPA Connect 4.0», в которой приняли участие более 100 представителей российских и международных компаний – лидеров в сфере информационных технологий и цифровизации бизнеса.

laquo;Популярность технологии программной роботизации RPA в мире стремительно возрастает, и реальный практический опыт команды «ММК-Информсервис» в разработке и внедрении программных роботов в различных сферах бизнеса представляет большую ценность и уже нашел применение за пределами Группы ПАО «ММК», – отмечает директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов.
На сегодняшний день в промышленной эксплуатации в Группе ПАО «ММК» находятся десятки программных роботов, ведутся работы по расширению функциональности RPA технологиями искусственного интеллекта (AI) и машинного обучения (ML), а также методами распознавания естественного языка (NLP). Сотрудники Центра регулярно повышают свою квалификацию, проходят обучение и сертификацию. Развитие Центра компетенций RPA и инноваций будет способствовать дальнейшему повышению эффективности бизнес-процессов в Группе ПАО «ММК» и достижению максимально высоких результатов, которые может предоставить использование роботизации.

В I полугодии на долю 15 наиболее востребованных новостроек массового сегмента пришлось 45% от общего числа реализованных за этот период квартир в Москве, где всего застройщики реализуют 83 проекта, подсчитали эксперты «Метриум». Таким образом на долю 18% представленных на рынке жилых комплексов приходится почти половина продаж в столице. При этом семь из 15 наиболее успешных ЖК продаются одним застройщиком.

По данным «Метриум», в I полугодии московские застройщики заключили 13,2 тыс. договоров долевого участия с физическими лицами (исключая инвесторов, приобретавших от 4 и более квартир). Почти половина этих соглашений была заключена в рамках 15 проектов новостроек, в которых зафиксирован самый высокий уровень активности покупателей. В сумме в этих проектах было зарегистрировано 45% сделок в I полугодии.

В то же время практически ни одному из топовых проектов не удалось избежать спада продаж во II квартале из-за введения режима самоизоляции и ухудшения экономической обстановки. Относительно успешного I квартала спрос в этих объектах сократился примерно на треть.

В рейтинге наиболее успешных проектов произошли радикальные изменения. Прежний бессменный лидер – жилой комплекс «Некрасовка» (район Некрасовка) – выбыл из списка, уступив место жилому комплексу «Люблинский парк» (Люблино), где было продано 5% от общего числа реализованных массовых квартир в Москве в I полугодии. В среднем с января по июнь каждый месяц в этом комплексе застройщик продавал по 118 квартир. Однако во II квартале число заключенных ДДУ в этом проекте уменьшилось относительно предыдущего периода на 30%.

На второй позиции оказался жилой комплекс «Огни» (Раменки), где было реализовано 4% от общего числа сделок в Москве. Средний темп составил 92 объекта в месяц. Спад активности клиентов в рамках был не таким сильным, как в случае с лидером рейтинга. Во II квартале в ЖК «Огни» было подписано на 18% меньше ДДУ, чем в I квартале.

На третьей позиции остается проект комфорт-класса «Лучи» (Солнцево). В этом жилом комплексе в I полугодии было заключено 3,6% ДДУ от их общего числа в Москве. В среднем каждый месяц в рамках этого проекта регистрировались 79 договоров долевого участия. При этом «Лучи» оказался единственным жилым комплексом, в котором во II кризисном квартале было подписано больше ДДУ, чем в I квартале. Прирост составил 15%.

Эксперты «Метриум» отмечают, что девять из 15 наиболее востребованных жилых комплексов массового сегмента имеют более высокие цены, чем средние по рынку. В июне средняя стоимость квадратного метра в этом секторе составила 187,7 тыс. рублей.

Наиболее дорогой жилой комплекс в рейтинге – «Вестердам» (Очаково-Матвеевское). Здесь средняя стоимость квадратного метра составляет 227,2 тыс. рублей, а средняя квартира продается за 12,8 млн рублей. Далее по уровню цен следует жилой комплекс «Огни», где средний «квадрат» стоит 225,2 тыс. рублей, а квартира – 14 млн рублей. Наконец, третий самый дорогой из наиболее востребованных в Москве ЖК массового сегмента – «Преображение» (Богородское). Жилье здесь реализуется по 215,8 тыс. рублей за кв.м., а квартира в среднем обойдется в 13,5 млн рублей.

Самые бюджетные варианты среди участников рейтинга следующие. ЖК «Мякинино Парк» (Кунцево) продается по 147,3 тыс. рублей за кв.м, а квартира в этом комплексе в среднем стоит 8,2 млн рублей. На втором месте по уровню ценовой доступности оказался лидер рейтинга: в ЖК «Люблинский парк» средняя стоимость квадрата составляет 154,4 тыс. рублей, а квартиры – 7,9 млн рублей. Наконец, в ЖК «Квартал Некрасовка» (Некрасовка) «квадрат» обойдется в 161 тыс. рублей, а квартира – 7,7 млн рублей.

Почти половина лидирующих по продажам проектов реализуется одним застройщиком. Семь из 15 ЖК строятся группой компаний ПИК. Два жилых комплекса из рейтинга возводит компания «Донстрой», и по одному проекту реализуют группа «ЛСР», «Гранель», «Инград», «Самолёт», «Пионер» и «Интеко».

«Рейтинг показал, что несмотря на кризисную ситуацию в экономике, наиболее востребованные жилые комплексы в основном сохранили свои позиции, – резюмирует Мария Литинецкая, управляющий партнер «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Более того, почти половина ЖК имеет довольно высокий для массового сегмента уровень цен – более 200 тыс. рублей за кв.м. Это значит, что несмотря ни на что, на рынке остаются покупатели, обладающие большими бюджетами, и уверенные в своих финансовых перспективах. Соответственно, шансы на восстановление покупательской активности весьма высоки».

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, сообщает, что завершил внутреннее расследование инцидента со сливом оборотной воды на Талнахской обогатительной фабрике (ТОФ), произошедшим 28 июня 2020 года.В ходе расследования были выявлены два эпизода несанкционированного слива технической воды из хвостохранилища ТОФ на прилегающую территорию по гибким трубопроводам с помощью плавучих насосных станций.Результаты проб воды, отобранной 28 июня из пруда-отстойника ТОФ, показывают, что сброс этой воды не может нанести значимого вреда окружающей среде и, в первую очередь, водному объекту — реке Хараелах. Отсутствие влияния на реку Норильская подтверждено результатами рейдового обследования, выполненного с привлечением специалистов Центра лабораторного анализа и технических измерений (ЦЛАТИ, входит в структуру Федеральной службы по надзору в сфере природопользования).Тем не менее, сброс оборотной воды за контур хвостохранилища ТОФ не предусмотрен. Компания не располагает документальным подтверждением того, что аналогичные нарушения допускались ранее, но не исключает проявления халатности в прошлом.«Норникель» считает подобные действия эксплуатационного персонала недопустимыми. «Любые нарушения правил промышленной безопасности и норм охраны окружающей среды должны быть исключены. Компания заявляет о нулевой толерантности к экологическим нарушениям и будет применять жесткие санкции в случае их обнаружения», — прокомментировал первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» Сергей Дяченко.За ненадлежащее исполнение должностных обязанностей уволены директор и главный инженер ТОФ, а также заместитель главного инженера фабрики по эксплуатации, промышленной и экологической безопасности гидротехнических сооружений. Кроме того, принято решение о реорганизации блока заместителя директора Заполярного филиала — главного инженера: создано отдельное структурное подразделение ЗФ, на которое возлагаются функции технического сопровождения эксплуатации гидротехнических сооружений и инструментального контроля за их состоянием.Компания уже разработала и приступила к реализации комплекса мер для недопущения подобных случаев в дальнейшем. В частности, речь идет о мероприятиях, направленных на стабилизацию водооборота и повышение технологической дисциплины гидротехнических сооружений хвостохранилищ.

Россия остается критически зависимой от импорта детского питания. Внутри страны производится только половина от потребности, да и она почти вся сделана из иностранного сырья.

Из тех 21 тыс. тонн детского питания, которые производятся в России, около 15 тыс. тонн изготавливаются полностью из импортного молочного сырья, рассказал глава комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Алексей Майоров на заседании комитета. Рынок делят всего несколько компаний, в числе которых только одна российская.

По словам руководителя департамента минсельхоза Марины Афониной, сейчас на разных стадиях согласования "застряло" несколько принципиальных для рынка документов, которые могли бы существенно улучшить ситуацию. Так, регистрацию в минюсте проходит приказ минсельхоза, по которому российским производителям детского питания, рассчитывающим на льготные кредиты, разрешается использовать иностранное сырье: в первый год работы - 50%, во второй год работы доля российского сырья должна быть увеличена до 60%, в третий - до 70%. До этого доля импортного сырья допускалась только не более 30%. Но на территории России не производится основной компонент детского питания - деминерализованная сыворотка (Д-90), на которую приходится до 40-45% в сырье для детских смесей.

По этой причине не может взять льготный кредит компания "Инфаприм", рассказывает ее председатель совета директоров Алексей Лысяков. По его словам, из тех 20 тыс. тонн, которые вроде бы изготавливаются внутри страны, около 14 тыс. тонн считать таковыми нельзя - в них российского сырья 0%, и даже упаковка привезена из других стран. В таких смесях используется на 97% готовый заменитель грудного молока, к которому подмешиваются витамины. Однако такие производители пользуются различными преференциями, а на готовый заменитель грудного молока ко всему прочему действуют льготные ввозные пошлины.

"Пошлины на готовую продукцию, упакованную в банку, в России равны 5%, а пошлина на любое сырье равна от 11 до 15%. Условно говоря, существует не импортозамещение, а импортостимулирование", - считает Лысяков.

По словам Марины Афониной, в отношении Д-90 в виде исключения минсельхоз предложил снять продэмбарго. В апреле 2020 года было принято такое постановление. Однако подзаконные акты к нему минюст отправил на процедуру "регуляторной гильотины". Поэтому по факту постановление пока не работает.

Также, по словам Марины Афониной, в конце марта в рамках антикоронавирусных мер комиссия ЕЭК приняла решение о временном обнулении пошлины на заменитель грудного молока и сухую молочную основу. Россия выносила на комиссию аналогичное предложение по Д-90, но не была поддержана другими странами.

Между тем, по мнению Марины Афониной, в России все не так безнадежно с производством сырья для детского питания. Несколько крупных молочных компаний либо уже осваивают производство Д-90, либо рассматривают такую возможность. Есть также несколько компаний, которые реализуют проекты по производству заменителя грудного молока полного цикла.

Впрочем, многие проекты по производству сырья для заменителей грудного молока реализуются долгие годы - не складывается экономика. А те, кто вроде бы начал выпуск Д-90 у нас, не могут добиться необходимого качества.

 ПАО «Селигдар» (MOEX: SELG) (далее «Холдинг», «Селигдар»), один из ведущих производителей золота в России, успешно внедрил безопасную для окружающей среды технологию применения реагента марки Flotent на новой золотоизвлекательной  фабрике «Артель старателей «Сининда-1» (далее «ЗИФ «Сининда») в Республике Бурятия.  Технология выщелачивания золота с применением реагента марки Flotent является экологически безопасной и по техническим показателям, в некоторых случаях, превосходит цианид натрия.   

ПАО «Селигдар» стремится к сохранению экологического баланса в регионах операционной деятельности, в связи с чем, считает важным ограничить применение цианидов. «Селигдар» стал одной из первых компаний в России, запустившей новую технологию применения реагента марки Flotent.

Применение технологии является стратегическим направлением устойчивого развития компании, одним из которых является присоединение к Международному Кодексу по обращению с цианидами (International Cyanide Management Code) – добровольной отраслевой инициативе для предприятий, извлекающих золото и/или серебро с применением цианида, и компаний, занимающихся его производством и транспортировкой.

laquo;Сегодня на фабрике применяется гравитационно-выщелачивающая схема обогащения. По итогам двух месяцев работы мы оцениваем опытно-промышленные результаты применения данного продукта для выщелачивания золота как положительные. Нам удалось добиться извлечения выше 90% при низком содержании драгметаллов в местной руде – чуть более 1 грамма на тонну.  Мы также получили хорошие результаты в гравитационном обогащении, с помощью которого на сегодняшний день извлекается более 50 % металла. В дальнейшем мы планируем продолжить улучшать эти показатели», – сообщила начальник ЗИФ «Сининда» Татьяна Тугутова.

По данным ресурса zolotodb.ru в настоящее время основным реагентом в гидрометаллургии извлечения золота и серебра из руд коренных месторождений является цианид натрия, который применяется уже более 100 лет. Цианистый процесс обеспечивает получение порядка 80-90% золота и серебра из руд коренных месторождений. Однако, цианид относится к категории сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ). В связи с этим во всем мире, в том числе и в России, уже много лет ведутся интенсивные работы по изучению возможностей замены цианидов другими альтернативными растворителями. В настоящее время известно около 40 альтернативных выщелачивающих систем, способных переводить золото и серебро в растворимое состояние.

***
ПАО «Селигдар» (MOEX: SELG) создано в 2008 году на базе активов одноимённой артели старателей. Холдинг входит в ТОП-10 золотодобывающих компаний России. ПАО «Селигдар» консолидирует активы семи золотодобывающих предприятий, осуществляющих деятельность в Республике Саха (Якутия), Республике Бурятия, Алтайском крае и Оренбургской области. Имеет лицензии на разведку и добычу на 28 месторождениях в трех регионах России. Объем добычи в 2019 году составил 6,6 тонн золота.

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, в мае текущего года успешно прошло инспекционную проверку по оценке деловой репутации в созданной ПАО «Газпром» Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Этот результат подтверждает высокий уровень доверия к компании, как поставщику металлопроката для производства труб большого диаметра под проекты «Газпрома».

Оценка деловой репутации (ОДР) – это процесс определения уровня доверия и мотивации для обращения к услугам или приобретения товаров оцениваемого субъекта предпринимательской деятельности.

Начиная с 2018 года, «Северсталь» уже в третий раз получает высокий результат оценки деловой репутации. В этом году соответствующий индекс составил 91 балл из 100.

laquo;Такой результат особенно ценен, ведь проверка осуществлялась в дистанционном формате с использованием электронных сервисов из-за ограничений, связанных с эпидемией коронавируса. Высокая оценка деловой репутации помогает нам выстраивать долгосрочные отношения, как с производителями труб большого диаметра, поставляемых в адрес «Газпрома», так и напрямую с нашим ключевым клиентом. Ижорский трубный завод, входящий в структуру «Северстали», является многолетним надежным партером «Газпрома» по поставкам труб большого диаметра для его ключевых проектов», - комментирует директор «Северстали» по работе с энергетическими компаниями Дмитрий Горошков.

Всю требуемую информацию специалисты компании «Северсталь» предоставили своевременно и в полном объеме. Часть этапов проверки завершилась досрочно. Прохождение аудита ОДР требуется раз в год.

Справка:
Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» в 2016 году и зарегистрирована Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 28 октября 2016 года №РОСС RU.31570.04ОГН0 (www.intergazcert.ru).

Молодые специалисты «Ижстали» (входит в Группу «Мечел») защитили технические задания перед Советом главных специалистов завода.
Лучшей признана работа энергетика участка прокатного цеха Николая Васильева по увеличению производительности нагревательных печей стана 450. Николай пришел к выводу, что модернизация существующих печей и установка дополнительного оборудования не в полной мере решает поставленную задачу, а наиболее эффективным является строительство печи с шагающим подом.   
Двум инновациям работников департамента технического развития присуждено второе место. Николай Золотарев разработал технологию закалки конструкционных марок стали с использованием линии термомеханического упрочнения стана 250. Елизавета Смагина определила оптимальные параметры нескольких шлакообразующих смесей, влияющих на качество разливки стали на машине непрерывного литья заготовок.
На третьем месте – проекты мастера прокатного цеха Кирилла Пентегова и начальника участка департамента контроля качества продукции Станислава Шемякина. Первый оптимизировал технологию проката высоколегированной марки стали на стане 250. Второй усовершенствовал методику контроля качества контактного рельса.
«Рацпредложения молодых специалистов решают конкретные производственные задачи. Некоторые из них будут внедрены в производство в ближайшее время, другие рассчитаны на перспективу», – прокомментировал главный инженер ПАО «Ижсталь» Алексей Гисс.

Новая квартира нужна как воздух? При выборе жилья стоит учитывать не только цену, общую концепцию, инфраструктурную составляющую и транспортную доступность проекта. Не менее важно изучить экологическую обстановку в локации – чтобы при заселении в новую квартиру дыхание перехватило лишь от радости. Эксперты компании «Метриум» выяснили, на какие экологические аспекты стоит обратить внимание при покупке квартиры в столичном регионе.

Дышите, не дышите...

Источники загрязнения воздуха крайне разнообразны, однако в Москве, как и в других мегаполисах, около 80-90% загрязняющих веществ производит автотранспорт. Один из самых опасных продуктов горения топлива – диоксид азота (NO2) – представляет собой токсичный газ, который вызывает респираторные симптомы и болезни легких. Уровень его концентрации в атмосфере прямо указывает на загрязненность воздуха в населенном пункте. По данным российского отделения Гринпис, Москва возглавляет рейтинг российских городов по содержанию в воздухе диоксида азота, с двукратным отрывом опережая Санкт-Петербург.

Однако при выборе жилья вполне можно снизить риски. Так, «Мосэкомониторинг» регулярно публикует разовые и среднесуточные концентрации загрязняющих веществ в различных районах города – эти данные помогут лучше ориентироваться в ситуации. В удобной форме информация отражена на интерактивной карте «Чем дышит Москва?», разработанной Гринпис. Также следует оценить конкретную локацию – где именно расположен жилой комплекс относительно оживленных автомагистралей. Разумеется, в домах на первой линии от трассы воздух никогда не будет чистым. Помимо этого, нужно обратить внимание, куда выходят окна – на дорогу или во двор, причем на средних и верхних этажах концентрация выхлопных газов будет гораздо ниже, чем внизу. Важным преимуществом станет наличие неподалеку лесопарковых массивов – «зеленых легких» города, которые позволят хотя бы частично компенсировать негативное влияние вредных выбросов.

Гори оно синим пламенем!

Источниками токсичных выбросов в воздух также являются мусоросжигательные заводы и полигоны для твердых бытовых отходов. Несмотря на то, что сжигание признано законом наименее приоритетным способом обращения с отходами, в Москве действует два таких предприятия – в районах Косино и Бирюлево Западное. За год они сжигают порядка 600 тыс. тонн мусора. Наращивать мощности власти планируют за счет подмосковных мусоросжигательных заводов, которые рассчитаны и на прием городских отходов.

В данных локациях жилая застройка ведется с соблюдением санитарно-защитных зон, радиус которых зависит от опасности объекта. Так, если мощность мусоросжигающего завода превышает 40 тыс. тонн в год, размер СЗЗ составляет 1 км от источника выброса. Вместе с тем известны случаи закрытия подобных предприятий по причине жалоб местных жителей на плохую экологическую ситуацию. В частности, в 2014 году прекратил работать мусоросжигательный завод «Эколог» в Некрасовке.

Разумеется, неблагоприятное соседство жилого комплекса с предприятиями по утилизации отходов и мусорными полигонами не фигурирует в рекламных кампаниях застройщиков. Однако этот факт влияет на ценообразование в проектах: средний бюджет покупки заметно снижается, что обеспечивает стабильный интерес покупателей к таким предложениям.

Такие разные промзоны

Дымящие трубы, заброшенные пустыри и бетонные заборы возле жилой застройки стремительно уходят в прошлое. Бывшие промзоны преображаются и включаются в современное городское пространство. Сегодня «ржавый пояс» столицы занимает свыше 15% территории старой Москвы, и это основной земельный резерв для строительства на ближайшие десятилетия. Власти планируют реорганизовать почти 13 тыс. га земли, то есть около 70% промышленных территорий.

Все территории бывших промзон проходят соответствующую подготовку перед строительством жилья. Рекультивация земли происходит даже в том случае, если на участке находилась «безобидная» автобаза. Если же речь идет о вредном производстве, например, о химическом заводе, то работы могут достигать в глубину 8 метров. Кроме того, в ходе строительства с площадки вывозятся десятки тон грунта, завозится новая земля, в том числе и для озеленения, поэтому никаких следов промышленного прошлого на участке не остается.

Таким образом, при покупке жилья на месте бывшей промзоны не стоит беспокоиться об экологической обстановке. Тем не менее, некоторые территории подлежат частичной реорганизации, поэтому следует заранее познакомиться с «соседями»: выяснить, есть ли в округе действующие предприятия и к какой отрасли промышленности они относятся.

Вперед в будущее

Современный город, а особенно мегаполис, динамичен и изменчив: развивается дорожно-транспортная сеть, реорганизуются промзоны, открываются новые станции метро, строятся жилые комплексы и т. д. Характеристики конкретной локации могут существенно измениться буквально за несколько лет, а значит при выборе квартиры следует заглянуть в будущее и изучить градостроительные планы.

В 2017 году был принят «Генеральный план развития Москвы до 2035 года», который включает также присоединенные территории. В частности, в него заложено развитие улично-дорожной и железнодорожной сети: перечислены и обозначены на картах перспективные автомагистрали кольцевых и радиальных направлений, а также участки железной дороги пригородно-городского сообщения. Актуальная информация представлена также на сайте Комплекса градостроительной политики и строительства города Москвы, где можно отследить динамику работ.

Ознакомиться с перспективными планами развития города стоит не только для того, чтобы в один прекрасный день не обнаружить под окнами новую автомагистраль. Не исключено, что экологическая обстановка в локации спустя пару лет заметно улучшится. Например, обширная промзона по соседству будет реорганизована, и вместо промышленных предприятий появится комплексная городская застройка с жильем, социальными объектами и новыми рабочими местами.

«Как показывает практика, при выборе квартиры покупатели ориентируются в первую очередь на соотношение цены и качества проекта, а экологическая составляющая отходит на второй план, – комментирует Надежда Коркка, управляющий директор компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Вместе с тем в последние годы российский рынок недвижимости начал двигаться в направлении эко-концепций, поддерживая мировой тренд. Речь идет не только о характеристиках локации, но и о внутреннем наполнении жилых комплексов: застройщики берут ситуацию в свои руки, восполняя нехватку благоприятных элементов окружения или предлагая дополнительные преимущества. В современных проектах расширяются природные зоны – разбиваются парки и скверы, обустраиваются набережные. Помимо этого, применяются экологически чистые материалы, например, при отделке фасадов, ведется раздельный сбор мусора, рационально расходуется электроэнергия и т. д. Безусловно, при оценке экологического фактора стоит учитывать и эти характеристики. Они не только свидетельствуют о профессионализме и дальновидности застройщика, но и повышают комфортность проживания».

 В ОАО «Уралмеханобр» (научно-исследовательский и проектный институт в составе УГМК) создана испытательная лаборатория цемента. Подразделение научной части института осуществляет анализ строительного материала и оценивает продукцию поставщиков с точки зрения соответствия фактических характеристик сырья тем показателям, которые прописаны в техническом паспорте.
 - От правильности выбора сырья будут напрямую зависеть эксплуатационные характеристики объекта, - отметил начальник отдела горной науки Юрий Дик. – Сегодня на рынке можно встретить большое разнообразие как производителей, так и сортов цемента. Чтобы определить, какой из видов наиболее эффективно использовать в производстве, необходимо проведение лабораторных испытаний. Наша задача – предоставить заказчику исчерпывающую информацию по данному виду цемента, имеющую доказательную базу.
 Испытательная лаборатория «Уралмеханобра» имеет заключение о состоянии измерений в лаборатории ФБУ «УРАЛТЕСТ», позволяющее проводить измерения цемента с выдачей заключений о соответствии сырья требованиям ГОСТ.
 В рабочем процессе инженеры лаборатории используют широкий спектр инструментальных методов исследования, проводимых на высокотехнологическом оборудовании с применением программного обеспечения.
 Исследованию подлежат основные свойства цемента, совокупность которых гарантирует качественный строительный материал. В частности, в лаборатории оцениваются такие параметры цемента, как сроки схватывания, предел прочности при сжатии и изгибе, нормальная густота теста.
 На испытания всех параметров строительного материала уходит порядка одного месяца. После чего заказчику выдается заключение о соответствии или несоответствии требованиям ГОСТ данного продукта с указанием действительных технических характеристик.

Сельхозтоваропроизводители области активно обновляют парк сельхозтехники. Наилучшие показатели по выполнению плана приобретения новой техники у Асекеевского (136,4% тракторов, 128,6% зерноуборочных комбайнов, 100% кормоуборочных комбайнов), Грачевского (100% тракторов, 116,7% зерноуборочных комбайнов), Курманаевского (108,3% тракторов, 100% зерноуборочных комбайнов, 100% кормоуборочных комбайнов), Матвеевского (200% тракторов, 100% зерноуборочных комбайнов, 100% кормоуборочных комбайнов), Саракташского (138,5% тракторов, 50% зерноуборочных комбайнов, 150% кормоуборочных комбайнов), Тюльганского (100% тракторов, 100% зерноуборочных комбайнов) районов.

Также неплохие темпы в Бугурусланском (100% тракторов, 66,7% зерноуборочных комбайнов) и Ташлинском (107,1% тракторов, 71,4% зерноуборочных комбайнов, 33,3% кормоуборочных комбайнов) районах.

Вся техника приобретается в рамках подпрограммы «Техническая и технологическая модернизация, инновационное развитие» госпрограммы «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия Оренбургской области».

Для справки:

С начала года сельхозтоваропроизводителями области приобретены сельхозтехника и оборудование на сумму 2 млрд 606 млн рублей, в том числе:

295 тракторов из запланированных 400 (73,8%), из них 85 – энергонасыщенные (более 240 л.с.), 51 – марки «Кировец», 17 – «Ростсельмаш», 17 – прочих производителей;

119 зерноуборочных комбайнов из 230 (51,7%), из них 85 – «Ростсельмаш», 14 – «Палессе», 20 – прочих производителей;

17 кормоуборочных комбайнов из 25 (68%), из них 12 – «Ростсельмаш», 1 – «Палессе», 4 – прочих производителей;

510 единиц прочей сельхозтехники и оборудования, в том числе 130 сеялок и 59 культиваторов.

Для сравнения, на аналогичную дату прошлого года приобретено 276 (69%) тракторов, 106  (46,1%) зерноуборочных и 7 (28%) кормоуборочных комбайнов.

Несмотря на эпидемию COVID-19 и всеобщий кризис в апреле 2020 года LOZOVA MACHINERY открыли новую современную производственную линию по изготовлению опрыскивателей. Партнером бренда в этом проекте является один из лидеров в сфере сельхозмашиностроения в Великобритании — фирма Landquip. Планируемые объемы для украинского рынка в ближайшей перспективе — 50 опрыскивателей в год (опрыскиватели от 3000 литров до 6000 литров) плюс объемы на экспорт.

Об этом говорится в сообщении компании.

Сегодня как никогда LOZOVA MACHINERY максимально клиентоориентированы, мы внимательно слушаем наших заказчиков и стараемся воплотить все их пожелания в наших агрегатах. Вскоре будем внедрять орудия с вертикальной и ультраповерхностной обработкой почвы, работаем также над агрегатами для подкормки растений. Мы стремительно меняемся и хотим использовать этот кризис для того, чтобы перезагрузиться, активизировать абсолютно новые процессы. Впереди у нас много планов и новых интересных проектов. Убежден, что компания достойно пройдет этот сложный для мировой экономики этап и станет сильнее и увереннее, — подчеркнул президент Роман Гиршфельд.

В 2020 году завод продолжил выводить на рынок новинки и модифицированные агрегаты. LOZOVA MACHINERY обновила зубовую борону ЛИРА, конструкторы получили ЛИРА М с шириной захвата 21 и 24 метра, полевой культиватор ФЛОРИН с шириной захвата 8 метров, легкие зубопружинные бороны ЛИРА XS, варианты 6 и 9 метров, в линейке ротационных борон ДИНАР добавился агрегат с шириной захвата 12,8 метров, предпосевной культиватор ЧЕРВОНЕЦ XL с шириной захвата 8 метров и системой внесения жидких удобрений, серию шлейф-борон ЛАРИ — пополнилась орудиями с шириной захвата 7 и 12 метров.

В ближайшее время также выйдет новая версия ДУКАТ-8 с шириной захвата 8 метров, будет представлен усовершенствованный ДУКАТ-4 и новый глубокорыхлитель ФРАНК-3sp, прицепной опрыскиватель SPRAYMARC. Также будет расширена линейка опрыскивателей INTRAC с объемами бака 4200, 5200, 6000 и 8000 литров. А после завершения испытаний плугов (которые сегодня проводятся в нескольких хозяйствах), с 2021 года намечен их массовый выпуск.

LOZOVA MACHINERY (ЛОЗОВСКИЕ МАШИНЫ) — предприятие в Харьковской области. История создания и производства сельхозтехники LOZOVA MACHINERY началась в конце 90-х годов прошлого века на Лозовском кузнечно-механическом заводе (ЛКМЗ).

С 1999 года на заводе начали серийно производить бороны с пружинным зубом ЗПГ-24 и ЗПГ-15, которые моментально стали популярны на Украине и СНГ, и до сих пор удерживают лидерские позиции среди зубовых борон уже под обновленным именем — ЛИРА.

AGCO-RM, один из лидеров российского рынка в области дистрибуции сельскохозяйственной техники, проводит демонстрационные показы новых самоходных опрыскивателей Massey Ferguson® 9330 в главных сельскохозяйственных регионах России.

Самоходные опрыскиватели Massey Ferguson® этим летом уже вышли на работу в поля в нескольких регионах страны. Фермеры проявили к машине особый интерес, отвечая на который AGCO-RM запустило первый демонстрационный тур модели MF® 9335 в регионах России.

Демо-тур уже прошел в Центральном Черноземье – в районах Курска, Белгорода и Тамбова – показы провел официальный дилер AGCO-RM «АгроцентрЛиски»; «АгроцентрЗахарово» продемонстрировал машину сельхозпредприятиям Пензенской и Ярославской областей. В Ульяновске демонстрационный показ провел дилер «ТИМЕР».

В ходе мероприятий технические специалисты Massey Ferguson® показали участникам, как новые передовые разработки бренда и запатентованные технологии AGCO, работают в реальных условиях: с высокими культурами и на полях со сложным рельефом. Особое внимание уделялось технологиям, отвечающим за контроль процесса опрыскивания, в частности, терминалу C3000, куда интегрированы автопилот AutoGuide 3000 и автоматический контроль высоты штанги.

Ильдар Уралов, директор по продажам и маркетингу Massey Ferguson:

– Наш новый самоходный опрыскиватель MF® 9335 мы впервые представили российским аграриям в ноябре 2019 года и уже сейчас видим к нему высокий интерес. Машина универсальна: она востребована при работе в поле с самого начала сезона до момента финальной стадии развития высоких растений. Технологические разработки, реализованные инженерами в ее конструкции, наши клиенты оценили очень позитивно. В совокупности они обеспечивают стабильную работу машин с ощутимыми экономическими выгодами для их обладателей.

О корпорации AGCO

AGCO (NYSE:AGCO) – мировой лидер в области разработки, производства и дистрибуции сельскохозяйственного оборудования. Корпорация предлагает  современные технические решения и полноценную линейку оборудования и услуг сельхозтоваропроизводителям по всему миру. Техника AGCO продается под пятью основными брендами: Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Она оборудована технологиями умного земледелия Fuse®. Штаб-квартира корпорации AGCO, основанной в 1990 году, находится в Дулуте (штат Джорджия, США). В 2019 году чистый объем продаж AGCO составил $9 млрд. Дополнительная информация доступна на сайте http://www.AGCOcorp.com, а также на официальной странице @AGCOCorp в Twitter. Финансовые новости корпорации публикуются в Twitter с хештегом #AGCOIR.

Об AGCO-RM

AGCO-RM (юридическое наименование – ООО «АГКО МАШИНЕРИ»), (www.agco-rm.ru) – предприятие, предлагающее полный спектр техники для сельскохозяйственных работ и специального сегмента и осуществляющее дистрибуцию продукции следующих известных брендов: Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®.

Об «АгроЦентрЗахарово»

ООО «АгроЦентрЗахарово» – входит в структуру ГК «АгроЦентр» (www.agrozentr.ru), официального дилера AGCO-RM. Компания основана в 2004 году и занимается поставками на российский рынок сельскохозяйственной техники и оборудования AGCO, проводит комплексное сервисное обслуживание, ремонт любой сложности и поставку запасных частей. Компания активно развивает региональную сеть и осуществляет поставки техники AGCO в Алтайский и Красноярский края; Ивановскую, Кемеровскую, Костромскую, Курганскую, Новосибирскую, Омскую, Пензенскую, Тюменскую, Челябинскую и Ярославскую области; республику Хакасия.

Об «АгроЦентрЛиски»

ООО «АгроЦентрЛиски» – входит в структуру ГК «АгроЦентр» (www.agrozentr.ru). Компания работает на рынке 16 лет. Сфера деятельности компании включает поставки сельскохозяйственной техники и оборудования AGCO, комплексное сервисное обслуживание, ремонт и поставку запасных частей. Региональная сеть компании охватывает Брянскую, Белгородскую, Воронежскую, Курскую, Липецкую, Орловскую, Тамбовкую области и  Краснодарский край.

ООО «ТИМЕР»

ООО «ТИМЕР» (https://agroprime.pro) – официальный дилер AGCO-RM в Ульяновской области и Чувашской Республике. Компания работает с 2008г. В настоящее время ООО «ТИМЕР» ведущее предприятие, осуществляющее поставку и сервисное обслуживание сельскохозяйственной техники и оборудования. Дополнительными видами деятельности является оптовая торговля запасными частями к сельскохозяйственной технике и смазочными материалами.

Об AGCO Parts

AGCO Parts – бренд, принадлежащий корпорации AGCO, под которым корпорация поставляет оригинальные запасные части, смазочные материалы и аксессуары для всей линейки техники под товарными знаками  Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Производятся с использованием передовых технологий, сертифицированы и соответствуют самым высоким стандартам качества. Вся продукция AGCO Parts разрабатывается с учетом специфики эксплуатации техники и оборудования и доступна в официальных дилерских центрах AGCO-RM. Подробнее об AGCO Parts можно узнать на сайте www.agcoparts.com.

Контакты для СМИ:

Елена Швецова

Пресс-служба AGCO-RM

AGCO-RM_press@prp.ru

+7 (926) 306-00-20

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» успешно прошло ресертификационный аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2018 – стандарта качества для предприятий, поставляющих продукцию, работы и услуги ПАО «Газпром».

В течение пяти дней комиссия аудиторов органа по сертификации ООО «Пронап» проводила проверку функционирования СМК применительно к проектированию, разработке и производству непрерывнолитых слябов для горячего проката, горячекатаных рулонов и листов, толстолистового горячекатаного и термообработанного проката для ПАО «Газпром» и его поставщиков на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2018. По результатам аудита комиссия пришла к выводу, что СМК ПАО «ММК» функционирует результативно и соответствует всем требованиям. Компания получит новый сертификат соответствия сроком на три года.

Аудит охватил различные структурные и функциональные подразделения ПАО «ММК». На заключительном совещании по итогам аудита руководитель комиссии, главный эксперт по сертификации СМК в СДС «ИНТЕРГАЗСЕРТ» Антон Ярушин отметил, что аудит выполнен в полном объеме и затронул все запланированные подразделения и процессы. Никаких несоответствий, препятствующих ресертификации СМК ПАО «ММК», в ходе аудита выявлено не было.

По словам Антона Ярушина, аудиторская команда отметила очень высокий уровень системы менеджмента качества комбината. СМК ПАО «ММК» – система по-настоящему неформальная, работающая не для отчетности, а для достижения реального результата и удовлетворения запросов потребителей, в том числе трубных предприятий – поставщиков ПАО «Газпром». Среди сильных сторон функционирования СМК в ПАО «ММК» аудиторы отметили создание системы развития поставщиков, инициированное Главным специалистом по системам управления качеством ПАО «ММК» Николаем Гладких и поддержанное высшим руководством компании. Работа данной системы направлена на снижение риска получения некачественной продукции от внешних поставщиков, что в дальнейшем позволяет усовершенствовать производство уже на самом комбинате. Также аудиторы подчеркнули, что ММК провел большую работу в части внедрения системы 8D. Эта методика позволяет развивать качество, анализируя причины образования дефектов, выявленных во взаимодействии с непосредственными потребителями металлопроката. Система подразумевает командный и системный подход к сдерживающим и корректирующим действиям, что позволяет более детально прорабатывать причины образования дефектов. Отметили аудиторы и снижение количества претензий к ПАО «ММК», а также существенное уменьшение объема металлопродукции, по которой выставляются претензии.

Отдельно команда аудиторов подчеркнула заинтересованность высшего руководства компании в успешном и неформальном функционировании СМК в ПАО «ММК». Благодаря этой заинтересованности работа по развитию СМК на комбинате носит системный характер, а персонал заинтересован в выпуске качественной продукции и вовлечен в процесс совершенствования производства.

Также аудиторы высоко оценили сам факт проведения подобного аудита в условиях пандемии коронавирусной инфекции. Как отметили проверяющие, все задействованные службы организовали мероприятие на высоком уровне и обеспечили все необходимые меры безопасности – от соблюдения принципов социального дистанцирования до обеспечения всех участников процесса средствами индивидуальной защиты.

Металлоторговая компания Группы «Мечел» – ООО «Мечел-Сервис» – поставила 650 тонн проката на строительство моста через Волгу рядом с Тольятти.
Строительство моста через реку Волга в районе населённого пункта Климовка является крайне важным инфраструктурным объектом для Самарской области. Мост станет частью будущего транспортного коридора «Европа – Западный Китай». Перспективный маршрут позволит на 300 километров сократить дорогу по сравнению с альтернативными направлениями. Кроме того, поток транспорта будет перенаправлен в обход города Тольятти. При строительстве используется арматура и лист Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел»).
Появление моста позволит в значительной мере снизить транспортную нагрузку на участок федеральной трассы М-5, который проходит через плотину Волжской ГЭС.
Строительство моста и обхода Тольятти будет вестись около трёх лет. Сдача объекта в эксплуатацию планируется на 2024 год.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил линейку капитальных ремонтов оборудования в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах.

laquo;Сотрудники нашего предприятия и подрядных организаций региона обновили мощности 9-ти агрегатов: агломашин, доменных печей №№1, 4 и 5, конвертера №1, а также установок непрерывной разливки стали (УНРС) №№ 4 и 5. Графики работ в различных подразделениях традиционно спланированы таким образом, чтобы минимизировать производственные потери. Кроме того, наши коллеги продолжают применять новые решения и технологии диагностики. К примеру, в ходе капремонта доменной печи №5 сотрудники компании «Северсталь-Проект» провели 3D-сканирование футеровки агрегата на предмет степени износа и наличия дефектов. Эта информация позволит нам оптимальным образом спланировать сроки последующих требуемых остановок и объемов ремонтных работ. Мы стремимся системно поддерживать надежность нашего оборудования. На капитальные ремонты за последние полгода компания направила более 900 млн рублей», - комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.

Так, в коксоаглодоменном производстве ЧерМК серия капитальных ремонтов стартовала с остановки агломашины №6 в агломерационном цехе №2. Персонал заменил дробилку и цепи линейного охладителя, обновил металлоконструкции горна: установил новые горелки и заменил кирпичную футеровку на керамоволокно. Новый материал позволит увеличить срок эксплуатации футеровки и сделает ее более удобной для проведения последующих ремонтов – за счет более быстрого остывания и меньшего веса. Весь объем работ по обновлению мощностей агломашины №6 специалисты выполнили с опережением графика на 9,5 часа.

Одновременно в агломерационном цехе №3 в ходе ремонтных работ особое внимание уделили замене аппаратов очистки аглогазов – элементов мультициклонов. Это значительно сказалось на качестве последующей очистки газов с агломашины № 10. Также сотрудники отремонтировали аглодробилки, линейный охладитель и окомкователи.

Ревизию оборудования провели и на доменных печах №4 «Вологжанка» и №5 «Северянка». В частности, поменяли центральные трубы и загрузочные лотки.

В сталеплавильном производстве ЧерМК за девять суток выполнили капитальный ремонт конвертера №1. Специалисты дивизиона «Северсталь Российская сталь» и подрядных организаций провели раскрепление клиньями сварного колеса на спецредукторах, установили новые гайки на цапфе агрегата по типу удерживающего устройства, а также заменили защитный экран стационарного газохода. Кроме того, отремонтировали газоотводящий тракт, подконвертерную зону, сталевозы и шлаковозы, нагнетатель и свечу дожигания. Большой объем работ затронул котел охладителя. На нем сотрудники заменили обводные трубки и водоохлаждаемые кессоны подачи добавочных материалов. Впервые на ЧерМК провели химическую промывку трубок котла реагентами. Раньше эту операцию выполняли котловой водой. Новый подход позволил полностью избавиться от излишних накоплений металлических отложений, которые могут приводить к нарушению циркуляции и охлаждения.

Также в ходе ремонта на корпусе конвертера установили специальный контргруз для утяжеления донной части, что снижает риск опрокидывания агрегата. Конструкцию груза разработали эксперты конструкторского центра дирекции по ремонтам стального дивизиона, а изготовили – сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»). Установили узел специалисты Центра «Домнаремонт» (входит в состав «Северстали»). Сейчас проходит проверка эффективности его работы. В последующем планируется тиражировать эту практику на конвертеры №2 и №3.

Во время капитального ремонта конвертера №1 был дан старт к реализации двух масштабных инвестиционных мероприятий. Первое – монтаж измерительного зонда для измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции по инвестициям, дирекции по ремонтам (входят в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») при поддержке АО «Северсталь-инфоком» с помощью конференц-связи с поставщиком основного технологического оборудования, компанией Danieli Corus V.B. (Нидерланды), производят настройку программного обеспечения агрегата. Второе мероприятие – установка автоматического сканера футеровки конвертера. Новое оборудование дает возможности проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства агрегата. Это позволяет сократить время межплавочных простоев.

Параллельно в цехе разливки конвертерной стали сталеплавильного производства ЧерМК обновили мощности УНРС №4 и №5. Ключевыми операциями этих ремонтов стали замена роликовых секций агрегатов, очистка и ревизия основного и вспомогательного оборудования и др.

К успешно используемым приложениям RUK MPU и RUK TMC, которые в реальном времени осуществляют мониторинг производственных показателей всех предприятий компании и показывают состояние складских программ, добавились новые -  RUK ECO и Abie Sistem. Все приложения работают на платформах Android и iOS.

Приложение RUK ECO позволяет работнику рассчитать расстояние до ближайшей остановки выбранного маршрута, уточнить время прибытия служебного автобуса с учетом скорости его движения. Реализована возможность онлайн-отслеживания положения транспорта на карте и просмотр маршрута со всеми остановками на карте. PUSH-уведомления сообщают об изменении расписания движения и маршрута следования автобуса.

На сегодняшний день в тестовом режиме в приложении отображаются маршруты служебного транспорта на шахтах «Ерунаковская-VIII» и «Усковская». В ближайшее время планируется добавить все предприятия Распадской, а также усовершенствовать функционал приложения. В RUK ECO появятся опросы по хозяйственным и бытовым условиям, новости компании, возможность подать предложение и форма обратной связи.

Также в компании успешно запущено приложение Abie Sistem, отслеживающее соблюдение срока пользования средствами индивидуальной защиты: перчатками, очками и прочим. Благодаря функции оповещения работник всегда вовремя узнает, когда пора получить новые СИЗ. Приложение подстраивается под конкретного человека: после авторизации пользователь получает актуальную для себя информацию.

laquo;Активно разрабатывать собственные приложения мы начали примерно два года назад, следуя общему тренду ЕВРАЗа - цифровизации, - комментирует директор по информационным технологиям РУК Денис Истомин. – Весной компания тестировала перевод договоров в мобильное приложение. Планируется, что в августе к этой системе подключатся все предприятия Распадской. Пользователи смогут согласовывать договора в мобильном приложении. В перспективе в такой же формат будут переведены рабочие заявки. Сегодняшний набор сервисов не окончательный. Мы будем изучать запросы работников и учитывать пользовательский опыт, вводить новые удобные функции».

Публичное акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК», Компания) (MICEX-RTS: MAGN; LSE: MMK) объявляет о публикации корпоративного Отчета об устойчивом развитии за 2019 год, составленного в соответствии со стандартами Глобальной инициативы по отчетности (GRI Standards).

Данный документ отражает результаты деятельности ПАО «ММК» в области устойчивого развития за отчетный период. В Отчете представлена наиболее актуальная и достоверная информация о лучших практиках Компании в области экономической устойчивости, охраны труда и промышленной безопасности, охраны окружающей среды, корпоративного управления, внедрения инновационных технологий, взаимодействия с персоналом и местными сообществами.

ПАО «ММК» в своей текущей деятельности и в стратегическом развитии неизменно придерживается принципов социальной ответственности. Публикация Отчета об устойчивом развитии ПАО «ММК» служит подтверждением приверженности Компании своей миссии и базовым принципам, лежащим в основе концепции устойчивого развития, в том числе достижению целей устойчивого развития, провозглашенных Организацией Объединенных Наций. В Компании отмечают, что ПАО «ММК» в своей деятельности стремится исследовать лучшие мировые практики в области экономических, управленческих, социальных и экологических аспектов с целью их последующей интеграции в свою многопрофильную корпоративную деятельность.

Отчёт об устойчивом развитии ПАО «ММК» 2019 на русском и английском языках размещен на корпоративном сайте в разделе Инвесторам / Годовые отчеты и презентации или по ссылке: (Russian) (English)

Краткая презентация отчета об устойчивом развитии размещена на корпоративном сайте в разделе Инвесторам / Годовые отчеты и презентации или по ссылке: (Russian) (English)

Президент Ассоциации "Росспецмаш" Константин Бабкин выступил на сессии "Импортозамещение и локализация: кризис как драйвер машиностроительной отрасли", которая прошла 7 июля в рамках Международного промышленного Марафона INNOPROM Online.

Участниками мероприятия стали заместитель министра промышленности и торговли РФ Александр Морозов, председатель Фонда "Сколково" Аркадий Дворкович, президент "Группы ГАЗ" Вадим Сорокин, директор Петербургского тракторного завода Сергей Серебряков.

Эксперты признали развитие отечественного машиностроения одной из приоритетных задач для России.

Александр Морозов рассказал о планах по локализации в нашей стране продукции автомобильной промышленности. Необходимо стимулировать производство компонентов в Российской Федерации, в первую очередь, критически важных.

По мнению Аркадия Дворковича, важно в перспективе выводить отечественные компоненты на глобальный рынок.

Переходя к теме выпуска российской сельхозтехники, Сергей Серебряков отметил синхронизацию мер господдержки, которая дала очень хороший эффект для развития отрасли. При этом в дальнейшем нужно следить за состоянием платежеспособного спроса на сельхозтехнику, от которого напрямую зависят заводы.

Константин Бабкин рассказал о положении дел в отечественном сельхозмашиностроении в целом. Он назвал три основных направления развития отрасли: это увеличение доли на внутреннем рынке, расширение ассортимента продукции и наращивание компетенций в производстве комплектующих.

В 2013-2019 годах производство сельхозтехники в России выросло в 3,4 раза, объем экспорта – в 2,9 раза, доля российской техники на внутреннем рынке увеличилась в 2,2 раза и составила в прошлом году 54%.

Президент Ассоциации "Росспецмаш" высоко оценил меры господдержки, которые реализует Минпромторг России. Основным механизмом, стимулирующим локализацию производства сельхозтехники в Российской Федерации, является постановление правительства № 719. Документ дает инвесторам четкие ориентиры для развития современных предприятий по выпуску сельхозмашин и комплектующих к ним.

Высокоэффективной мерой господдержки для отрасли является постановление правительства № 1432, которое позволяет аграриям приобретать технику со скидкой. В направлении экспорта заводы возлагают большие надежды на запуск в ближайшее время программы гарантирования обратного выкупа.

Говоря о факторах, которые тормозят развитие российского сельхозмашиностроения, Константин Бабкин отметил денежно-кредитную и налоговую политику, рост цен на электроэнергию и металл, квоты на экспорт зерна. В интересах развития отечественной промышленности требуется пересмотреть эти вопросы.

В Лаишевском районе завершила свою работу крупнейшая агротехнологическая выставка – «День поля в Татарстане». Группа компаний «Ростсельмаш» на ней представила новейшие образцы своей техники.

TORUM 785 - новый сверхмощный роторный комбайн «Ростсельмаш» стал гвоздем выставки «День поля в Татарстане». Широкозахватная жатка делает его одним из самых высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов в мире. За сезон комбайн может убирать более 2 тысяч гектар, его производительность более 45 тонн в час. Это мощная техника, рассчитанная на крупные предприятия.

Такая техника стала доступна и татарстанским аграриям. Два новейших комбайна нынешним летом будут трудится на полях Нижнекамского района. Своей мощностью, простотой и надежностью прекрасно зарекомендовал себя трактор RSM 2375. Он ежегодно поставляется в республику.

«Ростсельмаш» сегодня – это более 70% сельхозтехники в Татарстане, которая дает оптимальный баланс производительности и расходной части, отмечают клиенты. Всю технику «Ростсельмаш» можно приобрести в рамках федеральных и республиканских программ субсидирования агробизнеса.

«Норникель» завозит в Норильск оборудование для перекачки топливно-водяной смеси

laquo;Норникель» проводит подготовку к перекачке топливно-водяной смеси, собранной с поверхности реки Амбарная. К операции подключены специалисты двух компании — «Нефтетанк» и «Политехника», которые обладают технологиями и опытом в данном вопросе.

Компания «Нефтетанк» уже доставила в Норильск трубопровод длиной около восьми километров, с помощью которого будет производиться перекачка топливно-водяной смеси. В ближайшее время ожидается поставка еще 12 километров трубопровода. Для проведения соответствующих работ в Норильск прилетит бригада из сорока человек.
Монтаж планируется начать в ближайшие выходные — трубопровод протянется от хвостохранилища «Лебяжье», где организована площадка для разделения топлива, до реки Амбарная и продлится порядка двух недель.

laquo;В ходе работ будет использовано два тягача, которые будут тянуть за собой разматывающее устройство, и небольшой кран для замены бухт с трубопроводом. Таким образом будем прокладывать трубопровод», — рассказал руководитель сервисного отдела компании «Нефтетанк» Иван Румянцев.
Он отметил, что, несмотря на труднопроходимую тундру, сложный рельеф, обилие рек и ручьев, со своей задачей работники компании «Нефтетанк» справятся оперативно. «А дальше будем вести саму перекачку. У нас будет параллельный демонтаж-монтаж емкостей. То есть, те емкости, которые сейчас заполнены на Амбарной, мы будем, по мере опустошения, демонтировать и вертолетом на подвесе перевозить в Норильск. Далее, по мере необходимости, будем подключать их к топливной магистрали и заполнять, чтобы дальше эту смесь сепарировать», — отметил Румянцев.

По оценкам специалистов, на перекачку топливно-водяной смеси уйдет около месяца. Всего с акватории реки Амбарной на сегодняшний день собрано 25 702 кубометра топливно-водяной смеси.
06.07.2020
По состоянию на 6 июля собрано 33237 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 50 куб. м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 185102 т загрязненного поверхностного грунта (за последние сутки — 3100 т).
Сорбентом всего обработано 137,2 км береговой линии, 265720 кв. м загрязненной территории.
Работу на месте разлива закончила аэромобильная группировка сибирского спасательного центра МЧС России. 100 военнослужащих Сибирского спасательного центра МЧС России (пос. Кумысный, Новосибирская область) прибыли в пункт постоянной дислокации после командировки в город Норильск Красноярского края. Почти месяц спасатели оказывали помощь властям региона и города в ликвидации последствий розлива дизельного топлива. Также место ЧС покинули специальная бригада компании «Транснефть».
50 сотрудников «Газпром нефти» закончили свою работу в Норильске. 22 спасателя компании остались для доочистки притоков реки и поверхности малых водоемов, обработки сорбентами береговой линии и мониторинга ее состояния. Также на место ликвидации последствий прибыли экологи «Газпром нефти». Специалисты участвуют в составлении «дорожной карты» программы восстановления флоры и фауны пострадавшей территории.
На месте ликвидации последствий аварии работают 348 человек и 3 единицы техники. Авиационная группировка составляет 3 воздушных судна.
30.06.2020
«Норникель» рассказал о плане реабилитации территории после инцидента на ТЭЦ-3
На сегодняшний день с акватории реки Амбарной спасатели собрали более 25 563 кубометров топливно-водяной смеси. С территории возле ТЭЦ-3 с начала ликвидации откачано 7 468 кубометров топливно-водяной смеси и вывезено загрязненного грунта более 157 тыс тонн. Сорбентом обработали 118,7 километра береговой линии и 228 720 квадратных метров загрязненной территории. Об этом сообщил сегодня Сергей Дяченко, первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» после заседания Совета безопасности по вопросам ведения Красноярского края. Заседание было посвящено ликвидации последствий разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске.
«Мы работаем в рамках межрегиональной комиссии, назначенной правительством, в полном взаимодействии с органами Росприроднадзора по подготовке планов по рекультивации территории и их воплощению», — сказал Дяченко.
По его словам, с 1 июля «Норникель» приступает к организации перекачки собранной топливно-водяной смеси на берегу реки Амбарная на технологическую площадку рядом с Надеждинским заводом для последующей ее сепарации. Завершить эту работу планируется к 5 сентября.
Топ-менеджер отметил, что следующий шаг, к которому уже готовится компания — рекультивация. Она будет затрагивать почву в районе ТЭЦ-3, береговую линию реки Амбарной, очистку грунта, который вывезли с ТЭЦ. Рекультивация будет проводиться компаниями, обладающими сертифицированными современными технологиями.
«Норникель» разработал программу срочных мероприятий на 2020-2021 гг. по повышению уровня безопасности, по укреплению защитных сооружений вокруг опасных объектов. На эти нужды будет потрачено порядка 2,5 млрд руб. в 2020 г., на следующий год запланировано 11 млрд руб.
Следующий этап — это восстановление биосистемы. Компания готова профинансировать строительство рыбоинкубационного завода, если эта инициатива будет поддержана Министерством сельского хозяйства. Работа в этом направлении будет вестись в диалоге с представителями местных коренных народов.
На прошлой неделе на Таймыре началась этнологическая экспертиза для оценки ущерба коренным малочисленным народам Севера (КМНС) от разлива дизтоплива на ТЭЦ-3. В ее состав вошли представители Федерального агентства по делам национальностей, ученые из Московского госуниверситета, Северного (арктического) федерального университета, Академии наук Якутии и Института этнологии и антропологии Миклухо-Маклая. Комиссии предстоит установить, как разлив нефтепродуктов может повлиять на уклад жизни и традиционные промыслы КМНС. Они будут изучать текущее и будущее техногенное влияние на ведение охоты и рыбалки, оленеводства, а также сохранение культурных традиций.
Специалисты оценят последствия разлива топлива для среды обитания и дадут заключение по компенсационным мерам. Итоговый документ планируется подготовить к августу. Ученые также создадут этнологическую карту всех хозяйствующих субъектов коренных малочисленных народов Севера.
29.06.2020
По состоянию на 29 июня собрано 33 031 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 55 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25563 куб. м (за последние сутки — 5 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 157 929 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 4620 т).
Сорбентом всего обработано 118,7 км береговой линии, 228720 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 324,4 т грунта с отработанным сорбентом (34,4 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 435 человек и 207 единиц техники.

26.06.2020
По состоянию на 26 июня собрано 32967 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 16 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25549 куб. м (за последние сутки — 16 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 143 829 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5033 т).
Сорбентом всего обработано 103,1 км береговой линии, 197 400 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 195 т грунта с отработанным сорбентом (50 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 473 человека и 235 единиц техники.
23.06.2020
По состоянию на 23 июня собрано 32896 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 66 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 368 куб. м (за последние сутки — 30 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 133 630 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5 тыс т).
Сорбентом обработано 95,8 км береговой линии, 85 000 кв.м загрязненной территории (9,8 км. береговой линии, 7600 кв. м загрязненной территории за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 495 человек и 248 единиц техники.

19.06.2020
Завершен второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3
Второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3 в Норильске подходит к концу, основной объем разлившегося топлива собран. Об этом было заявлено сегодня на совещании у президента РФ Владимира Путина. «Норникель» продолжает работу по очистке территории и намерен полностью возместить ущерб, нанесенный окружающей среде.
«Проведена действительно большая по своему масштабу работа. Знаю, что удалось переломить ситуацию», — заявил Владимир Путин, открывая совещание.
Министр МЧС Евгений Зиничев отметил, что подходит к концу второй этап ликвидации последствий аварии. По его словам, в ходе первых двух этапов объединенная группировка собрала 32 тыс куб. м топливо-водяной смеси и 103 тыс т загрязненного грунта. Смесь помещена в 103 герметичное емкости, весь грунт находится в закрытых ангарах, поэтому нет угрозы того, что он может повлиять на окружающую среду. «На третьем этапе предстоит передислоцировать топливо. Одновременно с третьим этапом разрабатывается четвертый этап, в рамках которого предполагается восстановление почвенного покрова и популяции рыб в водоемах», — отметил министр.
По словам президента «Норникеля» Владимира Потанина, компания активно участвует в работах по ликвидации аварии. «Для нас наступает новый этап, возможно, более трудоемкий и длительный — утилизация грунта и водо-топливной смеси. Сейчас мы занимаемся перекачкой топлива к месту сепарации, рассчитываем справиться с этим в течение двух с половиной — трех месяцев», — сказал Потанин.
Собранная в процессе ликвидационных работ водно-топливная смесь будет утилизирована без нанесения ущерба окружающей среде, способ сейчас определяется. Компания планирует привлекать опыт и экспертизу партнеров из нефтяной отрасли
Президент «Норникеля» подчеркнул, что компания полностью профинансирует работы по восстановлению окружающей среды после аварии и добавил, что компания уже направила на эти цели 5 млрд руб.
«Норникель» начал разработку проекта рекультивации загрязненных во время разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске территорий. Компания за свой счет проведет рекультивацию береговой линии и грунтов, а также изучит состояние кормовой водных биоресурсов в реках Амбарная и Далдыкан, проведет мероприятия по их искусственному восстановлению.
Кроме того, компания совместно с надзорными органами приступила к масштабной внеплановой проверке технического состояния всех производственных зданий и сооружений. По словам Владимира Потанина, на дополнительные мероприятия по повышению промышленной безопасности компания выделила 2,5 млрд руб. в 2020 г. и 11 млрд руб. в 2021 г.

17.06.2020
По состоянию на 17 июня собрано 31 318 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 643 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 тыс куб. м (за последние сутки — 246 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 92 тыс т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 8,4 тыс т).
Сорбентом обработано 63,8 тыс кв.м загразненной территории (700 кв. м за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 688 человек и 301 единиц техники.
16.06.2020
Первый этап в ликвидации последствий аварии пройден, существенная часть разлитого топлива собрана силами объединенной группировки, в которую входят специалисты «Норникеля», МЧС и специализированных организаций, в числе которых Северный филиал «Морспецслужбы», «Газпромнефть» и «Транснефть- Сибирь», сообщил первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» Сергей Дяченко.
«Мы завершили первый этап долгосрочного плана по ликвидации последствий аварии и нормализации ситуации, собрано более 90% разлившегося топлива, около 70% загрязненного грунта. Теперь стоит задача утилизовать собранный загрязненный грунт и водотопливную смесь, а также очистить береговую линию.
„Норникель“ выражает благодарность всем участникам операции по очистке территоррии — МЧС, морской спасательной службе, компаниям „Газпромнефть“ и „Транснефть“. А также всем тем, кто предложил свою помощь, российским и зарубежным компаниям.
Одной из первых откликнулась франко-швейцарская компания LafargeHolcim, специалисты которой уже работают на месте и оказывают реальную помощь. Через несколько дней в Норильск прибудут специалисты из Норвегии, у которых есть технологии по устранению подобных загрязнений», — сказал Сергей Дяченко.
Сегодня в Норильске с рабочим визитом находятся министр природных ресурсов и экологии Дмитрий Кобылкин и руководитель Росприроднадзора Светлана Радионова.
Работу по ликвидации последствий аварии в круглосуточном режиме ведут более 700 человек, привлечено более 300 единиц техники.
По состоянию на 16 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 5,7 тысяч куб. м водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 743 куб. м.
С поверхности реки Амбарная собрано 24,8 куб. м водотопливной смеси, в том числе за прошедшие сутки — 1216 куб. м.
Всего в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 30,5 тысяч куб м. водотопливной смеси, в том числе за сутки — почти 2000 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 63100 м2, в т.ч за сутки — 1500 м2.
Осуществлена выемка 84 тыс т загрязненного грунта, в том числе за сутки 8,6 тыс т.

15.06.2020
По состоянию на 15 июня в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 28572 куб. м водотопливной смеси, в том числе за сутки — 2891 куб. м.
Общий объем откачанной водотопливной смеси с учетом утилизированного сорбентом топлива — 28710 куб. м, в том числе за последние сутки — 2911 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 61600 м2, в том числе за сутки — 2500 м2.
14.06.2020
За прошедшие сутки собрано 3879 куб. метров  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано 25798 куб. метров.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9933 т загрязненного поверхностного грунта (всего с начала работ - 65647 т).  
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 59100 кв. м).
К ликвидации последствий аварии привлечено 743 человека и 301 единицы техники.
Прошлой ночью в зону работ были доставлены дополнительные ёмкости для сбора водно-топливной смеси. Они переброшены в места наполнения смесью двумя вертолетами.
13.06.2020
За прошедшие сутки собрано 4119 куб. м  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано  21919 куб. м.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9578 т загрязненного поверхностного грунта (всего - 55714 т).
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 55700 кв. м).
К работам по ликвидации последствий инцидента привлечено 734 человек и 285 единицы техники.
09.06.2020
По состоянию на 9 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 1496,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 391 м3. Всего в промышленный отвал на территории ТЭЦ-3 вывезено 23 тысячи кубометров загрязненного грунта.
С поверхности реки Амбарная собрано 5195,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч. за сутки — 2470 м3.
Проводится нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 32 600 м2, в т.ч за сутки — 6000 м2.
В течение последних суток работу поводили 673 человека, было задействовано 264 единицы техники АО «НТЭК», Заполярного филиала и специализированных организаций, в том числе Северного филиала «Морспецслужбы», компаний «Газпромнефть» и «Транснефтьсибирь».
Работы ведутся в круглосуточном двухсменном режиме.
07.06.2020
По состоянию на 7 июня группировка сил, задействованных в ликвидации аварии, насчитывает более 500 человек и свыше 200 единиц техники, из них в районе ТЭЦ-3 – 300 специалистов «Норникеля» и 170 единиц техники компании. С территории, прилегающей к ТЭЦ-3, изъято около 50 тысяч тонн загрязненного грунта и собрано 949 м3 воднотопливной смеси.  
 С поверхности реки Амбарная на данный момент собрано 913 м3 воднотопливной смеси.
 Всего в акватории реки Амбарная установлено 18 ордеров боновых заграждений. В дополнение к этому специалистами «Норникеля» в месте впадения ручья Безымянный в реку Далдыкан установлено два дополнительных ордера боновых заграждений для предотвращения потенциального попадания в водные объекты остатков дизельного топлива с территории, прилегающей к ТЭЦ-3.  
 Обработано сорбентом 22 600 м2 территории.  
 5 июня к месту ликвидации последствий инцидента прибыли 72 специалиста компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды. Кроме того, 5 июня к ликвидации подключились специалисты компании «Транснефть», также прибывшие с техникой и оборудованием, необходимыми для проведения работ.  
 «Все эти меры позволяют значительно ускорить темпы сбора топлива. Каждый день темп наращивается», - отметил Николай Уткин, вице-президент «Норникеля», директор Заполярного филиала компании.
 «Прошедшие сутки показали, что объем выполненных работ значительно больше, чем в предыдущие дни. Таким образом, у нас в настоящее время созданы все условия для того, чтобы как можно быстрее и эффективнее ликвидировать последствия чрезвычайной ситуации», - прокомментировал Александр Чуприян, первый заместитель министра МЧС России.
05.06.2020
По состоянию на 05.06.2020 в районе ТЭЦ-3 вывезено 6730 тонн загрязненного грунта и собрано 400 тонн дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 136,4 тонн дизельного топлива.
Обработано сорбентом 6 500 м2 береговой зоны. Для обеспечения эффективной работы спасателей в Норильск было оставлено 8 тонн сорбента.
Сегодня ожидается прибытие 72 специалистов компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды.
Формирование крупной группировки позволит специалистам «Морской спасательной службы» поменять тактику сбора топлива, разделив акваторию реки Амбарная на сектора. В каждом секторе будет работать мобильная группа, состоящая из 10 человек, возглавляемая специалистом «Морской спасательной службы». Данная мера, по мнению руководителя отряда, позволит значительно ускорить темпы откачки топлива.
04.06.2020
4 июня места аварии и локализации последствий загрязнений посетили губернатор Красноярского края Александр Усс и министр Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Евгений Зиничев.
Сегодня для участия в работах по очистке загрязнений в Норильск прибыла группировка МЧС в количестве 100 человек и 20 тонн груза. Ожидается прибытие специалистов нефтяных компаний для выработки оптимальных решений по утилизации собранных нефтепродуктов.
По состоянию на 04 июня в районе ТЭЦ-3 вывезено 1450 м.куб. загрязненного грунта и откачана 201 тонна дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 137 тонн дизельного топлива.
На реке Амбарной выставлено 7 линий боновых заграждений.
02.06.2020
Сегодня в Норильск прибыл первый вице-президент — операционный директор компании Сергей Дяченко. Он контролирует со стороны «Норникеля» ход работ по ликвидации последствий инцидента.
Топ-менеджер компании осмотрел место происшествия, совершил облет Норило-Пясинской водной системы (озеро Пясино, реки Далдыкан и Амбарная), а также встретился со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба», которые приглашены «Норникелем» для устранения последствий инцидента.
Как отметил Сергей Дяченко, потенциальной причиной инцидента могло стать растепление грунта. «Мы можем предполагать, что в результате аномально мягких температур могло произойти растепление мерзлоты, что привело к частичному проседанию опор, на которых стоит цистерна», — сказал Дяченко. Первый вице-президент компании исключил фактор эксплуатационной небрежности в обращении с резервуаром. «Проверка проводится каждые два года. Есть целый перечень критериев, по которым ведется оценка, в результате которой выдается заключение о пригодности этого объекта», — подчеркнул он.
Дяченко отметил, что благодаря совместной работе с МЧС и Росприроднадзором, экстренно прибывшим из Мурманска на место происшествия специалистам ФГБУ «Морская спасательная служба» буквально за сутки удалось выполнить работу по локализации загрязнения и не допустить его дальнейшего распространения. «Сегодня масляное пятно локализовано в реке Амбарная несколькими каскадами бонов, специалисты из „Морской спасательной службы“ интенсивно ведут сбор нефтепродуктов для их дальнейшей утилизации. Будут привлечены лучшие умы, которые сегодня работают в области экологии, в области науки, для того, чтобы очистить территорию, чтобы предотвратить негативные последствия для водных объектов», — сказал Дяченко.
02.06.2020
Рабочая группа во главе с заместителем председателя правительства Красноярского края Анатолием Цыкаловым прибыла в г. Норильск для оценки последствий инцидента на резервуаре хранения дизельного топлива ТЭЦ-3 АО «НТЭК» и работу по их ликвидации.
Участники группы осмотрели место происшествия, обследовали состояние оз. Пясино, р. Далдыкан и Амбарная, а также обсудили ход работ по устранению последствий инцидента со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба» в лагере, развернутом службой. Специалисты прибыли в г. Норильск по приглашению «Норникеля».
«У компании есть все необходимые ресурсы для того, чтобы в сжатые сроки ликвидировать последствия утечки, и она с таким вызовом справится», — отметил в ходе последовавшего совещания Анатолий Цыкалов.
По словам директора АО «НТЭК» Сергея Липина, над устранением последствий инцидента ежедневно задействовано около 90 человек. «Сегодня необходимые силы в механизации и материальных ресурсах у компании есть. Ситуация находится под контролем», — сказал Сергей Липин.
31.05.2020
29 мая 2020 г. на ТЭЦ-3 Норильска (район Кайеркан) произошел инцидент: из-за внезапного проседания опор, прослуживших более 30 лет без нареканий, получил повреждения резервуар хранения дизельного топлива, в результате произошла утечка топлива.

Проезжавший в это время за пределами хранилища автомобиль загорелся от соприкосновения с проливами дизельного топлива, что вызвало пожар на площади около 300 м2. Пожар был успешно локализован и потушен. Водитель транспортного средства не пострадал. На энергоснабжение и водоснабжение Норильского промышленного района инцидент не повлиял.
Подразделения Заполярного филиала «Норникеля» и Норильско-Таймырской энергетической компании (АО «НТЭК», входит в группу «Норильский никель») незамедлительно приступили к ликвидации последствий пролития нефтепродуктов.

К утру 30 мая произведена откачка и сбор более 100 тонн нефтепродуктов на прилегающей территории. Произведено замещение загрязненного грунта, поверхность обработана сорбентами. Весь объем загрязнённого грунта вывезен на временное хранение на территорию с водонепроницаемым покрытием, где исключено попадание нефтепродуктов в окружающую среду. В ближайшее время собранные нефтепродукты будут утилизированы.

Компания организовала совместно с сотрудниками Росприродназдзора осмотры с воздуха водных объектов Норило-Пясинской водной системы — для выявления случаев проникновения нефтепродуктов в водные объекты. Газоспасательная служба устанавливает в районе устья реки Амбарки боны для сорбционного сбора нефтепродуктов и исключения дальнейшего их распространения.
В настоящее время специалисты «НТЭК» проводят осмотры мест хранения аварийного дизельного топлива. Особое внимание уделяется оценке рисков просадки грунта под особо опасными объектами в условиях вечной мерзлоты.

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, сообщает, что оспаривает размер вреда, причиненного окружающей среде в результате разлива дизельного топлива, рассчитанный Федеральной службой по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор). При этом компания подтверждает обязательство ликвидировать последствия аварии за свой счёт. Письмо об этом компания направила сегодня в Росприроднадзор.

По мнению компании, расчеты вреда, причиненного водным объектам и почве, выполненные Енисейским межрегиональным управлением Росприроднадзора, основаны на принципах, которые привели к искажению результатов и нуждаются в корректировке.
В частности, при расчете был использован максимальный коэффициент 5, учитывающий длительность негативного воздействия загрязняющих веществ на водный объект при непринятии мер по его ликвидации (Кдл). Согласно сложившейся правоприменительной практике, такой коэффициент носит штрафной характер и применяется при непринятии или при длительном непринятии мер по ликвидации загрязнения. Учитывая незамедлительные действия компании по ликвидации последствий обнаруженного разлива нефтепродуктов, применение максимального коэффициента Кдл, нельзя признать обоснованным.
Аргумент о необходимости применения максимального коэффициента Кдл к случаям загрязнения водных объектов нефтепродуктами в связи с их растворимостью также опровергается судебной практикой. Попавшее в водные объекты дизельное топливо не относится к категории растворимых загрязняющих веществ, которые нельзя собрать с водной поверхности.
По мнению компании, некорректно определена и масса нефтепродуктов, попавших в водные объекты, поскольку их количество в водо-топливной смеси, загрязненном грунте и сорбенте, собранных в районе ТЭЦ-3, рассчитаны до окончания работ по сбору нефтепродуктов в данном районе.
В свою очередь, компания подтверждает обязательство компенсировать причиненный в результате разлива нефтепродуктов вред окружающей среде в полном объеме в соответствии с требованиями действующего законодательства. «Норникель» выражает готовность не только ликвидировать последствия, но и полностью восстановить экосистему района аварии в тесном взаимодействии с Росприроднадзором, другими государственными органами и организациями.
Для получения объективных данных об уровне загрязнения и эффективности предпринимаемых мер по его ликвидации нами организован постоянный мониторинг состояния окружающей среды. Последние замеры Росприроднадзора показывают достижение фоновых значений ПДК в водных объектах.
Компания уже приступила к рекультивации земельных участков. Одновременно, с привлечением ведущих российских и зарубежных специалистов, мы ведем поиск технологий и средств, позволяющих добиться восстановления окружающей среды в максимально полном объеме.
Компания предлагает организовать совместную работу с Росприроднадзором, другими государственными организациями и независимыми экспертами для выработки эффективных мероприятий по восстановлению окружающей среды. Такая работа может быть организована как в рамках межведомственной комиссии, созданной приказом Минприроды России, так и в специально созданной рабочей группе.
Справочно:
«Норникель» реализует комплекс мер для ликвидации последствий аварийного разлива топлива из резервуара ТЭЦ-3. Работы проводятся в районе ТЭЦ-3, на прилегающих участках и на водной акватории. Наряду с МЧС специализированную помощь в предотвращении распространения нефтепродуктов в водных объектах оказали группировка Морской спасательной службы Росморречфлота, профильные подразделения компаний «Газпромнефть» и «Транснефть».
По данным МЧС по состоянию на 8 июля 2020 г. при непосредственном участии «Норникеля» собрано 33 401 куб. м топливно-водяной смеси, в том числе с акватории водоемов 25 702 куб. м и из топливно-водяных котлованов — 7 699 куб. м., собрано и вывезено 188 502 тонны загрязненного грунта, обработаны сорбентом 140,2 км береговой линии и 271 720 кв м. загрязненной территории. К выполнению указанных работ было привлечено 496 человек и 248 единиц техники «Норникеля» и специализированных организаций.
19 июня министр МЧС России Евгений Зиничев доложил президенту РФ Владимиру Путину: «Мы можем говорить о том, что второй этап мероприятий по ликвидации чрезвычайной ситуации подходит к завершению». На третьем этапе работ топливо передислоцируют в места утилизации. Последним этапом будет восстановление экологической обстановки.

 В рамках цифровизации промышленного производства на Учалинском ГОКе продолжается внедрение горно-геологической информационной системы «Майкромайн», продукта компании MICROMINE Pty Ltd (Австралия). Главная задача – формирование единого информационного поля для эффективного управления процессами добычи руды. Система реализуется на строящемся Ново-Учалинском руднике.
Программное обеспечение «Майкромайн» предусматривает работу в разных модулях: при помощи специальных инструментов и опций свои данные по Ново-Учалинскому месторождению в программу вносят геологи, маркшейдеры, инженеры по подземным горным и буровзрывным работам. Таким образом, происходит построение трехмерной модели как самого рудного тела, так и всех горных выработок шахты, фактических и проектных. В программе в автоматическом режиме ведется подсчет и пересчет запасов, в том числе и тех, которые были вынуты в процессе добычи.
- «Майкромайн» очень удобен при планировании горных работ, - отметил начальник производственно-технического отдела АО «Учалинский ГОК» Ахат Маннанов, - когда ставится задача выдать руду определенного качества, например, более медную или более цинковую. В программе можно оперативно увидеть, где находится эта руда и как ее добыть эффективно и с наименьшими затратами. То есть уже не нужно поднимать разрезы, планы и рисовать вручную. К тому же, она автоматически формирует отчетность, которую мы ежегодно должны предоставлять в Госкомитет по запасам полезных ископаемых.
- Работа и обучение в системе «Майкромайн» маркшейдерской службой Учалинского подземного рудника ведется в полном объеме. На сегодняшний день мы своевременно пополняем данные по фактически пройденным горным выработкам на Ново-Учалинском месторождении, производим съемку и построение очистного пространства камер с выходом конечного продукта, замер и подсчет выполненных объемов добычи на рудных складах, - рассказал главный маркшейдер Учалинского подземного рудника Сергей Белячков.
Функционал современной горно-геологической информационной системы нацелен на совершенствование рабочих процессов, позволяя в конечном итоге получить повышение  производительности труда, качества горных работ и рациональности использования ресурсов.

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает реализацию стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок».

В рамках принятой стратегии развития Группы ПАО «ММК» на период до 2025 года одним из направлений работы стало «Укрепление позиций на приоритетных рынках». Один из ключевых элементов этого направления – стратегическая инициатива «Продажи. Точно в срок».

Как отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев, ММК приложил много усилий для того, чтобы модернизировать производство, расширить продуктовую линейку, качественно ее преобразовать. Однако сегодня для потребителя важны не только качество продукции и разнообразие предложения, но и поставка в точно оговоренные сроки. Поэтому, по словам Павла Шиляева, повысить свою конкурентоспособность и клиентоориентированность ММК может только за счет внедрения лучших практик планирования производственного процесса.

Важной вехой реализации стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок» стали разработка и внедрение в сотрудничестве с компанией ИТЦ «Аусферр» Автоматизированной системы оперативно-календарного планирования (АС ОКПП). Благодаря внедрению АС ОКПП стали возможны расчет даты отгрузки в момент приема заказов с точностью, устраивающей обе стороны процесса; формирование графика производства и отгрузки заказа как для клиента, так и для производственного персонала; создание портала клиента, где он может видеть всю интересующую его информацию, а также отслеживать продвижение своего заказа по переделам комбината в режиме онлайн. С внедрением АС ОКПП сократилось «окно поставки» – период, в течение которого должен быть исполнен заказ. Тем самым комбинат приблизился к реализации логистической концепции «Точно в срок», предполагающей полностью согласованную работу предприятия по изготовлению продукции, что позволяет производить и доставлять клиентам любой товар в заранее обозначенные сроки, а также экономить за счет снижения переменных затрат и складского обслуживания. Внедрение на ММК АС ОКПП в 2018 году было удостоено золотой медали Международной промышленной выставки «Метал-Экспо».

Сейчас Магнитогорский металлургический комбинат продолжает выполнять мероприятия по реализации стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок». В числе дополнительных мер по повышению показателя OTIF (On-Time-In-Full, «вовремя и в полном объеме»), выполненных за последнее время: разработка и внедрение системы формирования, утверждения и выдачи на исполнение в диспетчерские управления производства ПАО «ММК» суточного задания на производство; разработка и внедрение функционала учета в календарном планировании внештатных ситуаций на агрегатах ПАО «ММК». Помимо этого, реализованы комплексы мероприятий по оптимизации календарных планов и повышению дисциплины производства.

Также в настоящее время ПАО «ММК» реализует комплекс методологических и организационно-технических мероприятий по достижению заданного уровня КПЭ (ключевых показателей эффективности) процессов планирования, управления производством и отгрузкой металлопродукции. В разработке находятся проекты по дальнейшему развитию мобильного помощника продавца.

Благодаря этим и другим мероприятиям компания уже существенно повысила дисциплину исполнения заказов.

Достигнут и даже превышен целевой ориентир – отгрузка заказов потребителю с точность попадания в «окно поставок» в интервале плюс-минус три дня с вероятностью 70%. В июне 2020 г. этот показатель составил 72% в среднем по ПАО «ММК». При этом ряд ключевых подразделений показали очень высокие результаты (сортовой цех – 90%, листопрокатный цех №5 – 80%)

В планах – дальнейшая последовательная реализация стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок», благодаря которой ММК планирует достичь лучших мировых практик по размеру окна поставки и точности попадания в него, значительно повысив свой уровень клиентоориентированности.

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, сообщает о прекращении статуса независимого директора у членов Совета директоров Компании Максима Полетаева и Николая Абрамова.
Согласно Уставу Компании, правилам листинга Московской биржи и рекомендациям Кодекса корпоративного управления Максим Полетаев и Николай Абрамов перестали удовлетворять требованиям, предъявляемым к независимым директорам, в связи с их назначениями на исполнительные должности в группу компаний «Русал», которая косвенно контролирует 27% акций «Норникеля».
Таким образом, на сегодняшний день из 13 членов Совета директоров независимыми директорами «Норникеля» являются шестеро: Гарет Пенни, Сергей Братухин, Сергей Волк, Роджер Маннингс, Евгений Шварц и Роберт Эдвардс.