Компания Kverneland Group выводит на российский рынок задненавесные дисковые косилки-плющилки Kverneland 3332 MR/МТ и 3336 МТ, получившие титул «Машина года» на выставке SIMA 2017.

С апреля 2021 года российское подразделение международного концерна Kverneland Group, компания «Квернеланд Груп СНГ», начинает в России продажи задненавесных косилок-плющилок Kverneland 3332 MR/МТ шириной 3,2 м и 3336 МТ шириной 3,6 м.

Оба типа машин созданы специально для работы на трудных рельефах. Для российских аграриев именно ровность и безопасность полей становятся основным поводом для беспокойства. Так, исследования «Квернеланд Груп СНГ» показывают, что не менее 20% эксплуатационных расходов приходится на ремонт косилок из-за попадания в механизмы посторонних предметов (камни, мусор и т.д.) и сильных ударных нагрузок.  С новым поколением задненавесных косилок 3332 MR/МТ и 3336 МТ проблемы полей решаются надежностью конструкции и оптимальной приспособленностью ее под российские условия работы.

Так, в первую очередь, это знаменитые круглые диски – визитная карточка косилок Kverneland, – которые мгновенно удаляют камни, не создавая риска засорения, что снижает ударные нагрузки на трансмиссию и режущий аппарат до минимума. Но главное, диски такой формы не создают опасности для оператора при наезде на препятствие, не срываются с резьбы при заклинивании. 

Прочный, полностью сварной корпус режущего аппарата, не допускающий утечки масла, способствует постоянному охлаждению его во время работы, что приводит к продлению срока службы всего агрегата. При этом объем масла в косилочном брусе один из самых больших на рынке –  4,5 л.

Модели Kverneland 3332 МТ и Kverneland 3336 МТ оснащены пальцевым плющильным аппаратом SemiSwing (битерным плющением), Kverneland 3332 MR – вальцами.

«Полукачающиеся пальцы являются еще одним патентом Kverneland Group: точка крепления их смещена от края к центру, –  рассказывает специалист по кормозаготовительной технике компании «Квернеланд Груп СНГ» Владимир Жуков. – Во время вращения вала и действия центробежной силы один край пальца упирается в вал, таким образом получается рычаг, увеличивающий силу плющения. Кроме того, нежесткое закрепление позволяет при резко возрастающей нагрузке свободно отгибаться, пропуская засор, а затем возвращаться в исходное положение».

Что касается вальцов (с шевронным рисунком по всей ширине) на модели 3332 MR, то верхний из них немного смещен вперед по отношению к нижнему. Такое решение обеспечивает оптимальную подачу материала с режущих дисков в плющильный аппарат, устраняя необходимость в сложных системах с дополнительными направляющими. Каждый из вальцов имеет привод.  Пластина кондиционера плющилки независимо регулируется как спереди, так и сзади, что позволяет гибко настраивать ее в соответствии с жесткостью культуры.

Главной характеристикой косилок является система подвески QuattroLink, принцип работы которой был «позаимствован» у гоночных болидов. Так, инженеры Kverneland Group полностью ушли от варианта крепления подвески на одном пальце, разработав принципиально новую запатентованную систему, основной которой стал параллелограмм. Косилка фактически свободно подвешена над полем на четырех рычагах. Это обеспечивает точное копирование рельефа и высокую скорость кошения.

Система защиты такой плавающей конструкции от наезда на препятствие работает по всей ширине захвата косилки, включая часть, расположенную близко к трактору. Подвеска позволяет косилке буквально обойти препятствие, отведя корпус назад и вверх, а затем вернуться к работе на той же скорости и с заданным давлением. Диапазон колебания подвески составляет 700-400 мм вверх и 300 мм вниз, при этом давление на грунт остается неизменным в любых условиях и задается в зависимости от выбранной модификации либо механически, либо непосредственно из кабины трактора при помощи гидравлической системы регулировки.

Система стала революционной на рынке косилок, благодаря чему косилки получили звание «Машина года» на выставке SIMA в 2017 году, и до сих пор не имеют аналогов. В этой подвеске использовано минимальное количество механических деталей и соединений гидравлической системы. Это делает модель надежной в эксплуатации и не требующей значительных затрат на обслуживание, что особенно привлекательно для российских покупателей.

Количество символов: 4 376

***

Kverneland – бренд Kverneland Group

Kverneland Group –  ведущая международная компания, занимающаяся разработкой, производством и продажей сельскохозяйственных орудий, электронных решений и цифровых услуг. Производительность, эффективность и устойчивость –  3 важных принципа современного сельского хозяйства, которые заставляют нас каждый день непрерывно развивать нашу Технологию Сельскохозяйственных орудий. Kverneland Group предлагает инновационный ассортимент почвообабатывающего, посевного и кормозаготовительного оборудования, а также машин для внесения минеральных удобрений и опрыскивания, электронных и цифровых решений для сельскохозяйственных тракторов и орудий. Более подробная информация на сайте: https://ru.kverneland.com/

За дополнительной информацией обращайтесь:             

Мария Абашина +7 926 596 77 78, abashina@free-dom.agency 

Екатерина Варпетян  +7 985 218 88 00, varpetyan@free-dom.agency 

Техника Kverneland и технологии iMFARMING в сети Интернет:

Компания «Металлоинвест» начала реализацию программы повышения организационной эффективности, направленную на рост производительности труда.
Повышение операционной и управленческой эффективности является одним из трёх приоритетов Стратегии качественных изменений Металлоинвеста наряду с устойчивым развитием и увеличением маржинальности продаж.
Программа внесёт важный вклад в достижение верхнеуровневой цели по сокращению себестоимости производства Компании на 10% в течение 5 лет.
«Программа повышения организационной эффективности предоставит новые возможности для профессионального роста и развития компетенций, повысит производительность труда, создаст условия для увеличения доходов сотрудников и улучшения условий труда», – отметил генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев.
Реализация Программы рассчитана до 2025 года и будет происходить поэтапно. В этом году проект стартует на Михайловском горно-обогатительном комбинате им. А.В. Варичева, затем на Лебединском горно-обогатительном комбинате, Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова, Уральской Стали.
На первом этапе будут выявлены возможности по устранению потерь в процессах и определению зон для улучшений, проведён бенчмаркинг, сформулированы цели по повышению эффективности бизнес-процессов для всех структурных подразделений.
Далее последует этап разработки и реализации конкретных мероприятий, включая внедрение цифровых технологий, автоматизацию процессов, модернизацию оборудования, устранение дублирования функций, перераспределение и сокращение избыточного персонала, развитие многофункциональности.
Результатом станет повышение скорости реакции Компании на новые вызовы и изменение рыночной ситуации, снижение себестоимости продукции и, соответственно, повышение конкурентоспособности, снижение воздействия на окружающую среду, улучшение условий труда и устранение избыточной загрузки сотрудников, упрощение и оптимизация бизнес-процессов

По подсчетам экспертов компании «Метриум», за первые три месяца 2021 года в столичных новостройках высокобюджетного сегмента было реализовано 65 тыс. кв.м. жилья, что почти наполовину (41,2%) больше, чем за аналогичный период прошлого года. На долю 10 самых востребованных проектов пришлось 49,5 тыс. кв.м. (76,2%).

В I квартале 2021 года в Москвы было заключено более 665 договоров долевого участия в домах премиального и элитного класса. При этом на долю наиболее популярных проектов пришлось 76,2% проданных площадей. В них было реализовано 49,5 тыс. кв.м. недвижимости, что принесло девелоперам 39,5 млрд рублей, подсчитали аналитики «Метриум».

Стоит отметить, что по сравнению с другими сегментами рынка жилой недвижимости топ-10 самых продаваемых новостроек элитного класса с начала года обновился всего на 20%. Однако, внутри рейтинга произошли изменения. Прежде всего, теперь в него входят только объекты премиум-класса. Также произошла смена лидера, на первую строчку вышел ЖК «Остров». Кроме того, по сравнению с прошлым периодом на один уменьшилось количество проектов в ЦАО, теперь распределение по округам выглядит следующим образом: по четыре объекта в центре и на западе столицы, по одному – на севере и северо-западе. Стоит отметить и перемещение на десятое место серебряного призера предыдущего рейтинга ЖК Prime Park.

Новым лидером стал ЖК «Остров» от компании «ДОНСТРОЙ» (СЗАО, район Хорошево-Мневники), который вышел на рынок в феврале. За февраль и март 2021 года в нем было реализовано 10,2 тыс. кв.м. (15,6% от всех продаж в сегменте), что обусловлено привлекательной стоимостью квадратного метра (470,1 тыс. рублей).

На втором месте расположился ЖК Lucky (ЦАО, Пресненский район), занявший первую строчку по итогам 2020 года. В нем за I квартал было продано 7,4 тыс. кв.м., средняя стоимость «квадрата» составила 783,5 тыс. рублей.

Третье место сохранил за собой ЖК Victory Park Residence, расположенный в районе Дорогомилово на западе столицы. Здесь за три месяца 2021 года было реализовано 7,2 тыс. кв.м. при средней цене квадратного метра в 842,4 тыс. рублей.

Наиболее высокая стоимость квадратного метра в высокобюджетном сегменте отмечена в ЖК «Садовые кварталы» (1175,4 тыс. рублей), ЖК Capital Towers (884,8 тыс. рублей) и ЖК Victory Park Residence (842,4 тыс. рублей). В свою очередь, к самым доступным предложениям относятся ЖК Hide (426,6 тыс. рублей), ЖК «Остров» (470,1 тыс. рублей) и ЖК Spires (489,2 тыс. рублей).

«В I квартале 2021 года продолжает фиксироваться тренд, когда лидеры аккумулируют значительную часть спроса, – комментирует Анна Раджабова, директор управления элитной недвижимости компании «Метриум Премиум» (участник партнерской сети CBRE). – Кроме того, квартиры и апартаменты в высокобюджетном сегменте рассматриваются как долгосрочная инвестиция с высокой доходностью. На фоне ослабления курса рубля, снижения доходности и усиления налоговой нагрузки такой вид вложений выглядит крайне привлекательно. Вероятно, подобные тенденции продолжатся и в следующих кварталах».

С апреля 2021 г. зерноуборочные комбайны КЗС-1218 «Десна-Полесье GS12», производимые заводом «Брянсксельмаш», будут серийно комплектоваться системой автономного управления Cognitive Agro Pilot на основе искусственного интеллекта (ИИ).

Стороны отмечают, что подобная комплектация является первым случаем в мире, серийной, заводской установки автопилота на основе ИИ на сельскохозяйственную технику.

Главный инженер – заместитель генерального директора по производству «Брянсксельмаша» Андрей Шилин, сказал: «В прошлом году мы провели масштабные полевые испытания системы Cognitive Agro Pilot, установленной на комбайнах «Десна-Полесье», производимых нашим заводом. Работы проводились как на территории России, так и Белоруссии. По их результатам было принято решение о серийном, конвейерном оснащении комбайнов КЗС-1218 «Десна-Полесье GS12» системой автопилотирования компании Cognitive PIlot. Мы рассчитываем, что наличие у наших комбайнов функционала искусственного интеллекта повысит их конкурентоспособность, увеличит число продаж и предоставит российским агрохозяйствам инструмент, позволяющий существенно повысить эффективность проведения уборки».

Генеральный директор Cognitive Pilot Ольга Ускова отметила: «Брянсксельмаш» является трендсеттером, одним из передовых российских предприятий, активно внедряющих отечественные инновационные решения в свою продукцию и свой производственный процесс. Это высочайшее качество и стандарты производства сельхозтехники. Теперь с его конвейера будут сходить первые в мире серийные агророботы, оснащенные лучшим в мире российским искусственным интеллектом. Это весомая заявка на расширение доли рынка не только в России, но и на зарубежном пространстве».

Стороны выразили заинтересованность к реализации совместных маркетинговых и иных мероприятий, позволяющих повысить привлекательность совместного решения и расширить географию продаж.

Благодаря тому, что недавно «Росагролизинг» включил в перечень своих поставщиков компанию Cognitive Pilot, агрохозяйства – клиенты «Росагролизинга», смогут приобретать роботокомбайны «Брянсксельмаша» на льготных, выгодных условиях. Так стоимость комбайнов «Брянсксельмаша» для клиентов «Росагролизинга» со скидкой от поставщика составляет от 5,8 до 14,5 млн руб. Условия льготного лизинга – аванс от 0%, срок договора лизинга – до 8 лет, графики – аннуитетный, сезонный, регрессивный.

По мнению участников проекта, это позволит сделать умную сельхозтехнику доступной для широкого класса отечественных агрохозяйств, стремящихся повысить свою эффективность, включая средние и малые производства.

Cognitive Agro Pilot – система, которая «видит» и «понимает» обстановку по ходу движения и не использует комплекс GPS-навигации в основе модели управления, что позволяет детектировать на пути техники неожиданно возникающие препятствия. С Cognitive Agro Pilot механизатор сможет доверить управление техникой роботу-помощнику, а сам получит возможность сконцентрироваться на контроле качества обработки и уборки урожая.

Система Cognitive Agro Pilot позволяет: сократить сроки уборочных работ в среднем до 25%; сократить прямые потери урожая от 8 до 13%; снизить расход топлива во время уборки до 5%; повысить дневную выработку механизатора до 25%.

В ходе сезона уборки урожая 2020 г. с июня по октябрь более 350 комбайнов, оборудованных системой Cognitive Agro Pilot, в 35 регионах России, в автономном режиме обработали свыше 160 тыс. га площадей и собрали более 720 тыс. тонн урожая.

Cognitive Agro Pilot успешно внедрена в США, Бразилии и Китае, а также в целом ряде субъектов Российской Федерации: в Калининградской, Калужской, Курской, Белгородской, Тамбовской, Пензенской, Ростовской, Оренбургской, Томской, Курганской областях, Краснодарском, Красноярском и Ставропольском краях и других.

Комплекс Cognitive Agro Pilot включает в себя блок автоматического управления, видеокамеру, дисплей, набор соединительных кабелей и других элементов системы управления. Интерфейс пользователя реализован в виде мобильного приложения для смартфона или защищенного планшета на базе ОС Android.

Племенное хозяйство (ПХ) "Лазаревское", одно из крупнейших свиноводческих предприятий в Тульской области, планирует вложить более 100 млн рублей в обновление парка сельхозтехники, сообщила пресс-служба корпорации развития региона.

"Тульское ООО "ПХ "Лазаревское" приняло решение о переводе хозяйства на точное земледелие. В рамках этого перехода ПХ "Лазаревское" инвестирует в приобретение сельскохозяйственной техники более 100 млн рублей", - говорится в сообщении.

В корпорации отметили, что внедрение современных технологий в растениеводстве позволит только в этом году увеличить урожайность зерновых и кормовых культур на 25%. Это даст предприятию возможность обеспечить высококачественными кормами собственный свиноводческий комплекс и ферму крупного рогатого скота, в два раза увеличить поголовье КРС, свиней, а также расширить линейку молочных и мясных продуктов для своей сети "Лазаревская лавка".

"Наше предприятие всегда уделяло большое внимание растениеводству, но в этом году мы приняли решение перейти на точное земледелие, которое позволяет серьезно увеличить урожайность зерновых и кормовых культур и выйти на новый качественный уровень. Мы видим огромный потенциал и у наших специалистов, и у земли, и у техники", - цитирует пресс-служба генерального директора ПХ "Лазаревское" Кристину Романовскую.

В 2020 году урожайность пшеницы в "Лазаревском" составляла около 45 ц/га, в этом году племхозяйство планирует собрать с одного гектара минимум 60 ц. При этом состав культур останется прежним - это пшеница, подсолнечник, кукуруза, горох, рапс и ячмень. В этом сезоне будут немного увеличены площади под подсолнечник, но в остальном структура посевных останется без изменений.

По словам Романовской, этой осенью в племхозяйстве планируется в два раза увеличить поголовье коров. "Это приведет к серьезному расширению линейки молочных и мясных продуктов, поскольку позволит нарастить объемы не только молока, но и говядины", - отметила она.

Ранее сообщалось, что ПХ "Лазаревское" планирует вложить 1 млрд рублей в модернизацию производства, которое включает строительство сортировально-сушильного комплекса и обновление парка техники.

ООО "ПХ "Лазаревское" занимается производством и переработкой продукции растениеводства и животноводства. В составе предприятия - свиноводческий комплекс на 50 тыс. свиней, ферма на 3,5 тыс. голов крупного рогатого скота; цех производства комбикормов мощностью 50 тыс. тонн кормов в год; цех растениеводства с земельным фондом 24 тыс. га сельскохозяйственных угодий и крупным современным сушильно-сортировальным комплексом хранения зерна (на 80 тыс. тонн); автопарк на 130 автомобилей, а также машинно-тракторный парк (80 тракторов и 32 комбайна).

Кроме этого, в состав ПХ "Лазаревское" входит мясоперерабатывающий комбинат, производящий в год 10 тыс. тонн продукции, цех по выпуску молочной продукции, пельменей и вареников, а также 24 продуктовых магазина под брендом "Лазаревская лавка".

Как сообщалось, в 2014 году из-за АЧС в племхозяйстве "Лазаревское", на долю которого приходилось более 70% общего производства свинины в регионе, было уничтожено свыше 57 тыс. свиней, ущерб превысил 370 млн рублей. В 2018 году работа предприятия была полностью восстановлена.

По данным аналитической системы "СПАРК-Интерфакс", выручка ООО "ПХ "Лазаревское" по итогам 2019 года уменьшилась на 0,5%, до 1 млрд 718,8 млн рублей, чистая прибыль возросла на 33%, до 270,236 млн рублей.

100% уставного капитала ООО принадлежит Марии Романовской.

Перед началом посевной кампании в машинно-тракторных парках сельхозпредприятий инспекторы Гостехнадзора проверяют исправность техники. Процедура техосмотра предусмотрена законом.

В расширенном формате техосмотр прошел в СПК «Пушкинский». На него были приглашены начальник  управления сельского хозяйства Омского района Александр Полозов, представители Гостехнадзора, агрокомплексов и фермерских хозяйств. СПК «Пушкинский» одно из крупнейших сельхозпредприятий района. Здесь развивают животноводство,   занимаются производством зерна, выращивают масличные культуры, картофель и кормовые травы. Общая площадь пахотных земель составляет 9,2 тыс. га.

В машинно-тракторном парке сельхозпредприятия имеется техника как отечественного, так и зарубежного производства. Вся она была выведена на территорию зернотока, где и проводился техосмотр. Инспекторы Гостехнадзора проверяли исправность рулевого управления и тормозной системы каждой машины, проводили замеры дымности дизельных двигателей. Все трактора оказались исправны и были допущены к весенне-полевым работам. В поле техника выйдет уже на этой неделе.

Как сообщил начальник инспекции Гостехнадзора Омской области Николай Самбурский, всего в регионе числится 54,6 тыс. единиц техники, из них 33 тыс. единиц техосмотр проходит ежегодно. Но это общее количество, которое включает технику предприятий АПК и промышленности. В сельхозпредприятиях Омской области поставлено на учет 18 тыс. единиц техники (трактора, прицепы и комбайны), из них порядка 90% обычно проходит техосмотр без нарушений.

В Омском районе зарегистрировано 3,5 тыс. единиц самоходных машин и прицепов. Из них в сельхозпредприятиях числится 1161 единица техники, промышленных – 66 единиц и у частных лиц – 1764. Вся сельхозтехника проходит осмотр согласно графику. В ближайшее дни техосмотры пройдут в ФГУП «Омское», ЗАО «Первомайское», ООО «Лузинское зерно»,  ДРСУ-3 и ООО «Красный маяк».

 ЕВРАЗ (LSE: EVR) и системный интегратор ремонта вагонов «Рейл Сервис», создающие новое колесное производство в Свердловской области, расширяют партнерство. Компании подписали долгосрочное соглашение на поставку железнодорожных колес, действующее вплоть до февраля 2022 года. ЕВРАЗ намерен полностью обеспечить потребности ремонтных предприятий «Рейл Сервиса» за счет продукции ЕВРАЗ НТМК, одного из ведущих российских производителей цельнокатаных колес. В 2021 году в рамках договора предполагается отгрузка 150 тыс. штук.
«Заключенное соглашение гарантирует нашим партнерам стабильные поставки и высокое качество колес. ЕВРАЗ НТМК, в свою очередь, получает надежного клиента, который обеспечит загрузку производства», - сказал Вице-президент ЕВРАЗа по продажам и логистике Илья Широкоброд.
«Я убежден, что расширение партнерства позволит нам не только гарантировать клиентам лучшие условия на поставку цельнокатаных колес от одного из ведущих производителей продукции, но также откроет новые возможности для роста и развития компаний, входящих в холдинг», - подчеркнул заместитель генерального директора по развитию «Рейл Сервис» Андрей Шленский.

 ПАО «Северсталь» (MOEX: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, сообщает, что Санкт-Петербургская биржа приняла решение о допуске глобальных депозитарных расписок (ГДР) на акции компании к организованным торгам с тикером SVST@GS.

Санкт-Петербургская биржа приняла решение о допуске ГДР на акции «Северстали» к организованным торгам без включения в котировальные списки. Это обусловлено высокой заинтересованностью участников российского фондового рынка в возможности заключать сделки с ГДР на акции «Северстали».
Соответствующее уведомление было опубликовано на сайте Санкт-Петербургской биржи 20 апреля 2021 года.

Алексей Куличенко, заместитель генерального директора по финансам и экономике компании «Северсталь», заявил:

laquo;Мы приветствуем решение Санкт-Петербургской биржи. Допуск ГДР «Северстали» к торгам позволит расширить список доступных финансовых инструментов для всех категорий инвесторов, а также позволит держателям наших акций лучше диверсифицировать валютные риски. «Северсталь» готова идти навстречу предложениям фондовых бирж, позволяющим повысить комфорт для инвесторов».

УГМК планирует направить в 2021 году более двух млрд рублей на приобретение горно-шахтной техники для замены и модернизации оборудования, изношенного и не входящего в смету строек для ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК). С начала года в комбинат поступило восемь единиц горно-шахтной самоходной техники.
В частности, в Подземный рудник поступило четыре машины отечественного производства – две буровые установки и две погрузочно-доставочных. Подземные гидроперфораторные буровые проходческие установки DF-B1 производства АО «Машиностроительный холдинг» (г. Екатеринбург) предназначены для проходки выработок и тоннелей сечением до 40 м2. Погрузочно-доставочные ПДМ10 УГМК Феррит поставило АО «Шадринский агрегатный завод» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК). Кроме того, на службу горнякам Подземного рудника поступил шахтный самосвал AD-30 грузоподъемностью 30 тонн фирмы Caterpillar.
Впервые в Шахтостроительное управление поступила универсальная техника для механизированной установки анкерной крепи в твердых породах - марки Boltec 235 (Швеция). Установка с прямым гидравлическим управлением разработана для обеспечения гибкости при работе в выработках малого и среднего сечения. Эта установка имеет возможность использовать большинство видов крепи, например, Swellex, SplitSet, железобетонные, сталь-полимерные, с механическим распорным замком и другие. При постоянном и быстром выполнении цикла установки анкерной крепи повышается производительность, крепь устанавливается качественнее, а рабочая среда становится безопаснее.
В этом году комбинат впервые ожидает поступления шахтных самосвалов фирмы Caterpillar, грузоподъемностью 45 тонн. Ввод в эксплуатацию данного оборудования значительно повысит производительность по добыче руды.
«При выборе горно-шахтной техники мы учитываем, конечно, же, ее производительность. Но главный критерий – надежность и безопасность работы операторов, - говорит главный механик Гайского ГОКа Виталий Скоморохов, - Поэтому комбинат уже многие годы сотрудничает по приобретению техники только с известными, зарекомендовавшими себя производителями».
Всего, в 2021 году ПАО «Гайский ГОК» планирует добыть подземным и открытым способом более 9,7 млн тонн руды.
Помимо Гайского ГОКа в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции; ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (г. Медногорск), специализирующееся на производстве черновой меди.

На Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») поступил универсальный автомобиль, способный заменить сразу три машины – грузовой автомобиль, автокран и автовышку. Новый кран-манипулятор на шасси КамАЗа компактен и мобилен. Его использование позволит повысить эффективность и сократить сроки выполнения ремонтных работ.
Автомобиль может использоваться для подъема и перевозки грузов массой до 14 тонн. В режиме крана его грузоподъёмность составляет до 7 тонн, высота подъёма – 21 метр.
Для ремонта зданий и сооружений, обслуживания воздушных линий электропередач и теплоэнергосетей к телескопической стреле крепится платформа, способная поднять двух людей на высоту до 24 метров. Безопасность проведения работ дополнительно обеспечивается наличием пульта дистанционного управления, механизмами горизонтального выравнивания и фиксации платформы в рабочем положении. Спуск людей с высоты даже в случае отказа двигателя гарантирован с помощью автономной гидравлической станции.
Новая техника соответствует требованиям Ростехнадзора и регламентам Таможенного союза в области безопасности машин и оборудования.
Обновление автопарка является частью реализации программы по трансформации направления технического обслуживания и ремонта, охватывающей все предприятия Металлоинвеста.
Основными целями программы являются повышение технической готовности оборудования, оптимизация нормативов обслуживания, повышение производительности труда ремонтного персонала, оптимизация запасов. Накопленный экономический эффект от реализации намеченных действий в 2024 году составит свыше 4 млрд рублей.

Состоялась встреча Министра строительства и ЖКХ РФ Ирека Файзуллина и генерального директора Металлоинвеста Назима Эфендиева. На встрече обсудили строительство объектов гражданского назначения, в том числе объекты ППК «Единый заказчик в сфере строительства» и крупных инфраструктурных проектов, включая восточный полигон – Транссиб и БАМ, а также скоростную автомобильную дорогу М-12 «Москва - Нижний Новгород - Казань», являющуюся частью международного транспортного маршрута Западная Европа – Западный Китай. Назим Эфендиев подтвердил готовность Металлоинвеста предоставить гибкие условия поставок металлопроката под конкретные потребности строителей в значимых инфраструктурных проектах на долгосрочной основе.
Металлоинвест является одним из ведущих отечественных производителей проката для значимых инфраструктурных проектов. Компания участвовала в строительстве стадионов Чемпионата мира по футболу – 2018 и Олимпийских объектов, поставляла сталь для строительства крупнейших российских мостов: на остров Русский во Владивостоке, Бугринского моста в Новосибирске, моста через реку Оку в Нижнем Новгороде, моста через реку Надым, который соединил полуостров Ямал с центром России и Уралом и других.

По данным компании CLAAS, к текущему году почти в два раза вырос уровень локализации зерноуборочного комбайна TUCANO, выпускаемого на заводе «КЛААС» в Краснодаре.

За пять лет этот показатель увеличился на 94%. Расчет сделан на основе трудоемкости производства одной машины. На выполнение технологических операций, осуществляемых на заводе в Краснодаре, на 1 зерноуборочный комбайн в 2016 году требовалось 130 часов. В 2021-м показатель составил уже 245 часов. Это связано с ростом выполняемых операций в цехах металлообработки, окраски и сборки. При этом за пять лет вырос не только уровень локализации, но и объемы выпуска TUCANO в Краснодаре. Сейчас на заводе производят шесть комбайнов в день. С учетом роста производственной программы еще на 40% в текущем году, с конвейера будет сходить семь зерноуборочных комбайнов TUCANO в день. 

В 2016 году завод «КЛААС» подписал Специальный инвестиционный контракт с Правительством РФ. «За компанией закрепился статус «российского производителя сельхозтехники». В свою очередь, завод взял на себя обязательства по локализации производства и выполняет их в полном объеме», – комментирует технический директор ООО «КЛААС» Роман Прокуратов. 

Поставки более 80 единиц сельхозтехники осуществит Ростсельмаш в Азербайджан в течение текущего года, сообщает 17 апреля агропромышленный портал AgroXXI.

Более половины обязательств по поставке уже выполнены. Российская сельхозтехника завода Ростсельмаш традиционно используется и высоко оценена аграриями Азербайджана. Они считают, что прицепная и навесная сельхозтехника Ростсельмаш прекрасно показала себя в полях и на зерноскладах.

Представитель компании Agrispace — официального партнера Ростсельмаш в Азербайджане — заявил, что по итогам сезона было решено увеличить количество закупаемых машин и значительно расширить их ассортимент. Кроме комбайнов Agrispace закупит метатели зерна МЗС-90, зерноперерабатывающие комплексы ЗМП-ПСМ, измельчители соломы KIWI, посевные комплексы SH.

В ассортименте предлагаемой Ростсельмашем азербайджанским коллегам для поставок сельхозтехники весь набор актуальной для данного региона с учетом его климатических зон и особенностей ландшафта. Так в условиях горных склонов большим спросом пользуется пресс-подборщик TUKAN модификации LUXE. Он имеет увеличенную ширину захвата, электронный блок управления и копирующие колеса, что позволяет качественно подбирать подвяленные корма.

Предприятия АПК Азербайджана показывают стабильный рост сельхозпроизводства. В этом, безусловно, заслуга качественного взаимовыгодного партнерства с российским Ростсельмашем.

Отгрузки отечественной сельхозтехники на внутренний рынок России выросли за январь-март 2021 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 53% и составили 32,5 млрд. руб. Темпы роста производства сельхозмашин за рассматриваемый период составили тоже 53%.

Наибольший рост в количественном выражении, наблюдается в направлении отгрузок плугов – в 2,2 раза до 740 ед., жаток – в 2,1 раза до 329 ед., опрыскивателей – на 54% до 539 ед., полноприводных сельскохозяйственных тракторов – на 50% до 738 ед., борон – на 43% до 1572 ед., зерноуборочных комбайнов – на 42% до 1316 ед., пресс-подборщиков – на 33% до 262 ед., культиваторов – на 27% до 809 ед., сеялок – на 26% до 1513 ед., кормоуборочных комбайнов – на 10% до 98 ед., косилок – на 9% до 440 ед.

Производство и отгрузки российской сельхозтехники наблюдаются ежегодно с 2013 года. На динамику в первом квартале повлияли стабильно приемлемые цены на сельхозпродукцию, которые позволили аграриям нарастить темпы обновления машинно-тракторного парка. Кроме того, отечественные производители традиционно не повышают цены на технику более чем на величину индекса дефлятора. С учетом постоянного повышения качества их продукция отличается высокой экономической эффективностью.

В 2021 году были своевременно запущены меры господдержки. Одной из фундаментальных программ является Постановление № 1432, которое позволяет сельхозтоваропроизводителям приобретать сельхозмашины со скидкой, что зачастую является единственной возможностью для малого и среднего аграрного бизнеса обновить средства производства.  Льготный лизинг также эффективно влияет на стимулирование спроса на внутреннем рынке.

Факторами, которые могут притормозить темпы роста в отрасли, являются беспрецедентный рост цен на металл, постоянно растущие тарифы на электроэнергию, а также увеличение цен на ГСМ.

Ассоциация «Росспецмаш» отслеживает ситуацию с ростом цен на продукцию металлургических компаний для предприятий специализированного машиностроения. Сейчас проводится очередной опрос заводов, на основании которого будет подготовлена аналитика по динамике цен на металл в марте-апреле 2021. Пока ассоциация не располагает данными, которые бы позволили говорить о том, что ситуация в этом вопросе существенно изменилась в лучшую для предприятий сторону по сравнению с январем-февралем 2021 года.

Если не решить эту проблему, российским производителям будет сложно в течение всего года поддерживать высокую динамику, которую они продемонстрировали в 1 квартале. Несмотря на все перечисленные негативные факторы, в Ассоциации «Росспецмаш» прогнозируют, что производство российской сельхозтехники в 2021 году будет не ниже уровня 2020 года

В этом году опыт компании Valtra в области работы с фронтальными погрузчиками, устанавливаемыми на заводе, стал основой совершенно нового решения для управления такими погрузчиками.

Одновременно с пятым поколением тракторов, компания Valtra представит новейшее приложение Precision Lift & Load для моделей SmartTouch серий G, N и T. Новое приложение позволяет оператору трактора выполнять измерения и погрузочно-разгрузочные работы абсолютно по-новому.

Точность работы значительно повышается за счет функции весов погрузчика, которая взвешивает грузы из различных материалов, например, тюки сена при кормлении скота. Приложение собирает данные взвешивания, так что после выполнения задачи оператор может перенести данные в таблицу Excel для выставления счетов.

Приложение также повышает производительность и безопасность работы, поскольку позволяет установить верхний и нижний пределы и максимальные углы перемещения погрузчика и автоматически останавливает его при достижении заданных значений. Кроме того, имеется простая в использовании функция встряхивания, которая помогает оператору избежать скопления в ковше, например, влажного снега или песка.

Эти новые функции делают работу с фронтальным погрузчиком еще проще, эффективнее, удобнее и, что самое важное, безопаснее.

Управление приложением осуществляется с сенсорного экрана, расположенного на отмеченном наградами подлокотнике SmartTouch, и не требует использования отдельных элементов управления или дисплеев. Настроить параметры приложения Precision Lift & Load проще, чем пользоваться смартфоном, поэтому оператор может расслабиться и наслаждаться работой, в то время как трактор автоматически выполнит все регулировки фронтального погрузчика.

Настройки функций Precision Lift & Load для различных задач фронтального погрузчика можно сохранить в качестве отдельных профилей в интерфейсе SmartTouch. Перед повторным выполнением той же задачи оператору необходимо просто выбрать наиболее подходящий профиль с настройками.

На фронтальном погрузчике Valtra с интеллектуальными функциями используется то же оборудование, что и на других фронтальных погрузчиках. Стильная и высококачественная конструкция также защищает интеллектуальные компоненты. Два датчика давления и два датчика положения плюс контроллер ЭБУ расположены внутри балки. Ключевую роль играет программное обеспечение SmartTouch, которое объединяет данные, полученные от датчиков, и передает команды оператора на фронтальный погрузчик.

Устанавливаемые на заводе фронтальные погрузчики уже много лет предлагают клиентам Valtra свою высокую производительность, простоту эксплуатации и подходят для широкого спектра задач, удовлетворяя даже самые высокие требования к мощности гидравлической системы. Малый радиус поворота тракторов Valtra также повышает эффективность работы с фронтальным погрузчиком по сравнению с другими тракторами.

Большая панорамная крыша обеспечивает прекрасный обзор, когда погрузчик поднят. Кроме того, оператору больше не нужно наклоняться вперед, чтобы видеть груз. Благодаря низкой крышке моторного отсека также обеспечивается отличный обзор передней части. Выхлопная труба и воздухозаборники расположены таким образом, чтобы они не мешали обзору во время движения или работы.

Модели серий G, N и T также поставляются с третьей гидравлической функцией, которая позволяет, например, использовать грейферы для тюков одновременно с другими опциями фронтального погрузчика и управлять всем с помощью одного и того же джойстика. За счет этого возможно точное и непрерывное перемещение, а не просто включение и выключение функций. Система крепления рабочего оборудования с гидравлической функцией наклона X-Tilt поставляется в качестве дополнительного оборудования подразделением Valtra Unlimited и делает работу с фронтальным погрузчиком еще более точной.

Приложение Precision Lift & Load будет доступно осенью в качестве опции, устанавливаемой на заводе, для тракторов серий G, N и T с отмеченным наградами подлокотником SmartTouch. Позднее система будет доступна в качестве пакета модернизации для тракторов SmartTouch 5-го поколения.

Строите из металлоконструкций?

Пришло время заявить о себе и представить свои лучшие проекты на конкурс «Сила металла»!

Промышленные комплексы, мосты, аэропорты, железнодорожные вокзалы, стадионы, торговые центры, паркинги - вот далеко не полный перечень объектов, построенных в России с применением стальных и алюминиевых конструкций.

Сила металла - в лучших проектах с применением стали и алюминия!
Заявите о себе - подайте заявку на конкурс «Сила металла»!        

Приглашаем архитектурные, проектные и строительные организации, научно-исследовательские институты, а также предприятия по выпуску продукции из стали и алюминия принять участие в конкурсе «Сила металла», который состоится в рамках 6-й международной выставки «МеталлоКонструкции'2021»(08-10 июня, пав 8, ЦВК Экспоцентр, г. Москва).

Конкурс призван популяризировать лучшие решения и новейшие технологии и материалы в металлостроительстве. Участие в конкурсе бесплатное.

Награждение лауреатов конкурса состоится 09 июня на общероссийской конференции
«Стальные конструкции: состояние и перспективы».

Работы принимаются на рассмотрение конкурсной комиссии до 01 июня 2021 г.

Челябинский завод Объединенной металлургической компании (АО «Трубодеталь», г. Челябинск, производственный центр бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь») произвел и отгрузил 52 отвода для иракского нефтепровода «Западная Курна-2».

Отводы диаметром 24 дюйма (609,6 мм) изготовили с нанесением изоляции, по требованиям международного стандарта ASME В16.49. При производстве использовали метод горячего гнутья токами высокой частоты.

По требованиям заказчика трубы должны быть из одной партии завода-изготовителя. Для выполнения данного заказа челябинский завод ОМК использовал трубы производства еще одного предприятия компании – Выксунского завода (Нижегородская область). Такая кооперация заводов ОМК позволила гарантировать высокое качество конечной продукции.
Особые требования заказчик выдвигал к соблюдению внутреннего диаметра отводов и механическим свойствам деталей. А также к толщине и типу изолирующих материалов.

«Заказ на производство деталей для международного нефтепровода стал весьма серьезным экзаменом для сотрудников технологических служб и операторов, выполнявших все виды работ. Заказчик предъявил жесткие требования к геометрии и механическим свойствам изделий, а также к изолирующим материалам и их нанесению. Сотрудники предприятия продемонстрировали готовность выполнить работы с высоким качеством и с соблюдением сроков», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь» Юрий Суняев.

Справка

Месторождение «Западная Курна-2», расположенное на юге Ирака, в 65 км северо-западнее крупного портового города Басра, является одним из крупнейших в мире месторождений. Начальные извлекаемые запасы месторождения составляют около 14 млрд баррелей. Коммерческая добыча нефти на месторождении идет с 2014 года.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило футеровку для бункеров сушильного комплекса Яковлевского горно-обогатительного комбината (ЯГОК, входит в ПАО «Северсталь», расположен в поселке Яковлево Белгородской области). В качестве материала сотрудники предприятия применили высокопрочную износостойкую сталь Powerhard (ранее – Severhard) производства компании «Северсталь».

Футеровка бункеров, входящих в комплекс, позволит уменьшить износ стенок, сократить время погрузки/разгрузки транспорта, а также отказаться от привлечения персонала для очистки узлов от налипшего и намерзшего материала. Возведение бункеров для временного хранения руды ведется в рамках второго этапа реализации инвестиционного проекта по строительству сушильного комплекса ЯГОКа.

laquo;Сотрудники нашего предприятия освоили и отработали технологию раскроя инновационной стали Powerhard, по своим характеристикам подходящей для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа. Для нас такие работы и с таким материалом – новый опыт, который мы будем готовы применить в новых проектах для промышленных предприятий. При этом «Северсталь Стальные Решения» традиционно выступают в качестве опытно-экспериментальной площадки для отработки технологий производства конструкций из новых материалов. Сейчас идёт работа по подготовке сварки новой стали повышенной прочности Powerweld 420, завод расширил аттестацию сварочного производства НАКС по группе М03», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

Сталь Powerhard – марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, низкому содержанию вредных примесей, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, она подходит для изготовления сверхпрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках, в том числе в условиях добывающей промышленности. Материал хорошо поддается сварке, гибке, формовке и любой механической обработке, сохраняет устойчивость к образованию трещин.

Общий объем поставки деталей футеровки из такого материала составил более 100 тонн. Конструкторскую документацию разработали совместно с экспертами из проектно-консалтинговой компании СПБ-Гипрошахт.

Ранее «Северсталь Стальные Решения» произвели для этого инвестиционного проекта металлоконструкции каркаса здания топки, теплогенераторов и конвейерной галереи, включая узлы выгрузки сухой руды и уловленной пыли, погрузочно-складского комплекса, а также опорные конструкции под оборудование. В результате общий объем поставок под проект превысил 1 500 тонн.

Справочно:

Развитие Яковлевского ГОКа является одним из ключевых проектов обновленной стратегии «Северстали» до 2023 года. Предприятие ограничено по отгрузкам продукции потребителям в зимний период из-за высокой влажности руды. При отправке в северные регионы, она замерзает, что создает трудности в разгрузке. Новый комплекс сушки позволит существенно снизить влажность руд, благодаря чему предприятие сможет расширить географию поставок.

НАКС – http://www.naks.ru/
М03 – группа свариваемой стали. Это низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») внедряет систему бережливого производства, направленную на повышение операционной эффективности и снижение издержек.
Цель проекта – повышение производительности за счет применения методик бережливого производства, позволяющих оптимизировать производственный процесс, минимизировать все виды потерь, а также вовлечь в процесс улучшений каждого сотрудника.
Реализация проекта предполагает внедрение инструментов бережливого производства: системы 5С по организации и рационализации рабочего места, методик улучшения, быстрой переналадки, всеобщего обслуживания оборудования, усовершенствование производственного анализа.
Пилотным участком для внедрения бережливого производства стал стан 450 прокатного цеха. Проект рассчитан на два года. Для его реализации создано специализированное структурное подразделение и несколько рабочих групп, которые тесно взаимодействуют с привлеченными экспертами «Центра «Кайдзэн».
В рамках проекта проводится экспертиза текущего состояния производственной системы предприятия и анализ эффективности использования ресурсов стана 450. Поток производственного процесса представили в графическом виде. Для информирования работников стана о ходе внедрения инструментов бережливого производства установили специальный информационный стенд. Провели первичный аудит по системе 5С, разработали планы внедрения системы на эталонных рабочих местах и оптимизации работы стана.
Внедрение методик бережливого производства показало положительные результаты на пилотном участке, в связи с чем на заводе приняли решение масштабировать этот проект на цех ремонта и обслуживания прокатного производства, службы продаж и логистики продаж готовой продукции.
«Внедрение бережливых технологий обеспечит повышение эффективности производства и снижение издержек, а значит, и конкурентоспособности завода», – прокомментировал директор управления по операционной деятельности ПАО «Ижсталь» Алексей Гисс.

 На Медногорском МСК (предприятие металлургического комплекса УГМК) залиты первые кубометры бетона в основание фундамента железнодорожного депо.
Стоимость железнодорожно-вагонного депо составит порядка 50 млн рублей. Здание размером 16х40 метров в основании и высотой 13,7 метров будет состоять из металлического несущего каркаса со столбчатыми фундаментами. В отделке наружного ограждения будут применены стеновые и кровельные сэндвич-панели с утеплителем из пенополиизоцианурата толщиной 100 и 150 мм. В помещении депо разместятся участок ремонта тепловозов и вагонов, слесарная, токарная, индивидуальный тепловой пункт.
- Согласно проектной документации подвижный состав при поступлении в ремонт очищается сжатым воздухом и горячей водой передвижной установкой, а также мойкой высокого давления. Рабочее место для осмотра ходовой части, тяговых электродвигателей и гидравлических передач оборудовано смотровыми канавами длиной 21 метр. Разборка и монтаж узлов тепловозов и вагонов, подача материалов и запчастей будет осуществляться краном грузоподъемностью 10 тонн с дистанционным радиоуправлением, – говорит начальник железнодорожного цеха Алексей Щигель.
Строительство нового производственного объекта для железнодорожного цеха ММСК ведется в рамках целевой программы по сосредоточению объектов структурных подразделений в границах одной промышленной зоны металлургического предприятия. Два года назад так был осуществлен перевод ремонтных мастерских и гаражей автотракторного цеха на территорию комбината.
- Существующее депо берет свое начало с 30-х годов прошлого столетия, когда начиналось строительство медно-серного завода. Место его дислокации вписывалось в логистику движения сырья и грузов от станции «Медногорск» до металлургического предприятия и обратно, - рассказывает начальник службы пути ЖДЦ Евгений Савенков.
На содержание «отрезанного» от основной промплощадки железнодорожного подразделения ММСК нес определенные финансовые издержки, как по организации пропускного режима с охраной, так и коммунальными затратами на воду и тепло, которые приходилось закупать у сторонних организаций. Отметим, что производственные и административные здания предприятия используют для обогрева вторичные топливно-энергетические ресурсы от работы металлургических печей и агрегатов.
- Данные аргументы сыграли немаловажную роль в обосновании строительства нового депо и перевода железнодорожной инфраструктуры на территорию комбината в целях оптимизации непроизводственных расходов, - подчеркнул генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.
Сдача депо в эксплуатацию планируется в конце 2021 года. Добавим, что в подвижной состав железнодорожного цеха входят четыре тепловоза ТЭМ2-УГМК прошедших модернизацию на Шадринском автоагрегатном заводе и два ТЭМ2Н-УГМК, изготовленных на этом же заводе. В активе цеха - три самоходных грузоподъемных крана и мотовоз, а также железнодорожные цистерны. Протяженность путей составляет порядка 27 км.
Отметим, что помимо Медногорского медно-серного комбината в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ПАО «Гайский ГОК», (г. Гай), специализирующееся на добыче медно-колчеданной руды подземным и открытым способами и ее переработке на собственной обогатительной фабрике, ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции.

Реализация инвестиционной программы на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» в течение трёх лет позволила снизить объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 24 %.
В 2017 году ОАО «ММК-МЕТИЗ» приступило к масштабной модернизации, основной целью которой было сокращение издержек, производство продукции с новыми качественными характеристиками с использованием передовых отраслевых достижений, улучшение условий труда. Объем финансирования данной программы с 2017 по 2020 годы превысил 5 миллиардов рублей. Модернизация производства позволила улучшить и экологические показатели. Так объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за 2020 год составил 172,7 т/год, в 2017 году этот показатель составлял 229,9 т/год. Общее снижение валового выброса загрязняющих веществ от уровня 2017 года составило 57 тонн (24%).
Значительного снижения уровня вредного воздействия на окружающую среду, в частности, удалось добиться благодаря реализации одного из основных направлений инвестиционной программы — концентрации производства на одной промышленной площадке. В результате были закрыты ряд цехов, произведен демонтаж морально устаревших агрегатов патентирования и подготовки проволоки, выведены из эксплуатации котельные.

У одного из крупных производителей молока в России, компании «Эконива» Штефана Дюрра начались сложности с бизнесом. Холдинг планирует сократить почти 20% персонала и уже задерживает выплаты контрагентам. Кроме того, компания прекратила инвестировать в производство. Эксперты отмечают высокую долговую нагрузку и не исключают продажи непрофильных и низкорентабельных активов.

О проблемах, с которыми столкнулась «Эконива», рассказали три источника “Ъ” в отрасли. По их словам, холдинг планирует сократить более 2,5 тыс. человек, уже остановил инвестиционную программу и задерживает платежи контрагентам. Как следует из «СПАРК-Интерфакс», с начала 2021 года к структурам холдинга поданы иски примерно на 600 млн руб., против около 880 млн руб. за весь 2020 год. В числе требований — взыскание задолженности за поставку кормовых ингредиентов. По словам одного из источников “Ъ”, крупнейший кредитор «Эконивы» — Россельхозбанк «фактически ввел в компании внешнее управление».

«Эконива» — крупнейший производитель сырого молока в России. На 18 марта управляла фермами на 207 тыс. голов с производством свыше 3 тыс. тонн сырья в сутки. Имеет четыре молочных завода в Воронежской, Калужской и Новосибирской областях. Земельный банк — свыше 630 тыс. га, что соответствует пятому месту в рейтинге крупнейших землевладельцев по версии BEFL. В январе—июне 2020 года выручка головной структуры «Эконивы» немецкой Ekosem-Agrar AG выросла на 33%, до €209 млн, EBITDA — на 50%, до €133 млн, чистая прибыль — на 65%, до €38,3 млн. Финансовые результаты за весь 2020 год компания пока не раскрывала.
Основной владелец «Эконивы» Штефан Дюрр уточнил “Ъ”, что холдинг покидают около 1,5–2 тыс. человек, а всего в штате 14 тыс. работников.

По его словам, бизнес будет расти меньшими темпами, «Эконива» больше не планирует строить все новые фермы самостоятельно, потому потребности в таком количестве людей, как раньше, нет. Однако господин Дюрр не согласен, что бизнес столкнулся с проблемами. Он уверяет, что «дела идут хорошо, а финансовые планы перевыполняются».

Штефан Дюрр также отрицает введение Россельхозбанком «внешнего управления», но признает, что с банком приходится согласовывать много вопросов. Между тем в Россельхозбанке наличие сложностей в «Экониве» подтвердили, заявив, что изучают возможности для оптимизации кредитной нагрузки холдинга. Там пообещали предпринять «все усилия для обеспечения стабильной работы компании и сохранения рабочих мест».

Одна из причин проблем — агрессивный рост в прежние годы на кредитные средства, констатируют собеседники “Ъ”. В июне 2020 года обязательства «Эконивы» достигали €695,8 млн, что эквивалентно 3,7 размера EBITDA за 2019 год. Нормальным считается уровень до 2,5 размера EBITDA, говорит старший аналитик Газпромбанка Марат Ибрагимов.
По его словам, в этих условиях «Эконива» вынуждена сокращать расходы, в том числе на персонал, но «есть риск, что меры запоздали».

Управляющий директор агентства «Национальные кредитные рейтинги» Станислав Волков говорит, что при реструктуризации задолженности «Эконивы» речь может идти о пролонгации сроков выплат, а также адаптации платежей по долгу с учетом сезонных колебаний выручки. Господин Ибрагимов не исключает, что холдингу придется избавляться и от непрофильных и низкорентабельных активов.

Конъюнктура на молочном рынке сейчас непростая. Владелец ГК «Кабош» (производит молоко и сыр) Дмитрий Матвеев говорит, что себестоимость производства в отрасли в 2020 году выросла из-за курсовых разниц, а цены на продукцию сильно не изменились, к тому же потребление готовых молочных продуктов сокращается. По данным Минсельхоза, оптовые цены на сырое молоко на 31 марта были около 26,6 руб. за 1 кг, что больше на 0,5% год к году. В январе-феврале производство выросло на 2,7% год к году, до 917,3 тыс. тонн. По данным Росстата, выпуск кисломолочных продуктов снизился на 1,9%, до 459,1 тыс. тонн, сыров — на 2,8%, до 84,2 тыс. тонн.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) 17 апреля 2021 года отпраздновала 20-летие со дня своего основания. В честь юбилея в регионах присутствия ТМК прошли торжественные встречи с участием руководства компании и регионов, корпоративные мероприятия для сотрудников предприятий и экологические акции.

ТМК была образована в 2001 году. В 2002 году в ее состав входили Волжский (ВТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский (СинТЗ) трубные заводы, а в 2004 году к ним присоединился Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) — именно они сформировали основу Российского дивизиона компании. Позже в состав ТМК вошли другие российские предприятия, в частности, Орский машиностроительный завод (ОМЗ), активы в Румынии и Казахстане, два крупных исследовательских центра — Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске и Научно-технический центр (НТЦ) в «Сколково». В 2020 – 2021 годах ТМК приобрела Ярцевский метзавод (ЯМЗ), Ракитянский арматурный (РАЗ), Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы.

За 20 лет ТМК добилась статуса крупнейшего в мире производителя стальных труб, стала ведущим глобальным поставщиком инновационных трубных решений для нефтегазодобычи, одним из лидеров отрасли по технологической оснащенности и экологичности производства, а также ответственным социальным партнером российских регионов.

«ТМК входит в число современных высоко¬технологичных российских металлургических предприятий, которые образуют индустриальный каркас будущего нашей страны, с которыми связано развитие экономики многих больших и малых городов России. К юбилею ТМК добилась серьезных результатов и стала одним из лидеров металлургической промышленности. Безусловно, за историей успеха, уверенного роста и непрерывного совершенствования всегда стоит огромный труд большой и сильной команды профессионалов. ТМК по праву может гордиться яркими страницами биографии, именами тех, кто стоял у ее истоков и кто обеспечивает ее авторитет сегодня», — сказал в своем поздравительном слове коллективу ТМК министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

«Наши обновленные предприятия стали образцами технологической оснащенности, а на базе их колоссального опыта и потенциала ТМК в целом мы подготовили почву для инновационного рывка. Мы создали один из лучших в мире отраслевых научно-исследовательских комплексов, объединили усилия с потребителями и стали ведущими в стране поставщиками самых современных трубных решений для нефтегазового сектора, полностью заместив зарубежных поставщиков. К своему 20-летию ТМК подошла успешной высокотехнологичной компанией, признанным лидером мирового трубного рынка», — отметил председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский.

«За эти два десятилетия мы прошли огромный путь к производственным и научным победам. Проведена масштабная модернизация производственных мощностей, по сути заново перестроены целые заводы. Создан мощнейший научно-технический потенциал, который позволяет нам разрабатывать новые продукты, задавать новые тренды и быть безусловным лидером в области премиальной продукции в России и в мире», — подчеркнул генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В честь 20-летия ТМК в городах присутствия компании — Москве, Екатеринбурге, Таганроге, Орске, Волжском, Полевском, Каменске-Уральском и на других площадках — прошли торжественные мероприятия, на которых руководители ТМК, ее предприятий и представители городских и региональных властей вручили сотрудникам компании корпоративные, муниципальные и отраслевые награды.

В преддверии праздника для коллективов были организованы спортивные и интеллектуальные соревнования, творческие конкурсы, культурные мероприятия и другие активности. К 20-летию ТМК были приурочены и экологические акции, которые регулярно проводят предприятия компании. Так, в Таганроге сотрудники ТАГМЕТа приняли участие в городском субботнике по благоустройству территории, в Волжском сотрудники ВТЗ высадили деревья, в Полевском коллектив СТЗ участвовал в акции по раздельному сбору отходов в рамках Всероссийского субботника.

Конкурс научно-исследовательских работ (НИР) пройдет в рамках Молодежной программы юбилейной 25-й Международной специализированной выставки «Безопасность и охрана труда» (БИОТ-2021). Выставка состоится с 7 по 10 декабря 2021 года в Москве, в выставочном центре «Экспоцентр».

Конкурс будет проводиться с 9 марта в три этапа. 10 декабря 2021 года в заключительный день работы БИОТ- 2021 будут объявлены его победители.
• С 9 марта по 15 октября – принимаются заявки и научные работы;
• с 15 октября по 15 ноября - проводится экспертиза работ, определяются финалисты, которые будут оповещены отдельной рассылкой приглашений по электронной почте;
• 7-10 декабря – финал и награждение лауреатов.

В конкурсе могут принять участие студенты всех форм обучения и аспиранты до 30 лет. Заявки принимаются по следующим номинациям:
— методология в области улучшения безопасных условий труда и управления профессиональными рисками;
— предупреждение и ликвидация последствий ЧС, как техногенного, так и природного характера, в том числе пандемий;
— разработка и совершенствование СИЗ для применения на производстве и для защиты населения.

Оценку представленных работ и подведение итогов конкурса по направлениям осуществляет Конкурсная комиссия, в состав которой входят научно-педагогические работники ВУЗов и представители компаний, участвующих в БИОТ-2021.

Победители в каждой номинации награждаются памятными подарками и дипломами I, II, III степеней. Лучшие работы будут опубликованы в электронном сборнике РИНЦ. Также финалисты конкурса пополнят кадровый резерв Ассоциации «СИЗ», которая выступает организатором конкурса и главным оператором выставки БИОТ-2021.

По словам Президента Ассоциации «СИЗ» Владимира Котова, конкурс НИР направлен на выявление творческого и интеллектуального потенциала студентов и аспирантов, стимулирование их научно-исследовательской деятельности в области охраны труда и промышленной безопасности, вовлечение молодежи в выработку конкретных предложений по обучению и повышению компетенций молодых специалистов.

Конкурсные работы направляются в Оргкомитет по e-mail: konkurs.MP@biotexpo.ru. Ассоциация «СИЗ»

Распадская угольная компания (РУК, управляет угольными активами ЕВРАЗа) реализует масштабную экологическую программу по утилизации метана на предприятиях. Первые утилизационные установки уже заработали на шахте «Алардинская», в июне аналогичное оборудование запустится и на шахте «Ерунаковская-VIII». Инвестиции в оборудование составили 120 млн рублей.

Проект на «Алардинской» осуществляется в два этапа. На первом этапе метан, откачиваемый из шахты, утилизируется с помощью двух установок факельного типа немецкой фирмы А-ТЕС. Производительность каждой – до 50 кубометров метано-воздушной смеси в минуту.
На втором этапе РУК будет использовать получаемую от утилизации тепловую энергию для обогрева воздуха, подаваемого в горные выработки. Для этого в 2022 году на «Алардинской» планируется построить современную газовую котельную.

Метан (СН4) – взрыво- и пожароопасный газ, выделяющийся из угольных пластов при их отработке. Он входит в число парниковых газов, влияющих на глобальное изменение климата. Для уменьшения содержания метана в забоях и обеспечения безопасного ведения горных работ, компания применяет различные виды дегазации. Экологическая стратегия угольных предприятий РУК до 2030 года предполагает утилизацию 75% метана, получаемого в ходе этого процесса.

Основная тема форума в этом году — «Экономика и пандемия: российский взгляд». На пленарном заседании старший вице-президент «Норникеля», руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин отметил, что благодаря оперативно принятым необходимым мерам пандемия не повлияла на реализацию проектов компании. Более того, «Норникель» оказал поддержку не только своим сотрудникам, но и регионам, предприятиям малого и среднего бизнеса, а также своевременно поставил медицинским учреждениям необходимое оборудование, препараты и средства индивидуальной защиты. Всего на эти цели компания направила около 20 млрд руб.
Важной частью форума стало подписание между «Норникелем», правительством Красноярского края и компанией «Васта Дискавери» соглашения о развитии туризма на полуострове Таймыр. Документ предусматривает реализацию туристического проекта «Затундра» на территории Таймырского муниципального района Красноярского края. В течение пяти лет (2021–2026) планируется создать туристическую инфраструктуру для развития природного туризма в одном из интереснейших и труднодоступных мест Сибири — базальтовом плоскогорье Плато Путорана. «Норникель» выступает инвестором проекта и обеспечивает общую координацию создания туристического комплекса: объем финансирования со стороны компании составит порядка 20 млрд руб. Проект ежегодно будет принимать около 50 тыс. человек, что позволит сохранить хрупкую тундровую экосистему этих мест. Реализацией проекта займется компания «Васта Дискавери». Соглашение в присутствии губернатора Александра Усса подписали первый заместитель губернатора Красноярского края — председатель правительства Красноярского края Юрий Лапшин, старший вице-президент — руководитель Норильского дивизиона «Норникеля» Николай Уткин и генеральный директор ООО «Васта Дискавери» Сергей Бачин.
Один из актуальных вопросов современности — взаимодействие коренных малочисленных народов Севера (КМНС) и крупных корпораций, работающих в непосредственной близости от мест их проживания. О политике компании в этой области на специальной сессии рассказал вице-президент по федеральным и региональным программам «Норникеля» Андрей Грачев. Он отметил, что эта политика основывается на трех главных принципах:
1. учет интересов и взглядов коренных народов;
2. поддержка и развитие традиционных промыслов;
3. постоянный диалог.
«Хотя „Норникель“ не осваивает земли КМНС, компания на протяжении многих лет реализует благотворительные и социальные проекты, ориентированные на сохранение культуры, развитие традиционного образа жизни и промыслов КМНС на территории Таймырского района», — сказал Андрей Грачев. За последние 10 лет на эти цели было выделено более 580 млн руб.
После происшествия на ТЭЦ-3 в Норильске впервые в российской практике была проведена этнологическая экспертиза последствий экологического ущерба. Согласно методике, утвержденной приказом Минэкономразвития России, на основе этой экспертизы был адресно возмещен ущерб, нанесенный традиционному природопользованию: общины, семьи и крестьянские фермерские хозяйства, ведущие промысел в районе р. Пясины, получили компенсацию в размере более 177 млн руб.
Кроме того, «Норникель» совместно с общинами разработал и приступил к реализации пятилетней программы помощи и развития КМНС общей стоимостью около 2 млрд руб.
О частных инвестициях и их поддержке со стороны государства на форуме рассказал статс-секретарь — вице-президент «Норникеля» Дмитрий Пристансков. Спикер отметил, что бизнес ждет от власти встречного партнерского движения в плане выработки новых механизмов взаимодействия. «Для России сейчас наиболее актуальна тема налоговой стабильности. Дело в том, что инвестиционные циклы крупных предприятий исчисляются годами — например, в горной металлургии это 7–10 лет, — и очень важно иметь возможность планировать свою деятельность на весь этот период, не опасаясь изменений в правилах игры. Только так — в сотрудничестве — можно реализовывать большие, знаковые проекты, а в перспективе и распространить партнерскую практику на работу с малым и средним бизнесом», — говорит Дмитрий Пристансков.
В ходе ключевого трека КЭФ-2021 «Экология и человек в постпандемическом мире» эксперты обсудили комплексную систему мониторинга качества окружающей среды. «КЭФ — первая площадка в России, где подробно обсуждается будущий федеральный проект комплексной системы экологического мониторинга, который будет включен в национальный проект «Экология», — сказал модератор дискуссии, первый заместитель председателя Общественного совета при Минприроды России Александр Закондырин. Вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля» Станислав Селезнев предложил сделать компанию пилотным объектом, на котором совместно с государственными и общественными системами будет протестирована комплексная система экологического мониторинга.
Станислав Селезнев добавил, что мониторинг появится и в самом Норильске: до конца 2021 г. будут установлены 20 датчиков, измеряющих содержание загрязняющих веществ. Данные будут интегрированы в систему онлайн и доступны для просмотра всем желающим. Программу мониторинга окружающей среды планируется тиражировать во все города присутствия «Норникеля».
Тема устойчивого развития обсуждалась на сессии «Факторы ESG. Ответственное инвестирование в будущее». О том, как меняются отношение и запросы к бизнесу со стороны клиентов и инвесторов, рассказала директор департамента устойчивого развития «Норникеля» Светлана Ивченко. По ее словам, компания наблюдает растущий запрос на соответствие ESG-повестке.
Директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля» Дмитрий Григорьев рассказал об угрозах информационной безопасности, которые могут влиять на инвестиционную привлекательность ведущих промышленных предприятий, что, в свою очередь, может оказать воздействие и на макропоказатели и конкурентоспособность национальных экономик. «Компании, активно проводящие цифровую трансформацию, в соответствии с новыми реалиями стараются максимально усилить функцию киберзащиты. Это подразумевает в том числе работу с персоналом, включая как повышение информационной грамотности сотрудников, так и контроль за соблюдением правил кибергигиены, причем не только в рамках офисного пространства, но и на предприятиях и объектах инфраструктуры», — заявил Григорьев в ходе своего выступления.

"Норникель" подписал договор с ООО «Велесстрой» на выполнение комплекса строительных работ по проекту нейтрализации серной кислоты на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). Это новый этап развития Серной программы — крупнейшей экологической инициативы «Норникеля», направленной на кардинальное улучшение окружающей среды.

Проекты Серной программы входят в федеральный проект «Чистый воздух». Проект Серной программы на НМЗ предполагает утилизацию диоксида серы с получением серной кислоты и ее последующую нейтрализацию известняком с производством гипса. Эффективность утилизации диоксида серы на объектах проекта — печах взвешенной плавки — составит не менее 99%. Это приведет к снижению выбросов в Норильске не менее чем на 45% по сравнению с 2015 г.
«Для нас сегодняшнее подписание — знаковое стратегическое событие. „Велесстрой“ — один из крупнейших строительных подрядчиков страны, за плечами у которого имеется огромный опыт реализации сложных проектов в условиях Крайнего Севера, что очень важно для Норильска. Контракт с „Велесстроем“ — это элемент стратегии компании по развитию строительного рынка в Норильском промышленном районе, необходимого для эффективной реализации нашей инвестиционной программы», — прокомментировал старший вице-президент — руководитель блока стратегии и управления стратегическими проектами «Норникеля» Сергей Дубовицкий.
Всего на реализацию экологических проектов «Норникель» в ближайшие годы направит 5,5 млрд долл. США. Помимо сокращения выбросов диоксида серы, экологическая программа включает проекты сбора отходов и рекультивации земель в Норильском промышленном районе, строительства очистных сооружений и обеспечения безопасного обращения с образующимися отходами.
В рамках подписанного договора «Велесстрой» построит четыре здания:
• для хранения серной кислоты;
• приема и дробления известняка;
• приготовления известкового молока;
• нейтрализации серной кислоты.
В последнем подрядчик смонтирует 24 установки смешивания известкового молока и серной кислоты, в которых будет происходить процесс нейтрализации и преобразования серной кислоты в безвредную гипсовую пульпу.
Кроме того, «Велесстрой» будет возводить межцеховые технологические эстакады, прокладывать трубопроводы и коммуникации.
Договор включает обеспечение оборудованием и материалами, поставку запасных частей оборудования, выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ, а также услуги по сопровождению комплексного опробования.
«Велесстрой» работает на рынке с 1996 г. На сегодняшний день компания входит в число лидеров по реализации работ в области нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства, EPC-контрактов и проектирования.
Объекты «Велесстрой» расположены по всей территории Российской Федерации — от Ямальского полуострова на севере до Краснодарского края на юге, от Ленинградской области на западе до острова Сахалин на востоке. Компания принимала участие в строительстве первой очереди нефтепроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан», в также строила резервуары и первую линию завода «Ямал-СПГ».

Парк техники Лебединского горно-обогатительного комбината (входит в Металлоинвест) пополнили 11 специализированных грузовых вагона для перевозки и автоматизированной выгрузки горной массы (думпкары). Это первые из 44 запланированных к поставке на предприятие вагонов в этом году. Суммарно, прирост вывозки горной массы в результате обновления парка за счёт новых думпкаров может составить до 800 тысяч тонн за год.
Грузоподъемность нового вагона составляет 115 тонн, что на 10 тонн больше, чем у предыдущей модели. Кроме того, современные инженерные решения позволили увеличить объём кузова на 5 м3, сохранив при этом существующие габариты.
Повышение эффективности работы горнотранспортного комплекса комбината, в том числе и за счёт модернизации парка, позволяет ежегодно наращивать мощности по вывозке горной массы и обеспечению рудой фабричного передела, – В 2020 году ЛГОК произвёл рекордное количество концентрата – более 22 млн тонн.
«На сегодняшний день парк техники управления железнодорожного транспорта насчитывает 51 тяговый агрегат и 602 думпкара. Каждые сутки железнодорожными составами из карьера вывозится более 100 тыс. м3 горной массы», – прокомментировал Евгений Дементьев, начальник управления железнодорожного транспорта Лебединского ГОКа.
С 2017 года на Лебединский ГОК в рамках реализации инвестиционной программы Металлоинвеста по модернизации горнотранспортного комплекса комбината поступило более 200 единиц высокопроизводительной техники. Среди них: 8 экскаваторов с объёмом ковша от 12 до 25 м3, 21 большегрузный самосвал грузоподъёмностью 220 тонн, 3 буровых станка, 185 думпкаров, 4 тяговых агрегата.

 ЕВРАЗ (LSE: EVR) сообщает обновленную информацию в отношении потенциального выделения угольного бизнеса («Потенциальное выделение бизнеса»). В дополнение к сообщению от 26 января 2021 г. о рассмотрении стратегических преимуществ и потенциальной структуры выделения угольного бизнеса компания информирует о том, что Совет директоров ЕВРАЗа сегодня одобрил дальнейшую проработку этой опции. В настоящее время не может быть уверенности в том, что Потенциальное выделение бизнеса состоится, Совет директоров продолжит информировать акционеров о статусе рассмотрения вопроса.
ЕВРАЗ нацелен на максимизацию стоимости для акционеров, и Совет директоров считает, что потенциальное выделение «Распадской» может создать значительную долгосрочную стоимость для обеих компаний, поскольку позволит каждой из них достигать собственных стратегических целей, целей по распределению капитала и целей в области устойчивого развития (ESG). В частности, основные причины, лежащие в основе Потенциального выделения бизнеса, следующие:
Дифференцированное ценностное предложение: Выделение угольного бизнеса позволит создать ясную и сфокусированную историю инвестиционной привлекательности и для ЕВРАЗа как ведущего производителя стальной, железорудной и ванадиевой продукции, и для «Распадской» как ведущего российского производителя высококачественной угольной продукции для металлургии.
Повышение прозрачности деятельности по достижению целей устойчивого развития: Разделение угольного и металлургического бизнесов позволит ЕВРАЗу и «Распадской» сконцентрироваться на собственных приоритетах в рамках устойчивого развития, обеспечив корректное отображение их достижений в области ESG и сопоставимость результатов с конкурентами.
Возможность выбора для инвесторов: Потенциальное разделение бизнесов в рамках публичных инструментов даст инвесторам гибкость для определения уровня своего участия в соответствующих отраслях с учетом различных профилей прибыльности и ESG-деятельности компаний и в зависимости от аппетита к риску и ожиданиям по доходности вложений.
Индивидуальное распределение капитала: Каждый бизнес сможет принять собственную структуру распределения капитала с учетом колебаний денежного потока, инвестиционной стратегии развития и возврата на капитал для акционеров.
Независимая стратегия развития для «Распадской». Потенциальное выделение бизнеса позволит «Распадской» реализовывать независимую стратегию и рассматривать возможности органического и неорганического роста, избегая возможной конкуренции за финансирование и сотрудников в рамках ЕВРАЗа.
Компания отмечает, что в случае Потенциального выделения бизнеса она намерена распределить акции «Распадской», находящиеся в прямом владении ЕВРАЗа (около 90,9% всех акций ПАО), всем акционерам ЕВРАЗа пропорционально их долям владения в компании («Дивиденды в рамках выделения бизнеса»). Компания намерена предоставить акционерам ЕВРАЗа возможность продать акции «Распадской», которые должны достаться им согласно описанному принципу распределения бумаг. Согласно намерениям компании, этот механизм должен не зависеть от финансирования со стороны ЕВРАЗа в случае разделения бизнеса или от финансирования со стороны основных акционеров.
В случае, если Совет директоров ЕВРАЗа решит, что компании следует приступать к Потенциальному выделению бизнеса, акционеры будут в надлежащем порядке уведомлены о механике и сроках этого процесса

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) приняла участие в первом заседании Совета индустриальных партнеров Консорциума «Технологическая водородная долина». Совет является одним из органов управления консорциума, призванного сформировать направления развития водородных технологий в России.

Научно-технологический Консорциум по развитию водородных технологий был создан в ноябре 2020 года по инициативе университетского и академического сообщества при поддержке руководства страны и с учетом заинтересованности промышленности. Он строится как нейтральная площадка для формирования общей концепции развития водородных технологий участниками процесса: научными организациями, производственными компаниями и профильными ведомствами. Органами управления стали Наблюдательный совет, Совет индустриальных партнеров и Координационный совет.

На встрече Совета индустриальных партнеров участники в онлайн-режиме обсудили структуру и приоритетные задачи Консорциума, совместные планы на ближайшую перспективу, наработки промышленных компаний по водородной тематике, а также водородные инициативы научных и научно-образовательных организаций, входящих в Консорциум.

«Развитие водородных технологий – общемировая тенденция, и российская промышленность должна принять полноправное участие в формировании глобального рынка водородной энергетики. Для этого необходимо объединить усилия научного сообщества, промышленности и органов власти, поэтому мы рады принять участие в работе Консорциума водородных технологий. ТМК как поставщик наукоемкой продукции для отечественного ТЭК также наметила для себя вектор развития в этом направлении. Мы готовы выступить разработчиками и поставщиками трубных решений из стали нового поколения для трубопроводов газоперерабатывающих комплексов по выработке водорода, магистральных водородопроводов и других элементов инфраструктуры. Для этого мы располагаем необходимыми компетенциями, которые сосредоточены в Научно-техническом центре (НТЦ) ТМК и Группы Синара в Сколково», – сказал заместитель генерального директора ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов.