9 декабря 2025 г., Москва. — В числе традиционных номинаций премии «Агроинвестор года», в этом году появится специальная номинации от АО «Росагролизинг», приуроченная к 25-летию компании.

 Эта награда — не просто дань уважения, а признание тех клиентов, кто вместе с Росагролизингом строит будущее сельского хозяйства России.

 «25 лет — это важный рубеж для компании. Мы гордимся тем, что на протяжении этих лет являемся надежным партнером для отечественных аграриев. Эта номинация — наш способ сказать спасибо тем, кто вместе с нами делает сельское хозяйство России передовым и обеспечивает продовольственную безопасность страны», — отметил генеральный директор АО «Росагролизинг» Павел Косов.

 В номинации будут отмечены лучшие клиенты компании — те, кто достиг выдающихся результатов, внедрил инновационные технологии и внес значительный вклад в развитие отрасли. Мы расскажем истории самых интересных и успешных сделок, демонстрирующих, как финансовая поддержка Росагролизинга помогает раскрыть потенциал агробизнеса.

 Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

Шорт-лист премии «Агроинвестор года — 2025» будет опубликован 9 февраля 2026 года. Подведение итогов премии «Агроинвестор года — 2025» состоится в марте 2026 года. За этапами проведения премии «Агроинвестор года — 2025» следите на сайте award.agroinvestor.ru и в социальных сетях.

 Интеллектуальный партнер премии — компания «Технологии Доверия» обеспечивает объективность и прозрачность голосования.

 Партнеры премии «Агроинвестор года — 2025»: АО «Росагролизинг» — партнер специальной номинации, АО «АгроГард» —  спонсор регистрации.

О проекте «Агроинвестор»

«Агроинвестор» — первый в России федеральный медиапроект b2b для профессионалов АПК. Учрежден в 2008 году. Включает журналы «Агроинвестор», «Агротехника и технологии», портал www.agroinvestor.ru и кластер конференц-мероприятий. Аудитория: акционеры и топ-менеджмент крупнейших федеральных и региональных агрохолдингов и сельхозпредприятий, инвестиционных, управляющих компаний; частные инвесторы; поставщики техники, оборудования, технологий для АПК; главы независимых аграрных хозяйств, КФХ и компаний — производителей продовольственных товаров; банки, консалтинговые, лизинговые и страховые компании.

О компании «Технологии Доверия»

«Технологии Доверия» предоставляет аудиторские и консультационные услуги компаниям разных отраслей. В офисах «Технологий Доверия» в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Воронеже, Владикавказе, Перми и Нижнем Новгороде работают более 3 000 специалистов. Мы используем свои знания, богатый опыт и творческий подход для разработки практических советов и решений, открывающих новые перспективы для бизнеса.

О компании АО «Росагролизинг»

АО "Росагролизинг" — российская агропромышленная лизинговая компания в форме акционерного общества с государственным участием в уставном капитале. Основная деятельность — финансовая аренда (лизинг) оборудования и техники хозяйствующим субъектам (отечественным сельхозтоваропроизводителям), действующим в сфере агропромышленного комплекса и его отраслях (резидентам Российской Федерации).

О компании АО «АгроГард»

Компания АО «АгроГард» была основана в 2003 г. на базе сельскохозяйственных предприятий Краснодарского края общей площадью более 50 тыс. га. В 2008-2009 годах активы компании существенно увеличены за счет приобретения новых хозяйств в Центрально-Черноземном районе. «АгроГард» является одним из крупнейших российских сельскохозяйственных холдингов. Общая площадь сельскохозяйственных угодий составляет более 158 тыс. га, численность поголовья КРС — 7,4 тыс. голов. На предприятиях, входящих в агрохолдинг, занято свыше 2,5 тыс. человек.

Дополнительная информация:

Владислав Кузнецов

+79036141443

v.kuznetsov@agroinvestor.ru

Екатерина Овчинникова

+79265204284

e.ovchinnikova@agroinvestor.ru

Российские магазины в этом году не продали более полумиллиарда молочных продуктов из-за нарушений, выявленных при сканировании кодов маркировки, посчитали для РИА Новости в Центре развития перспективных технологий (ЦРПТ), который является оператором системы "Честный знак".
Так, согласно данным ЦРПТ с начала года по 3 декабря система маркировки предотвратила продажу 514,9 миллиона единиц молочной продукции с нарушениями. Более половины случаев блокировок - 59% - касаются просроченных продуктов. Еще 27% нарушений - это продажа продуктов с признаками контрафакта, то есть повторные продажи, а 6,8% заблокированных товаров имеют признаки фальсификата.

Нарушения в работе производителей (то есть отсутствие информации о вводе в оборот) были обнаружены в 6,8% случаев. Еще 0,3% товаров были заблокированы по решению контрольно-надзорных органов, а в 0,1% были обнаружены нарушения криптографической защиты кодов.

Как отметили в центре, разрешительный режим на кассах российских магазинов стал обязательным для продавцов молочной продукции с 1 сентября 2024 года.

Такая мера, объяснили в ЦРПТ, направлена на автоматическую защиту потребителей от покупки испорченной и потенциально опасной для здоровья молочной продукции, борьбы с мошенническими схемами повторного использования кодов, блокировку "теневой" продукции, а также остановку оборота продукции, введенной на рынок с грубыми нарушениями установленных правил маркировки.

Система маркировки "Честный знак" внедрена в России с 2019 года для противодействия незаконному обороту товаров. На данный момент она охватывает молочную продукцию, бутилированную воду, безалкогольные напитки, табак, пиво, обувь, товары легкой промышленности, шубы, шины, духи, фотоаппараты, медицинские изделия, кресла-коляски, антисептики, БАДы и лекарства. На сегодня маркировкой охвачены уже 33 товарные группы, еще по нескольким проводятся эксперименты.

Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов рассказал о планах реализации инвестиционных и ремонтных программ в 2026 году, а также обозначил ключевые изменения в политике работы с подрядчиками и поставщиками в рамках партнёрского форума-2025 «Экономика сотрудничества: перспективы и возможности».
По словам Евгения Виноградова, в ближайший год компания будет сфокусирована на глубокой интеграции с подрядным сообществом и повышении производительности труда. В условиях кризиса металлургической отрасли «Северсталь» делает ставку на качество партнерских отношений, приоритет безопасности и высокую эффективность работы организаций-партнёров.
«Мы вступаем в новый этап работы с подрядными организациями. Главный вывод последних лет — нам нужны не просто исполнители, а ответственные партнеры, которые разделяют наши ценности. Абсолютный и безусловный приоритет — это безопасность сотрудников на наших площадках. Для надежных базовых подрядчиков компания, в свою очередь, создаст все условия для стабильной работы и роста, включая долгосрочную загрузку и понятные финансовые механизмы. Наша общая цель — не просто выполнять работы, а делать это максимально эффективно с учётом текущей рыночной конъюнктуры. При этом, мы видим потенциал для многократного роста производительности, и в этом нам помогут цифровые инструменты. Отмечу, что партнёрский форум — это отличная площадка для развития деловых связей. Мы благодарим Агентство городского развития за организацию таких масштабных мероприятий, направленных на развитие бизнес-среды в нашем регионе», — прокомментировал Евгений Виноградов. 
Инвестиционная деятельность «Северстали» соотносится со стратегическими приоритетами компании. Центральный проект 2026 года — строительство в Череповце комплекса по производству железорудных окатышей, который позволит отказаться от устаревших технологий работы с железорудным сырьем и значительно снизить экологическую нагрузку. Инвестпрограмма также включает строительство утилизационной теплоэлектростанции для повышения энергоэффективности и техническое переоснащение агрегатов в производстве плоского проката ЧерМК и колпинской производственной площадке. Проекты направлены на снижение воздействия на окружающую среду, повышение эффективности и обеспечение производства высококачественного проката. 
Евгений Виноградов представил аудитории форума основные элементы ИТ-программы «Северстали» «Безлюдные технологии». Компания создает безопасную и высокоэффективную производственную среду за счет передачи рискованных операций автоматизированным системам и роботам. «Северсталь» открыта для предложений от технологических партнеров по разработке комплексных роботизированных решений.
Отдельное внимание Евгений Виноградов уделил вопросам технологической кооперации и возможностям для партнёров. Так, генеральный директор рассказал об объединении «Северсталь Дистрибуции» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» для работы со средним и малым бизнесом. «Северсталь Сеть» предлагает высокий уровень сервиса, нишевую экспертизу и инновационные решения для поддержки малого и среднего бизнеса. С одной стороны, такая система дает необходимую гибкость — в покупке металла малыми партиями, быстрых цифровых сервисах. С другой, пользователи получают доступ к расширенному сортаменту металлопроката, включая продукцию с улучшенными свойствами, и к инновационным решениям, которые ранее были доступны только крупным корпоративным клиентам «Северстали»: инженерному консультированию, технической поддержке, нишевой экспертизе, прогрессивным моделям поставок и совместному продвижению. 
Также Евгений Николаевич представил Центр разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг». Подразделение обеспечивает полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения. Центр занимается созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволяет клиентам и партнёрам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши.

Петербургская компания по металлообработке «УПТК-65» после участия в федеральном проекте «Производительность труда» запустила ряд мер по модернизации производства и закупила линии продольной резки рулонного проката на 80 млн. рублей. Новое оборудование позволит ускорить резку металла и производство дорожных знаков, бытовой техники, кузовов для автомобилей, вентиляционного и промышленного оборудования, лифтового оснащения. 

В 2024 году компания  «УПТК-65» начала первый этап модернизации производства, присоединившись к федеральному проекту «Производительность труда». Обучение бережливым технологиям принесло свои плоды — по результатам проекта сократилось время протекания процесса на 12%, уровень незавершенного производства уменьшилось на 15% и показатели выработки выросли на 14%.

В планах компании на 2025 год  —  открыть дополнительный проект по отгрузке продукции и логистике в компании, тиражировать инструменты бережливого производства на другие участки, а также закупить новое оборудование и открыть  линию по резке металла.

Благодаря участию в федеральном проекте “Производительность труда”, поддержке Комитета по труду и занятости населения, Комитету по по промышленной политике, инновациям и торговле, а также Фонду развития промышленности Санкт-Петербурга компании «УПТК-65» удалось закупить оборудование. Данная линия оснащена современными роторными ножницами и автоматическими механизмами смены кассет, обеспечивающими высокую точность обработки и производительность. Возможности оборудования позволяют производить изделия длиной от 100 до 1000 мм и толщиной листа от 0,25 до 3,0 мм с минимальной погрешностью разреза ±0,3 мм, что почти вдвое точнее предыдущего аналогичного оборудования.

Как отмечает операционный директор «УПТК-65»  Владимир Владимирович Джог, новое оборудование обеспечивает значительное повышение эффективности производственного процесса. Уже первый месяц эксплуатации показал, что линия работает примерно в шесть раз быстрее прежнего оборудования, хотя и не достигла максимальной мощности. Конечная цель — достичь уровня переработки до 1600 тонн продукции в месяц.

«Северсталь» приступила к серийному выпуску износостойких зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании). Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карельский окатыш» и «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» («Олкон»).

Зубья ковша — это сменные элементы, устанавливаемые на режущую кромку ковша экскаватора или погрузчика. При работе в условиях повышенного абразивного износа эти детали принимают на себя всю нагрузку, что может приводить к ускоренному износу, слому зубьев, внеплановым простоям и росту затрат на обслуживание техники.

«Производство сложных элементов карьерного оборудования — стратегический шаг к самообеспечению наших ресурсных активов. Новые зубья изготовлены из стали с плотной мелкозернистой структурой, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к износу. Применение таких комплектующих повышает производительность, снижает риск простоев и продлевает срок службы техники. Для изготовления выбрана марка стали, показавшая лучшие результаты при лабораторных исследованиях, устойчивая к износу и способная самоупрочняться при ударных нагрузках. Промышленные испытания на площадке «Олкона» подтвердили эффективность и надежность новых изделий. На данный момент на наши горнодобывающие предприятия уже отгружено порядка 300 единиц, и серийные поставки будут продолжены», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Разработка технологии и организация производства выполнены специалистами компании «Северсталь». В проекте приняли участие сотрудники машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и Центра технического развития дирекции по ремонтам, которые реализовали комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Методическую поддержку обеспечили эксперты дирекции по техническому развитию и качеству «Северсталь Российская сталь».

На ЕВРАЗ НТМК начал работу ситуационно-аналитический центр для мониторинга и контроля состояния производственного оборудования. Новая система позволяет в режиме реального времени отслеживать работу ключевых агрегатов и осуществлять контроль технического состояния.

Создание центра стало логическим развитием процессов цифровой трансформации предприятия, начатой в 2022—2023 годах. Ранее созданные системы мониторинга и диагностики работали локально и были разрознены. Их интеграция в единую платформу позволит создать централизованную инфраструктуру с общим интерфейсом доступа к данным.

На текущем этапе система уже аккумулирует информацию с коксохимического производства, рельсобалочного и колесобандажного цехов. В центре, где круглосуточно работают 18 мониторов, специалисты анализируют более 600 различных сигналов. Основные задачи — выявление потенциальных технологических инцидентов на ранних стадиях, контроль отклонений в работе оборудования и использование аналитических инструментов для планирования профилактических мероприятий.

В планах ЕВРАЗ НТМК масштабирование системы на все производственные активы комбината. В ближайшее время завершается проект в колесобандажном цехе по дооснащению дополнительными датчиками, в перспективе — подключение данных из конвертерного цеха и цеха прокатки широкополочных балок.

Параллельно ведется разработка собственного программного обеспечения — интеллектуальной системы мониторинга и диагностики, которая встроится в существующий бизнес-процесс технического обслуживания и ремонта. Она будет аккумулировать все поступающие данные из существующих систем АСУ ТП, MES, локальных датчиков, анализировать их, помогать специалистам центра выявлять аномалии в работе оборудования и прогнозировать потенциальные отказы, связываться с существующими информационными системами SAP ТОРО, системой управления надежностью Meridium. Реализацию проекта осуществляет команда ведущих экспертов ЕвразТехники ИС, его завершение запланировано на 2026 год.

Олег Крестинин, занимавший должность генерального директора Металлоинвеста с декабря 2023 года, покидает свой пост и сосредоточится на принятии стратегических решений в Совете директоров Компании.

Новым генеральным директором назначен Александр Николаевич Попов.

Александр Попов занимал пост старшего вице-президента — операционного директора компании «Норникель» и входил в состав правления Норникеля.

Ранее Александр Попов возглавлял Быстринский ГОК Норникеля, руководил Оленегорским ГОКом Северстали и ТКЗ «Красный котельщик», входящим в «Силовые машины», а также занимал управленческие должности в угольных компаниях Кузбассуголь и Воркутауголь.

25 ноября 2025 г., Москва. — Стартовало общественное голосование за кандидатов в номинации «Человек года» V национальной премии «Агроинвестор года — 2025». Победитель определится путем открытого голосования пользователей на сайте премии «Агроинвестор года — 2025». Голосование продлится до 25 января 2026 года.

Претенденты на победу в данной номинации определены Экспертным советом премии из числа ярких представителей бизнеса, с которыми ассоциируются изменения, нововведения и ключевые события в агропромышленной отрасли страны.

Представляем претендентов на звание «Человек года» премии «Агроинвестор года — 2025»:

Алексей Балановский, директор «Завода Премиксов № 1».
За сохранение и поддержание работы высокотехнологичного производства лизина на приграничной территории в Белгородской области.

Владимир Маслов, учредитель, председатель совета директоров ГК «Агроэко».
За развитие свиноводства в Центральном Черноземье в сложной экономической и геополитической обстановке.

Рустем Миргалимов, основатель ГК «Таврос».
За вклад в развитие производства яйца и создание лидера рынка в этой категории.

Сергей Рукин, основной акционер и председатель совета директоров ГК «Рост».
За создание самого большого в России тепличного холдинга, фактически единственного в АПК, который активно продвигает свою продукцию среди потребителей с помощью яркой эмоциональной рекламы.

Александр Усков, генеральный директор АО «Август».
За создание инновационного научно-исследовательского центра — одной из крупнейших в стране частных площадок для НИОКР в области разработки технологических решений для растениеводства, химии, биологии и биотехнологий.

Василий Фризен, акционер и гендиректор ГК «Мегамикс».
За поддержание инноваций и стабильное производство компонентов кормов.

Отдать свой голос за претендента могут только авторизованные на сайте премии пользователи и только один раз.

Эксклюзивная методика премии «Агроинвестор года» разработана компанией «Технологии Доверия», которая обеспечивает объективность голосования и соответствие процесса отбора номинантов установленной методике.

Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

Шорт-лист премии «Агроинвестор года — 2025» будет опубликован 9 февраля 2026 года. Подведение итогов премии «Агроинвестор года — 2025» состоится в марте 2026 года. За этапами проведения премии «Агроинвестор года — 2025» следите на сайте https://award.agroinvestor.ru/ и в социальных сетях.

Партнеры премии «Агроинвестор года — 2025»: АО «Росагролизинг» — партнер специальной номинации, АО «АгроГард» —  спонсор регистрации.

Три новых агротехнологических класса начали работу в разных общеобразовательных школах Ставропольского края. Классы оборудованы Агрохолдингом «СТЕПЬ» в рамках нацпроекта «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности» и федерального проекта «Кадры в АПК». Инициатор и координатор — Минсельхоз РФ при участии учебных заведений, а также частного бизнеса.

Агроклассы укомплектованы приборами и пособиями для обучения школьников по двум направлениям: растениеводство и животноводство. Среди них — интерактивные панели и цифровые лаборатории по химии и биологии; комплексы робототехники, например, умные теплицы; приборы для лабораторного анализа почвы и цифрового земледелия, включая мультидатчики; а также новая мебель, ноутбуки и принтеры. Все это позволит проводить как теоретические, так и прикладные занятия. Учебная нагрузка и темы занятий будут определяться с учётом местных особенностей и запросов отрасли. Помимо педагогов, практические мастер-классы школьникам будут проводить специалисты Агрохолдинга «СТЕПЬ». Также запланированы выездные экскурсии на предприятия «СТЕПИ».

К 2030 году по всей России планируется открыть 18 тысяч агроклассов. По данным Минсельхоза РФ, ежегодно отрасли АПК требуется 160 тыс. сотрудников, из них 150 тыс. приходится на замещение уходящих кадров. Работа по ранней профориентации стартовала и набирает обороты, количество агроклассов растет, их в стране уже более 600: в Краснодарском крае — 133, на Ставрополье — свыше 60, в Ростовской области — 19, а в следующем году на Дону  планируется открыть ещё 50.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» присоединился к проекту оборудования агроклассов, так как в компании стартовала собственная корпоративная программа Учебный год в «СТЕПИ». В числе прочего она предполагает более 20 образовательных инициатив собственных и совместных с партнерами (вузами, колледжами и молодёжными организациями) в онлайн- и офлайн-форматах. Цель программы — познакомить наибольшее количество школьников и студентов со спецификой сельского хозяйства, популяризировать агросферу и привлечь молодые кадры в АПК. В общей сложности проект охватит около 6 млн человек. Программа продлится до конца учебного года 2025/2026.

Андрей Недужко, генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ»:

«Для решения проблемы дефицита кадров в АПК необходимо формировать кадровый резерв на будущее уже сейчас, и наша компания уже длительное время вкладывает ресурсы в развитие молодых кадров. Мы сотрудничаем с вузами и школами, молодежными организациями, участвуем в большом количестве проектов, чтобы познакомить молодых людей с агробизнесом и разрушить устаревшие стереотипы о сельском хозяйстве».

***

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг, производство и дистрибуция сыров, молочных продуктов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Натуральные продажи мороженого в российской рознице в мае—сентябре 2025 года сократились на 7,1% год к году. Во многом это связано с холодным летом, ростом себестоимости и ограниченными запасами производителей. Сокращение спроса фиксируется только в традиционной рознице, в то время как в онлайне наблюдается рост продаж более чем на 22%.

В мае—сентябре 2025 года натуральные продажи мороженого сократились на 7,1% год году, следует из имеющегося в распоряжении “Ъ” исследования аналитической компании «Нильсен». В денежном выражении реализация увеличилась на 6,7%. Наибольшее снижение спроса на такую продукцию произошло в июне (на 12%) и сентябре (на 11%). В то же время в мае и августе спрос на мороженое оставался примерно на уровне прошлого года, сократившись всего на 1%. Наибольший спад продаж в натуральном выражении наблюдается у мороженого в пакетах (на 17%) и рожках — на 14%.

Несмотря на замедление продаж всей категории, отдельные продукты или линейки показывают опережающие темпы роста.

Так, по данным «Нильсена», спрос на нишевый сегмент протеинового мороженого вырос на 313% год к году. Одной из самых растущих категорий мороженого также оказался фруктовый лед. Спрос на него растет в основном за счет его относительной дешевизны и потому, что воспринимается потребителями как более здоровая альтернатива (см. “Ъ” от 29 августа). Внутри категории мороженого растет спрос на диетические версии такой продукции, говорит председатель президиума Ассоциации компаний розничной торговли (АКОРТ) Станислав Богданов.

Одной из главных причин снижения продаж стало холодное лето, которое в целом привело к снижению спроса на сезонные товары, отмечает коммерческий директор «Нильсен» Светлана Боброва. Сказалась и высокая база 2024 года, когда погода ставила температурные рекорды, добавляет она. По данным АКОРТ, летом 2024 года ритейлеры фиксировали двузначный рост продаж такой продукции.

Мороженое — не единственная категория, пострадавшая от погодного фактора. В мае—июне 2025 года продажи кваса сократились на 15%, питьевой воды — на 5%, энергетиков — на 3%, спортивных и газированных безалкогольных напитков — на 4% (см. “Ъ” от 1 августа). Спад коснулся и российских пивоваров, которые даже начали сокращать производство своей продукции из-за снижения спроса (см. “Ъ” от 13 августа).

Фруктовый лед стал единственной категорией мороженого, показавшей в первом полугодии рост продаж в натуральном выражении
Помимо холодного лета на продажи мороженого могли повлиять и цены: они увеличились в среднем на 15—17% в летний сезон, отмечает госпожа Боброва. Увеличение стоимости такой продукции было обусловлено ростом издержек. По ее словам, сильнее всего у производителей выросли затраты на молочное сырье, шоколад и глазурь из-за роста мировых цен на какао-бобы более чем в два раза, фруктовые наполнители во многом из-за усложнения импортной логистики, а также затраты на зарплаты, логистику и упаковку.

Кроме того, высокая кредитная ставка не позволила многим производителям сформировать необходимые запасы, говорит председатель совета директоров компании «Шинлайн» (выпускает мороженое) Дмитрий Докин. Стоки формируются с января по июнь, а продажи начинаются уже с конца мая, добавляет он. Поэтому на это время фабрики обычно берут кредиты, что в 2025 году сделать было достаточно проблематично, поясняет эксперт.

Согласно подсчетам «Нильсен», основной вклад в снижение продаж внес именно офлайн-рынок: розничные продажи мороженого в мае—сентябре 2025 года сократились на 7,7%.

В то же время спрос на такую продукцию в онлайне, наоборот, вырос на 22,4%. Станислав Богданов говорит, что рост продаж через интернет и более сдержанное классическое потребление — это общая тенденция на рынке FMCG. По его оценке, темпы роста спроса продовольственных товаров в онлайне в крупных сетях вдвое-втрое опережают динамику классической розницы. Это укладывается в долгосрочный тренд на развитие омниканальных форматов, считает эксперт. Исполнительный директор ассоциации «Русбренд» Алексей Поповичев считает, что такой заметный рост продаж в онлайне связан во многом с низкой базой и пока трудно сказать, что на рынке наметился новый тренд.

Оргкомитет открывает прием заявок для участия в премии «Агроинвестор года — 2025». Подать заявки можно на сайте award.agroinvestor.ru до 26 декабря 2025 года.  За все время своего существования премия стала одним из самых ожидаемых событий агроотрасли. С 2018 года в премии «Агроинвестор года» приняли участие сотни компаний: от небольших фермерских хозяйств до системообразующих предприятий отрасли и регионов России. 

«Последние несколько лет АПК развивается не в самых простых условиях. И хотя аграрии по объективным причинам снизили инвестиционную активность, они продолжают развивать свои производства, реализовывать новые проекты, внедрять современные технологии. В 2025 году урожай намолоченного зерна уже достиг 141,5 млн т в бункерном весе, а это значит, в весе после доработки будет получен один из самых высоких результатов по сбору за последние несколько лет. Очередной рекорд производства ожидается по масличным культурам, достаточно эффективно сработал и свеклосахарный сегмент. И все это несмотря на очередные природные катаклизмы, с которыми столкнулись сельхозпроизводители многих регионов страны. Продолжают наращивать объемы, пусть и с меньшей интенсивностью, молочная и мясная отрасли, тепличное овощеводство, картофелеводство и другие секторы, хотя всем им каждый день приходится сталкиваться с новыми вызовами и решать новые задачи. С помощью премии «Агроинвестор года» мы будем рады еще раз подчеркнуть достижения наших аграриев, рассказать об их успехах и отметить лучших из лучших», — заявила Инна Ганенко, главный редактор журнала «Агроинвестор».

Бессменный интеллектуальный партнер премии — компания «Технологии Доверия» обеспечивает объективность и прозрачность голосования. «Компания «Технологии Доверия» сотрудничает с премией «Агроинвестор года» с момента ее основания в 2018 году. Мы разработали методику премии и контролируем соответствие ей процесса определения победителей премии. С каждой новой итерацией премия развивается — растет охват аудитории, уточняются номинации, повышается узнаваемость премии в профессиональном сообществе. У премии широкий круг участников — от фермерских хозяйств до крупнейших агрохолдингов. Номинации премии созданы с целью отметить успехи в наиболее актуальных направлениях развития сельского хозяйства, таких как рост экспорта, импортозамещение и цифровизация. Премия является важной составляющей оценки успехов участников сельскохозяйственной отрасли, и мы призываем их принять участие в премии «Агроинвестор года — 2025»!», —  отметил Михаил Фролов, партнер, руководитель практики оказания услуг компаниям АПК компании «Технологии Доверия».

Экспертный совет премии и редакция «Агроинвестора» оценят лучшие практики, проекты и достижения лидеров агрорынка в 8 номинациях по итогам работы в 2025 году. В ходе поэтапного отбора и голосования Экспертного совета будут определены победители в следующих номинациях: «Топ-менеджер года», «Фермерское хозяйство года», «Сельскохозяйственный потребительский кооператив года», «Запуск года», «Инновация года», «Экспортер года», «Социально-ответственная инициатива», «Продукция года». Победителя в номинации «Человек года» определит интернет-голосование на сайте премии.

Партнером премии «Агроинвестор года — 2025» стала компания АО «Росагролизинг».

Номинации 2025 года:

ТОП-МЕНЕДЖЕР ГОДА

Владелец или топ-менеджер, под руководством которого компания достигла существенного улучшения финансовых и производственных показателей в 2025 году.

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ГОДА

Крестьянское (фермерское) хозяйство, которое в 2025 году достигло существенного улучшения операционных показателей.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ КООПЕРАТИВ ГОДА

Сельскохозяйственный потребительский кооператив, который достиг существенного улучшения операционных показателей в 2025 году.

    ЗАПУСК ГОДА

Завершившееся строительство или модернизация предприятия, включающие запуск принципиально нового производства, сервиса или готового продукта для АПК в 2025 году.

• Внедрение технологий, повышающих продуктивность производства.
• Новое производство.
• Услуги для АПК.

ИННОВАЦИЯ ГОДА

Новая или улучшенная технология, используемая в производстве и представляющая уникальное для отрасли решение, а также инновационная продукция для компаний АПК, в том числе замещающая импортные аналоги.

• Инновационная продукция.
• Инновационное оборудование и технологии.
• Инновационные программные продукты для АПК.

ЭКСПОРТЕР ГОДА

Компания, вышедшая на новые экспортные рынки или значительно увеличившая объемы поставок продукции за рубеж в 2025 году, или предоставлявшая уникальную продукцию или услуги для обеспечения экспорта.

• Продукция первичной переработки.
• Потребительская/ брендированная продукция.
• Товары, оборудование и услуги для экспортеров.

СОЦИАЛЬНО-ОТВЕТСТВЕННАЯ ИНИЦИАТИВА ГОДА

Инициативы компании, основанные на принципах социальной ответственности, направленные на улучшение социальной среды и инфраструктуры или позволяющие снизить негативное воздействие на окружающую среду, а также образовательные инициативы в сфере АПК.

• Улучшение социальной среды и инфраструктуры в регионах.
• Экологи.
• Образование в сфере АПК.

ПРОДУКЦИЯ ГОДА

Продукция АПК, выведенная на рынок в 2025 году.

• Органическая продукция.
• Импортозамещение.
• Лучший новый бренд.

ЧЕЛОВЕК ГОДА

Человек из сферы бизнеса, госуправления, научной или общественной среды, с которым ассоциируются изменения, нововведения, ключевые события в агропромышленной отрасли в 2025 году. Претенденты в этой номинации будут предложены Экспертным советом, победитель будет определен путем открытого интернет-голосования на сайте премии.

Шорт-лист премии «Агроинвестор года — 2025» будет опубликован 9 февраля 2026 года. Подведение итогов премии «Агроинвестор года — 2025» состоится в марте 2026 года. За этапами проведения премии «Агроинвестор года — 2025» следите на сайте award.agroinvestor.ru и в социальных сетях.

Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

______________________________________________________________________________________

О проекте «Агроинвестор»

«Агроинвестор» — первый в России федеральный медиапроект b2b для профессионалов АПК. Учрежден в 2008 году. Включает журналы «Агроинвестор», «Агротехника и технологии», портал www.agroinvestor.ru и кластер конференц-мероприятий. Аудитория: акционеры и топ-менеджмент крупнейших федеральных и региональных агрохолдингов и сельхозпредприятий, инвестиционных, управляющих компаний; частные инвесторы; поставщики техники, оборудования, технологий для АПК; главы независимых аграрных хозяйств, КФХ и компаний — производителей продовольственных товаров; банки, консалтинговые, лизинговые и страховые компании.

О компании «Технологии Доверия»

«Технологии Доверия» (www.tedo.ru) предоставляет аудиторские и консультационные услуги компаниям разных отраслей. В офисах «Технологий Доверия» в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Воронеже, Владикавказе, Перми и Нижнем Новгороде работают более 3 000 специалистов. Мы используем свои знания, богатый опыт и творческий подход для разработки практических советов и решений, открывающих новые перспективы для бизнеса.

Дополнительная информация:

Владислав Кузнецов

+79036141443

v.kuznetsov@agroinvestor.ru

Екатерина Овчинникова

+79265204284

e.ovchinnikova@agroinvestor.ru

Группа "Эл 6" (ранее - "ЭПМ", крупный производитель углеграфитовой продукции) модернизировала прокалочную печь на заводе в Челябинске, что позволило предприятию увеличить на 25% производство сырья для выпуска анодных блоков - сухого прокаленного кокса, сообщила группа.

По данным группы, в рамках модернизации прокалочная печь была оснащена установкой утилизации тепла дымовых газов и коксовой пыли.

Затраты на реализацию инвестпроекта компания оценивает в 800 млн рублей.

Отмечается, что модернизация прокалочной печи "закрыла выросшую потребность в коксе на челябинской площадке".

По словам директора филиала "Эл 6 Челябинск" Алексея Тишкина, которые приводятся в сообщении, заводу "больше не нужно возить в больших объемах сухой прокаленный кокс с других предприятий "Эл 6".

"Второй эффект - значительная экономия природного газа за счет перевода котельной на работу исключительно на отходящих дымовых газах прокалочной печи", - сказал Тишкин.

Кроме того, "установка утилизации тепла дожигает коксовую пыль и летучие, образующиеся во вращающейся печи при прокаливании нефтяного кокса", что снижает нагрузку на окружающую среду, добавил он.

Компания "Эл 6" производит всю номенклатуру графитированных электродов (используются для плавки стали в электродуговых печах), объединяет ключевые предприятия углеродной промышленности России: Новочеркасский, Новосибирский и Челябинский электродные заводы. По информации на сайте компании, она входит в пятерку крупнейших мировых производителей углеграфитовой продукции с географией поставок более 60 стран мира.

 «Северсталь» завершила капитальный ремонт конвертера №2 с заменой футеровки агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 
Капитальный ремонт направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, снижение простоев, а также соответствие оборудования экологическим стандартам компании.  
 «Объем капиталовложений в плановый капитальный ремонт конвертера №2 составил порядка 80 миллионов рублей. Особое внимание уделено состоянию футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, обеспечивающего термостойкость агрегата. Её стойкость напрямую влияет на бесперебойную работу агрегата и стабильность производства стали. Часть комплекса работ была посвящена поддержанию и восстановлению  проектных параметров газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку. В том числе, отремонтированы элементы свечи дожигания, привода нагнетателя конвертерных газов, вертикального тракта», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках ремонта была выполнена замена подвижной муфты, которая обеспечивает буферную зону между горловиной и защитным экраном кессона. Это исключает подсос воздуха в газоотводящий тракт. Также проведён ремонт привода поворота корпуса конвертера и металлоконструкций комплекса. 

В работах задействованы специалисты 15 подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. 

В 2025 году «Северсталь» завершила программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК, куда вложила более 7,5 миллиарда рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината. 

В 2024 году «Северсталь» произвела 9,3 миллиона тонн конвертерной стали. 

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил капитальный ремонт печи гомогенизации и участка стана-700 в сортопрокатном цехе № 1. Все работы выполнены в полном объёме и соответствии с графиком.

Печь гомогенизации — одно из ключевых звеньев цепочки по выпуску подшипниковой стали, востребованной в автомобилестроении. Здесь при температуре 1200 °C выравнивается структура металла, что позволяет получать заготовки с высокими эксплуатационными свойствами.

В ходе ремонта проведена частичная замена футеровки печи, обновлены горелочные устройства, выполнена ревизия систем газовоздушного тракта и охлаждения, восстановлена автоматическая система удаления окалины.

Параллельно шёл плановый ремонт участка стана-700. Работы проведены на всех агрегатах — от печей нагрева до высотно-промежуточного склада. Отремонтированы система транспортировки заготовки по рольгангу, установка гидросбива окалины, пилы горячей резки, высотные штабелёры и другое оборудование.

Над проектом работали более 500 специалистов служб комбината и подрядных организаций. Работы велись круглосуточно, с соблюдением всех требований охраны труда и промышленной безопасности.

«Своевременные ремонты — основа надёжной работы оборудования, — подчеркнул управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. — Мы повышаем эффективность этих процессов за счёт точного планирования, предварительной диагностики и проработки рисков. Такой подход позволяет удерживать высокий уровень технической готовности производства и исключить внеплановые остановки».

Комплексная программа технического обслуживания и ремонтов реализуется на всех предприятиях Металлоинвеста. Ранее на ОЭМК были завершены капитальные ремонты двух установок металлизации, на Лебединском ГОКе — установок по производству горячебрикетированного железа, на Михайловском ГОКе — обжиговой машины №3.

Инвестиции компании "Логика молока" (бывшая Health & Nutrition), согласно принятой в этом году программе стратегического развития, до 2030 года достигнут 100 млрд рублей. Основная их часть будет направлена на реализацию долгосрочной программы модернизации и развитие глубокой переработки молока, сообщил "Интерфаксу" генеральный директор Якуб Закриев.

"Технологическая база становится ключевым фактором конкуренции на рынке. Современные линии позволяют не только повышать производительность, но и обеспечивать непрерывность производства, быстрее предлагать рынку востребованные продукты, преодолевать дефицит на рынке труда, - сказал он. - Не случайно 30 крупнейших российских переработчиков, на долю которых приходится более 60% рынка и свыше 20 млн тонн перерабатываемого молока, активно инвестируют именно в технологии". По его словам, до конца текущего года компания завершит 36 проектов по развитию производственных мощностей. "Это системная работа по совершенствованию всей технологической цепочки", - отметил он.

В частности, на молочном комбинате в Чехове обновлено оборудование для нанесения этикетки на упаковки с молоком, что позволило оптимизировать издержки и перейти на более экологичные, перерабатываемые материалы. До конца этого месяца на комбинате запускается участок по сушке сыворотки - побочного продукта переработки. "То, что раньше считалось отходом, теперь превращается в ценное сырье для функциональных ингредиентов", - пояснил он.

В Липецке вводится в эксплуатацию новый робот-паллетайзер, который автоматизирует отгрузку продукции в конце линии и сокращает долю неквалифицированного труда, повышая стабильность и безопасность процессов.

До конца года на заводе в Кемерово будет введена новая котельная. В целом различные проекты модернизации затрагивают все 12 заводов компании, а также склады, кросс-доки, логистику, IT-подразделение.

Модернизация касается и сырьевой базы. "Фермы, внедряющие автоматизированные системы кормления, мониторинг стада и продленный световой день, получают существенный прирост продуктивности. В нашем случае в текущем году это дало прибавку в среднем около 400 кг молока на корову в год. Для хозяйств это сотни тонн дополнительного сырья и плюс 8-9% к прибыльности благодаря стабильности потока. Наша цель - трансформировать ферму "Вербиловское" в Липецкой области в современный передовой центр производства молока", - сообщил Закриев.

Как считает глава компании, именно за счет масштабной модернизации переработки и наращивания выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью молочная отрасль РФ может войти в число технологических лидеров к 2030 году. "Спрос в наиболее динамичных сегментах - сухое молоко, функциональные и высокобелковые продукты - растет двузначными темпами. И расширение возможностей на стороне производства - это тот фундамент, который формирует современную экономику молочной отрасли", - добавил он.

По его словам, об этом свидетельствует и международный опыт. "Отрасль быстро движется в сторону глубокой переработки, автоматизации и цифровых фабрик. Достаточно посмотреть на пример так называемого Dairy Silicon Valley в Китае - объединения высокотехнологичных молочных производств, где активно интегрируются роботизация, предиктивная аналитика, новые форматы переработки сыворотки и других побочных потоков. Реализация таких масштабных проектов в других странах показывает, что выбранный нами курс на технологическое совершенствование - правильный и соответствует тем трендам, которым следует вся мировая "молочка", - сказал он.

"Логика молока" объединяет 12 заводов. В 2024 году она увеличила выручку на 21,6%, до более 140 млрд рублей, производство продукции - на 20,6%, почти до 950 тыс. тонн

Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в состав магистрально-машиностроительного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства — кантователя рулонов стали.

Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию. Масса кантуемых рулонов может составлять от 2 до 34 тонн, а максимальная температура — 250 градусов по Цельсию. Ранее подобную продукцию завод не изготавливал.

Особенностью проекта стал необычный конструктив изделия и компоновка с учетом защиты приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур. Также специалисты завода разработали схему сборки, которая снижает время и трудоемкость изготовления изделия. Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 тонны.

«Магистрально-машиностроительный дивизион ТМК фокусируется на разработке комплексных инжиниринговых решений и осваивает новые виды высокотехнологичного оборудования. Производственные мощности и компетенции специалистов позволяют выполнять полный цикл работ от проектирования до проведения испытаний продукции, которая отвечает самым сложным техническим требованиям клиентов. Кантователь успешно отгружен заказчику, и мы готовы наращивать объемы поставок данной продукции», — отметил управляющий директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.

В портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных проектов для различных отраслей, кастомизированных для конкретных заказчиков.

В октябре 2025 года группа строительных компаний «Реформа» завершила  демонтаж надземной части самого старого производственного актива «Норникеля».  

Работы велись на протяжении четырех лет, с июля 2021 по октябрь 2025 года, и охватили территорию площадью 145 гектаров. Ликвидировано более 4,3 миллиона кубометров строительного объема, включая производственные цеха, вспомогательные здания и сооружения, эстакады, галереи и дымовые трубы.

Для демонтажа сложных объектов группа компаний разрабатывает инновационные инженерные решения. Одной из непростых задач стало проведение взрывного демонтажа металлобетонной дымовой трубы высотой 180 метров — подобный объект ликвидирован в России впервые. Чтобы безопасно ее снести, предварительно были созданы пространственные модели, выполнены расчеты и разработаны схемы ослабления конструкции. Благодаря этому появилась возможность контролировать процесс: труба должна была сложиться по заданной траектории при подрыве, а не упасть раньше положенного времени. Всего в Норильске было демонтировано пять труб высотой от 150 до 180 метров.

Другим вызовом стала задача по разбору разрушителем 50-метрового цеха. Для прохода техники весом более 100 тонн были устроены усиленные площадки с насыпью в 20 метров, в том числе и над техническими подпольями — пустотами глубиной до 8 метров. По ходу выполнения работ насыпи перемещались.

На площадке одновременно находилось до 35 единиц техники: разрушители с выносом стрелы до 36 метров, которые позволяли демонтировать многоэтажные корпуса, экскаваторы с навесным оборудованием от ковшей до гидромолотов, мобильный дробильный комплекс — передвижное оборудование для измельчения отходов демонтажа, и иной специализированный автотранспорт.

Норильск является одним из самых северных и изолированных городов мира, поэтому технику и материалы на площадку доставляли по воздуху и по воде. В сезон навигации — по Северному морскому пути и по реке Енисей, в остальное время — только небом. Работы проводились в условиях арктического климата: при температурах ниже -35°C, и не все строительные машины могли функционировать, поэтому приходилось перераспределять процессы в соответствии с погодными условиями.

«Как заказчик, мы высоко ценим, что «Реформа» не просто выполнила свою часть работы, а взяла на себя полную ответственность за решение нестандартных задач. От уникального инженерного моделирования при сносе труб до организации логистики в Заполярье — команда показала исключительную надежность и способность работать в самых сложных условиях. Это большая победа для всех нас».

— поделился директор центра по работе с основными производственными фондами ЗФ «Норникеля» Сергей Терехин

В результате было переработано более 80 тысяч тонн металлоконструкций, вывезено 840 тысяч тонн строительного мусора, произведено 220 тысяч тонн вторичного щебня. Важным фактором проведения работ стало сохранение действующих объектов энергетики, инженерных сетей, объектов железнодорожной инфраструктуры и автодорог, проходящих по территории завода: для их защиты возводились насыпи из десятков тысяч кубометров грунта и устанавливались специальные ограждения.

«Проект в Норильске стал для нас уникальным опытом: впервые мы работали в условиях полной изолированности сухопутного транспорта, впервые выполнили контролируемый взрыв металлобетонной трубы высотой в пятьдесят этажей и организовали круглосуточную работу десятков единиц техники в экстремально холодную погоду. Было важно, чтобы внешние обстоятельства не стали помехой работам на объекте, и нам удалось это обеспечить», — прокомментировал Григорий Фрич, президент ГСК «Реформа».

 
Компания «Северсталь» завершила капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Ремонт направлен на повышение стабильности работы агрегата, улучшение качества проката и повышение его эксплуатационной эффективности.

laquo;Капитальный ремонт стана 2000, объем капиталовложений в который составил более полумиллиарда рублей, — вклад в устойчивость работы всего комбината. Системная работа над поддержанием состояния ключевого оборудования нашей технологической цепочки позволяет обеспечивать стабильный выпуск продукции для ключевых отраслей российской экономики. Отдельное внимание уделено инвестиционным мероприятиям, в числе которых — внедрение системы мерного реза на черновой группе клетей. Новый комплекс позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса, что повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе капитального ремонта выполнен комплекс сложных технических операций, в том числе замена узлов клетей и подшипников, модернизация стенда перевалки чистовой группы клетей, восстановление элементов рольгангов и вертикального окалиноломателя. Одной из ключевых операций в ходе ремонта стало восстановление огнеупорной защиты нагревательных печей №1 и №2, что позволит снизить расход природного газа и повысить энергоэффективность работы оборудования.

В капитальном ремонте стана 2000 участвовало порядка 2000 специалистов — это сотрудники внутренних подразделений комбината, подрядных организаций России, в том числе предприятий Вологодской области. 

laquo;Северсталь» также продолжает развитие инфраструктуры стана 2000. В эксплуатацию введена новая нагревательная печь №3 с повышенной точностью и современной высокоэффективной системой управления тепловым режимом. В процессе реализации — инвестиционный проект по строительству комплекса отгрузки металла со стана 2000. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать клиентам продукцию с прокатного стана, оптимизировав внутренние логистические процессы.

В районе Марфино Северо-Восточного административного округа (СВАО) реорганизуют неэффективно используемый участок по проекту комплексного развития территорий (КРТ). Правительство Москвы приняло соответствующее постановление, сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента градостроительной политики, входящего в комплекс градостроительной политики и строительства, Владислав Овчинский.

Участок находится по адресу: улица Большая Марфинская, владение 4. Его площадь — 1,03 га. На этой территории благодаря реорганизации появится около 35 тыс. кв. м недвижимости.

«Большую часть составит площадь жилого комплекса, который возведут для реализации программы реновации. Общая площадь квартир там составит около 20 тыс. кв. м. Это позволит обеспечить новым жильем примерно 700 горожан. В нежилой части комплекса организуют встроенно-пристроенные помещения площадью 4,1 тыс. „квадратов“ для городских нужд», — сказал Овчинский.

Рядом с участок находятся станция «Фонвизинская» Люблинско-Дмитровской линии метро. В пешей доступности расположены школы, детские сады, взрослая и детская поликлиники, магазины.

Ранее мэр Москвы Сергей Собянин принял решение о комплексном развитии территорий в семи районах Москвы. В рамках программы на месте бывших промзон, неэффективно используемых и незастроенных участков появляются обустроенные городские пространства, которые гармонично вписываются в окружающую среду.

Сейчас в Москве на разных стадиях проработки и реализации находится 336 проектов КРТ общей площадью более 4,2 тыс. га.

В Заполярном филиале «Норникеля» успешно завершены комплексные испытания первого отечественного беспилотного летательного аппарата (БПЛА) InnoSpector, работающего по технологии SLAM (Simultaneous Localization and Mapping), позволяющей ориентироваться в пространстве и строить карты с высокой точностью. Дрон предназначен для безопасного обследования и мониторинга подземных горных выработок.

Беспилотный комплекс разработан специалистами Центра беспилотных авиационных систем Университета Иннополис. Аппарат стал полноценной заменой зарубежным аналогам.

«Идея применения БПЛА в условиях рудников не нова. Однако с начала 2022 г. зарубежные производители прекратили продажу и поддержку таких аппаратов, — отметил директор департамента развития процессов диспетчеризации Заполярного филиала «Норникеля» Иван Биро. — В 2023 г. у нас с коллегами возникла идея создать отечественный БПЛА, и за решением этой задачи мы обратились в Университет Иннополис. Спустя два года мы испытали устройство, которое не уступает западным аналогам. Более того, по ряду характеристик InnoSpector даже превосходит их. Испытания показали, что данный БПЛА удовлетворяет нашим требованиям и, что особенно важно, позволяет выполнять качественную лидарную съёмку и видеоинспекцию в вертикальных выработках протяжённостью до 100 м».

Для полётов в выработках, где отсутствует сигнал GPS, аппарат использует передовую технологию SLAM (одновременные локализация и построение карты). Система в реальном времени собирает данные с камер и лидаров. Это позволяет аппарату ориентироваться в пространстве и строить карты с высокой точностью.

Уникальность разработки подтверждает директор департамента маркшейдерского обеспечения дирекции минеральных ресурсов Заполярного филиала «Норникеля» Сергей Соболев. По его словам, в мире всего две компании, которые производят подобные БПЛА, работающие по системе SLAM. В России до сих пор никому не удавалось повторить эти технологии, но InnoSpector успешно справился со всеми поставленными задачами. По результатам проведенных испытаний маркшейдеры дали рекомендации и предложения по доработке конструкции дрона, а также программного обеспечения к нему.

Испытания проводились с 20 по 23 октября в условиях рудника «Октябрьский». Специалисты «Норникеля» совместно с коллегами из компании-разработчика тестировали возможности аппарата по построению 3D-моделей геометрического положения выработок с привязкой к рудничной системе координат. Основной задачей являлась съемка труднодоступных и опасных для человека зон — вертикальных и наклонных рудоспусков, отработанного пространства камерных выработок.

«Мы обследовали три рудоспуска, выполнили полеты как снизу вверх, так и сверху вниз — через узкое пространство, ячейку грохотной решётки, — рассказал главный маркшейдер рудника «Октябрьский» Денис Ильин. — Также аппарат преодолел Г-образную горизонтальную выработку, пролетев за поворот около 90 м. Преимущество такого БПЛА в том, что ему не нужна прямая видимость: он работает по радиосигналу и может залетать в самые опасные, недоступные для человека зоны».

Важным качеством нового аппарата является его простота в освоении. Участники испытаний отметили, что даже те сотрудники, которые никогда не управляли беспилотниками, смогли успешно справиться с InnoSpector. Функционал аппарата позволяет в реальном времени просматривать результаты видео- и лидарной съемки, выполнять измерения и анализировать фактическое положение выработок прямо на месте, что значительно ускоряет процесс принятия решений.

«Прямо в шахте специалисты могут изучить видео с борта дрона и точную 3D-модель выработки, построенную из облака точек, причем погрешность не превышает 2 см. В программе отображаются строение выработки, ее рельеф, глубина и объем. Благодаря системам стабилизации и пылезащиты дрон может работать при низкой видимости и сильных потоках воздуха, которые характерны для подземных исследований. Главное, что показали прошедшие испытания, — с помощью InnoSpector получилось провести комплексные исследования выработок в условиях, где использование любого другого аппарата считалось невозможным», — добавил руководитель Центра беспилотных авиационных систем Университета Иннополис Дмитрий Девитт.

Успешные испытания открывают дорогу для масштабирования этой технологии на всех горнодобывающих предприятиях компании. Внедрение отечественных БПЛА позволит не только повысить безопасность труда, исключив нахождение людей в опасных зонах, но и вывести на новый уровень эффективность маркшейдерских и геологических работ, обеспечив «Норникель» критически важной технологией, которая не зависит от внешних поставщиков.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» подтвердил лидерство в отрасли и занял первое место в ежегодном рейтинге самых эффективных молочных хозяйств России по итогам работы в 2024 году. Организаторы — «Союзмолоко», отраслевой портал MilkNews и Streda Consulting. Средний надой на одну корову в хозяйствах компании составил 16 332 кг молока на одну корову в год (кг/гол/год), что является самым высоким показателем среди всех российских производителей.

На второе место в обновленном рейтинге вышла компания «Красный маяк» из Ярославской области с показателем 14 448 кг/гол/год. На третью строчку рейтинга опустился производитель молока из Свердловской области «Килачевский» с показателем 14 280 кг/гол/год, который в прошлом году занимал второе место.

Благодаря росту производительности 30-ти крупнейших игроков отрасли, которых включает рейтинг, порог отсечения вырос на 3,1%, то есть на 343 кг/гол, и составил 11 500 кг/гол/год. При этом хозяйства из ТОП-20 преодолели порог в 12 000 кг/гол/год кг. Среди регионов-лидеров продуктивности в тройку лучших входит Пензенская, Курская области и Краснодарский край, а занимавшая лидирующие позиции в рейтинге более 10 лет Ленинградская область в этом году оказалась на 4-й позиции.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» не только удерживает лидерские позиции по эффективности, но и стабильно входит в топ-4 крупнейших производителей молока в России. Компания ежегодно увеличивает объемы производства на 20% и более, демонстрируя устойчивую динамику роста. Уже по итогам 9 месяцев 2025 года валовой надой молока на фермах Агрохолдинга достиг 197 тыс. тонн, что на 23% превышает показатель аналогичного периода прошлого года.

Современные технологии, грамотное управление и высокий уровень компетенций специалистов позволяют компании стабильно улучшать показатели продуктивности. За 5 лет компания нарастила производство молока в 3 раза. Сегодня все молочно-товарные комплексы компании оснащены современными системами управления стадом, которые позволяют в режиме реального времени контролировать состояние животных и качество молока. Цифровые решения, собственные рецептуры кормов и создание комфортной среды для животных стали основой высокой эффективности производства.

Директор по животноводству Агрохолдинга «СТЕПЬ» Александр Черечеча:

«Мы выстраиваем работу молочного дивизиона в долгосрочной перспективе, инвестируя в технологии, генетику и развитие кадрового потенциала. Такой подход позволяет компании не просто удерживать лидерство, но и задавать новые стандарты эффективности на рынке молочного животноводства».

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также компания является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Россия за 8 месяцев 2025 года экспортировала сыра и творога почти на $110 млн, что на 17% больше, чем за аналогичный период 2024 года. В натуральном выражении поставки сохранились на прошлогоднем уровне — более 21 тыс. тонн, сообщает федеральный центр "Агроэкспорт".

Как отмечает центр, в последние годы РФ наращивает экспорт сыров и творога, за исключением 2022 и 2023 годов, когда отгрузки в натуральном выражении снижались.

Лидерами по закупкам этой продукции являются Казахстан и Белоруссия. В 2024 году в топ-10 также вошли Узбекистан, поднявшийся с четвертого места в 2021 году, Киргизия (4-е место, поднялась с 6-го места), Азербайджан (сохранил 5-е место), Армения (6-е место, поднялась с 8-го места), Китай (7-е место, в 2021 году экспорта в эту страну не было), Грузия (8-е место, опустилась с 7-го места), Туркмения (9-е место, поднялась с 10-го места), Таджикистан (10-е место, в 2021 году поставок не было). Из топ-10 за этот период вышли Монголия и Украина.

По данным Росстата, молочные предприятия РФ за 8 месяцев этого года произвели 571 тыс. тонн сыров, что на 0,3% меньше, чем годом ранее. За 9 месяцев производство выросло на 0,8% до 645 тыс. тонн.

На Серной программе «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) стартовала замена ванадиевого катализатора в контактных аппаратах. Эта операция важна для устойчивого производства и нейтрализации серной кислоты.

«В настоящее время у нас продолжается комплексное опробование Серной программы по утилизации диоксида серы в соответствии с намеченным планом, — рассказывает главный инженер НМЗ Максим Педанов. — Замена контактной массы — стандартная операция, предусмотренная жизненным циклом технологического оборудования. Хотя линия, на которой проводится замена, временно не работает, в это время продолжает работу вторая линия утилизации, обеспечивая непрерывность процесса. После завершения замены контактной массы линия с новым катализатором также будет запущена — и комплексное опробование продолжится».

Серная программа «Норникеля», запущенная в октябре 2023 г. на Надеждинском металлургическом заводе, стала одним из крупнейших проектов в России, направленных на улучшение экологической ситуации. Диоксид серы, образующийся в процессе плавки в печах, является одним из главных источников выбросов. Благодаря внедрению технологии утилизации отходящих газов и запуску производства и нейтрализации серной кислоты «Норникель» существенно улучшает качество воздуха в Норильске.

На участке производства серной кислоты установлено три контактных аппарата. Каждый заполняется пятью слоями ванадиевого катализатора объемом около 500 м³. Катализатор играет центральную роль в процессе конверсии диоксида серы в триоксид серы — важный промежуточный продукт для производства серной кислоты.

Процесс замены катализатора проводится в несколько этапов. Контактные аппараты останавливаются, производится отдувка, за счет чего удаляются остатки газов (диоксида и триоксида серы) из слоев катализатора, с последующим расхолаживанием. Процесс занимает от трех до пяти суток. Поэтапно начинается выгрузка старого катализатора, его просеивание и сортировка для отделения фракций, пригодных к повторному использованию.

«Работы ведутся круглосуточно командой из 28 специалистов подрядной компании . В процессе задействованы две современные вакуумные установки для удаления старого катализатора, а также три погрузчика. Срок замены катализатора в одном контактном аппарате — около 20 суток, однако работы идут с опережением графика: выгрузка катализатора на первом аппарате завершена за семь суток», — говорит начальник цеха производства и нейтрализации серной кислоты НМЗ Илья Манохин.

Серная программа «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе — проект, не имеющий аналогов по своим масштабам в России и мире, позволяющий утилизировать более 40% диоксида серы.

Экспертное сообщество и государственные надзорные органы высоко оценивают результаты реализации программы, признавая ее инновационность и эффективность. Только за первый год работы Серной программы сокращение выбросов диоксида серы в Норильске составило почти 400 тысяч т.

Российские парламентарии подготовили законопроект, предусматривающий десятикратное повышение штрафов для производителей фальсифицированной молочной продукции - с нынешних 100-300 тыс. руб. до 3 млн руб. Внести документ в Государственную Думу планируют до конца осенней сессии.

Заместитель председателя Комитета Госдумы по аграрным вопросам Юлия Оглоблина пояснила "РГ", что действующие штрафы сегодня фактически не работают - их размер сопоставим с издержками на одну партию продукции. "Такие суммы не останавливают недобросовестных игроков", - считает она.

Депутат подчеркнула, что инициатива не запрещает использовать растительные жиры, если они применяются в соответствии с техническими регламентами. "Но если доля растительных жиров превышает 50%, продукт не может называться молочным. Масло с пальмовым в составе - это спред, и он должен быть четко обозначен как таковой", - говорит Оглоблина.

По ее словам, суть инициативы - в честной маркировке и разделении ассортимента: настоящая молочная продукция - на одних полках, продукты с заменителями - на других, и, соответственно, по разной цене: натуральное - дороже, заменители - дешевле. Такое разделение позволит поддержать ответственных производителей и переработчиков, которые вкладываются в качество и развитие фермерства.

"Сегодня они теряют рынок из-за того, что их вытесняет дешевый фальсификат под видом молока. Закон нужен. Его ждут и миллионы потребителей, и тысячи ответственных производителей, которые годами строят репутацию честного бренда", - комментирует Оглоблина.

Законопроект официально еще не внесен в Госдуму, поэтому давать детальную оценку инициативе пока преждевременно, говорит генеральный директор Союза производителей молока ("Союзмолоко") Артем Белов. Однако, по его мнению, действующее законодательство уже предусматривает серьезные меры ответственности за выпуск фальсификата: нарушение требований технических регламентов, к которым относится и производство фальсифицированной продукции, может повлечь приостановку деятельности предприятия сроком до 90 суток.

По словам Белова, проблема кроется не столько в размере штрафов, сколько в их применении. "Практика применения этой статьи остается ограниченной в силу риск-ориентированного подхода контрольно-надзорных органов. С нашей точки зрения, усиление правоприменения по уже действующим нормам могло бы оказать больший эффект, чем простое повышение штрафов", - считает он.

Белов добавил, что важно также совершенствовать лабораторные методики, чтобы исключить ложноположительные результаты и не допускать наказания добросовестных предприятий.

По данным Россельхознадзора, уровень фальсификации молочных товаров продемонстрировал рост с 12,04% в 2023 году до 13,09% в 2024 году, отмечает доцент базовой кафедры торговой политики РЭУ им. Г.В. Плеханова Светлана Ильяшенко. В целом же доля фальсификата на рынке не превышает 3-5%. Борьба с ним ведется с помощью государственных систем прослеживаемости, таких, как "Меркурий" и "Честный знак", и в этом контексте ужесточение ответственности, включая многократное увеличение штрафов, является одним из ключевых направлений государственной политики, говорит эксперт.

Рост фальсификации, по ее словам, связан с повышением себестоимости и снижением потребления. По данным аналитической компании "Нильсен", розничные продажи молочной продукции в натуральном выражении за период с сентября 2024 года по август 2025 года снизились на 2,8%. На это повлияло резкое удорожание товаров, вызванное ростом себестоимости производства. По данным Росстата, сливочное масло подорожало с января 2024 года по октябрь 2025 года на 38%, сметана - на 27%, творог - на 27%. "На этом фоне некоторые недобросовестные производители, пытаясь поддержать свою рентабельность, могли пойти на нарушение рецептур", - пояснила Ильяшенко.

Если меры будут приняты и реализованы надлежащим образом, это может привести к очищению рынка от недобросовестных производителей и укреплению позиций тех, кто соблюдает стандарты. Производители, чья бизнес-модель построена на фальсификации, будут вынуждены либо кардинально изменить ее, либо уйти с рынка, говорит эксперт.

"Это высвободит рыночные ниши для легальных производителей. Добросовестные производители, которые и так несут затраты на качественное сырье и внутренний лабораторный контроль, получат конкурентное преимущество за счет расширения рынков сбыта, а для потребителей повысится гарантия качества приобретаемой молочной продукции, особенно в таких чувствительных категориях, как сыры и сливочное масло", - считает Ильяшенко.

 «Северсталь» завершила осеннюю кампанию капитального ремонта цепочки агрегатов по производству электростали на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

В рамках программы капитального ремонта проведены работы на инновационной дуговой сталеплавильной печи № 1, установке «печь-ковш» № 2 и сортовой машине непрерывного литья заготовок. Специалисты выполнили комплекс мероприятий, включающий замену газохода, модернизацию шлакового коридора, а также ремонт энергетического и электротехнического оборудования.

laquo;Мы стремимся системно поддерживать надежность нашего оборудования. Капитальный ремонт электросталеплавильного комплекса стоимостью 160,3 млн рублей направлен на повышение технической готовности агрегатов, улучшение условий труда и соответствие экологическим стандартам. В период ремонта персонал компании и подрядных организаций обновил вертикальный газоход и верхние водоохлаждаемые панели для охлаждения отходящих газов и улавливания сталеплавильной пыли, отремонтировал все ключевые узлы оборудования, что позволит повысить его надежность и эксплуатационную устойчивость. Кроме того, поддержка оборудования способствует выпуску качественной продукции, обеспечивая высокую производственную эффективность», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Также в период капремонта выполнены работы по ремонту установки «печь-ковш» № 2 (УПК-2) и сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). УПК предназначена для доведения стали до требуемой температуры и химического состава перед её разливкой. МНЛЗ завершает технологическую цепочку производства электростали. Здесь жидкая сталь из дуговой сталеплавильной печи проходит разливку в заготовки, которые впоследствии поступают на сортовое производство. Капитальный ремонт МНЛЗ проводится один раз в год и включает полную ревизию всех узлов.

К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании. Помимо собственных компетенций, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Справочно:
Дуговая сталеплавильная печь — уникальный для ЧерМК и отрасли агрегат. Вместе с увеличенной производительностью в 1,3 млн тонн в год печь представляет собой «гибкий» агрегат, способный работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% — чугун, 15% — лом).

Конференция "Где маржа 2026" состоится 12-13 февраля 2026 года в гостинице Рэдиссон Славянская в Москве. Ранняя регистрация со скидкой 20% действует до 01 декабря.

Напоминаем, что в предыдущей Конференции приняло участие свыше 600 делегатов из более чем 40 регионов России и зарубежных стран, а «земельный банк» аграриев - участников Конференции (личное присутствие) достиг 8,5 млн. га пашни.

17-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Конференцию проводит Институт конъюнктуры аграрного рынка при поддержке Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса!

В течение шестнадцати предыдущих лет «Где Маржа» зарекомендовала себя как крупнейшая дискуссионная площадка для аграрного бизнеса России и соседних стран. В феврале-2026, как и в предыдущие годы, основными чертами Конференции станут:

• исключительно насыщенная и злободневная программа;
• наиболее квалифицированные выступающие;
• авторитетные спонсоры;
• высокое представительство ведущих аграрных производителей и компаний агробизнеса;
• представительство компаний и хозяйств на уровне их руководителей и собственников;
• участие высокопоставленных государственных лиц.

Общая цель Конференции: предоставить возможность с.-х. товаропроизводителям, их коллегам по вертикальной цепочке поставок и представителям органов государственной власти обсудить проблемы и благоприятные возможности текущего хозяйственного года и более отдаленной перспективы. За время с проведения первой конференции земельный банк аграрников—участников конференции вырос с 2.7 до более чем 9.0 млн. га пашни. Мы гордимся тем, что в качестве одного из результатов проведения предыдущих конференций появилось множество новых партнерств, альянсов и в отечественный агробизнес осуществлены инвестиции на сотни миллионов долларов.

Как всегда, на Конференции 2026 г. предполагаются выступления:

• Ведущих финансистов и инвесторов в аграрный сектор
• Технологических лидеров отрасли
• Представителей ведущих отечественных компаний агробизнеса
• Высокопоставленных представителей органов государственного управления аграрным сектором

Традиционно Конференция разделена по тематике на 2 дня. В первый день, как обычно, состоится серия тематических семинаров и круглых столов преимущественно для аграриев; второй день — пленарная сессия для широкого круга участников.

Возможно участие в Конференции в режиме онлайн, но мы рекомендуем личное присутствие, поскольку непосредственное общение с коллегами сложно заменить.

В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.

Материалы предыдущих конференций.

Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел.: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) www@ikar.ru

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко получил государственную награду — медаль «За труды по сельскому хозяйству». Награду вручил Юрий Слюсарь, губернатор Ростовской области, домашнего региона компании, активы которой расположены также на Кубани и Ставрополье. Медаль вручена «за заслуги в области сельского хозяйства и многолетнюю добросовестную работу».

Андрей Недужко возглавил Агрохолдинг «СТЕПЬ» около 8 лет назад, до этого почти 10 лет работая в отрасли сельского хозяйства. Под его руководством компания в разы увеличила земельный банк, который сегодня составляет 578 тыс.га и стала одним из крупнейших производителей молока в России. Сегодня годовая выручка компании превышает 100 млрд руб. (в 2024 г. OIBDA увеличилась в 1,5 раз год к году до 22,7 млрд руб.), а «СТЕПЬ» признана независимыми аналитиками самой быстрорастущей компанией в сельхозотрасли.

Только за последние 5 лет «СТЕПЬ» нарастила надой молока в 3 раза. По итогам 2024 года компания увеличила производство молока до 220 тыс. тонн, что на 22,8% больше год к году и достигла четвертой строчки в перечне крупнейших производителей сырого молока в стране. Кроме того, все эти годы «СТЕПЬ» является лидером продуктивности молочных хозяйств России и возглавляет рейтинг самых эффективных молочных ферм страны по версии отраслевой ассоциации «Союзмолоко». Средний надой на одну корову в год на фермах «СТЕПИ» существенно больше, чем у всех других производителей сырого молока в России (15 258 кг на корову против среднего показателя по России 12 332 кг на корову в год).

«СТЕПЬ» работает над собственной программой по импортозамещению, которая стартовала задолго до того, как это стало трендом в отрасли. Компания уже давно использует семена зерновых культур только российской селекции. Агрохолдинг полностью перешел на отечественные гибриды сахарной свеклы, самой импортозависимой культуры, а также гороха, подсолнечника, кукурузы и других культур. Доля отечественных машин в парке техники «СТЕПИ» составляет более 80%. Агрохолдинг «СТЕПЬ» признается лидером по импортозамещению, удерживая это звание четыре года подряд.

«СТЕПЬ» признается одним из лидером цифровизации в АПК, и одной из первых начала оцифровывать поля, внедрять машинное зрение и автопилоты. По инициативе гендиректора на базе компании создан и несколько лет работает Центр R&D, который занимается разработкой цифровых технологий, образцов сельхозтехники и т.д. Только в этом году «СТЕПЬ» запустила несколько инновационных проектов, например, умную систему обработки яблоневых садов, 3D-производство деталей и комплектующих и пр.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» сегодня — одна из самых молодых компаний отрасли: доля сотрудников до 35 лет здесь в два раза выше, чем в среднем по АПК. В этом году девять топ-менеджеров Агрохолдинга вошли в рейтинг «Топ-1000 российских менеджеров», что я является рекордом в агросекторе. Генеральный директор Андрей Недужко традиционно возглавляет список руководителей в категории сельского хозяйства.

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Мировое производство и цены

В 2024 году на рынке высокоуглеродистого феррохрома возник серьезный избыток предложения. Ключевыми для рынка являются потребности Китая, который использует его в производстве нержавеющей стали. Учитывая, что выпуск последней в стране за прошедший год вырос на 7,5%, до 39,44 млн т, неудивительно, что и производство феррохрома расширялось заметными темпами, прибавив за год 20% и достигнув 8,56 млн т. Во Внутренней Монголии, благодаря относительно низкой стоимости электроэнергии и низким затратам на логистику из-за близости к порту Тяньцзинь, было выпущено более 6 млн т феррохрома (+34% за год).

В мировом масштабе за 2024 год выпуск этого ферросплава увеличился на 15%, до 18,51 млн т.

Увеличение переработки, в свою очередь, транслировалось в рост спроса на сырье для выпуска феррохрома. По оценочным данным USGS, в 2024 году добыча хромитовой руды в мире выросла на 4%. Хотя ЮАР и оставалась ее ведущим производителем (обеспечила более 45% мирового выпуска, 21 млн т), высокие цены на электроэнергию в стране, сохраняющиеся проблемы с железнодорожными перевозками и возросшие затраты на рабочую силу все же несколько сдерживали добычу. Турция, Казахстан и Индия также вошли в число ведущих производителей (рис. 1).

Еще в 2023 году ограничения предложения на рынке Южной Африки и малые запасы спотового материала на китайском рынке подтолкнули цены на хромовую руду к максимальному за 10 лет уровню — $300 за т. В первом полугодии 2024 года рост цен продолжился, достигнув пика в июле — $331 за т.

Растущий спрос на нержавеющую сталь подтолкнул также и многих некитайских производителей феррохрома к расширению производства. Наиболее заметная прибавка произошла в Индонезии, где с конца 2023 года начал работу проект Tsingshan Group с годовой мощностью 1,2 млн т.

В СНГ по темпам роста производства лидировал Казахстан. На месторождениях «Казхрома» в прошлом году добыли более 6 млн т хромовой руды, что на 16% превышает показатели 2023 года, и произвели порядка 1,86 млн т ферросплавов, что на 14% больше, чем в предыдущем году. Увеличение производственных мощностей стало возможным благодаря реализации крупных инвестиционных проектов. Например, в Актюбинской области была введена в эксплуатацию новая шахта «Болашак» Донского ГОКа мощностью до 7,5 млн т хромовой руды в год. «Болашак» включает отработку двух месторождений — Миллионное и Алмаз-Жемчужина.

Быстрое расширение производства, как было уже сказано выше, в итоге привело к сильному профициту на мировом рынке. По оценке Shanghai Metal Market, в Китае в 2024 году совокупный излишек феррохрома превысил 700 тыс. т (в пересчете на чистый металл). Это создало предпосылки для снижения цен во втором полугодии 2024 года, и в среднем за прошедший год феррохром подешевел на 28%, до $3540 за т (рис. 2).

Соответственно, несколько ослаб и спрос на руду. Впрочем, по итогам 2024 года она подешевела незначительно, опустившись до $299 за т.

Российский рынок

Как известно, для России хром является не только стратегически важным, но и дефицитным сырьем. Тем не менее его выпуск в стране ограничен и на протяжении последних двух лет снижается. В 2024 году добыча хромовой руды в стране сократилась на 9%, составив 425 тыс. т.

По данным «Росгеологии», общие запасы в стране составляют около 52 млн т, однако речь идет о бедных и труднообогатимых рудах (со средним содержанием Cr2O3 на уровне 20—39%). После начала СВО несколько месторождений выставлялись на аукционы, но они так и не состоялись ввиду отсутствия претендентов.

      Санкции, «заморозка» активов, снова санкции, запрет на поставки и технологии, третий раз санкции, отключение от финансовой системы, запреты на импорт и экспорт, SDN-лист, «потолок цен», прекращение транспортного сообщения, «заморозка» резервов, санкции, квоты, санкции… Вроде ничего не забыли с 2008 года?
      По многим подсчетам, Россия является лидером по количеству введенных против нее ограничений. Называются цифры в десятки тысяч с учетом всех подсанкционных лиц. Но даже если оставить санкции только против страны и госкомпаний, получится не один десяток. И в совокупности они сильно напоминают перечень мер, действовавших в отношении СССР.
      Что выявляет интересные аналогии.
      При формально полной изоляции громадное количество ключевых промышленных объектов СССР, включая металлургию, было создано с применением зарубежной техники, технологий и, иногда, с привлечением иностранных специалистов. Причем период можно брать любой: индустриализация 1930-х, послевоенное восстановление или 1970-е. Все как-то покупалось, продукция — вывозилась и продавалась. А в целом страна оставалась интегрированной в мировую экономику, невзирая на все ограничения и идеологические различия. По приписываемым главе Coca-Cola словам в период подготовки олимпиады в Москве, «коммунисты превращаются в капиталистов после первых же 15 минут переговоров».
      В XXI веке столь серьезных идеологических разногласий с Западом уже нет, взаимопроникновение двадцать лет шло усиленными темпами — и сейчас, под всем набором ограничений, цены на золото в наших банках отличаются о лондонского фиксинга на 2-3%, стальные цены РФ упали и стали конкурентоспособными (хотя и с запозданием), половина алюминия на складах Лондонской биржи металлов — российского происхождения. Мелкая техника у нас, как и во всем мире, из КНР, а модный шоколад — из Дубая.
      Российские металлурги в условиях нехватки спроса внутри страны пытаются активизировать экспорт. Китайские поступают точно так же. И турецкие. Западные же потребители охотно скупают дешевую восточную продукцию, не слишком прислушиваясь к призывам о «патриотизме» и поддержке местных производителей.
      Похоже, изоляция — мероприятие дорогостоящее для всех сторон и бессмысленное. Торговые противоречия никто не отменял, «тарифные войны» были и будут. Но возможно Трамп, продвигающий политику экономических сделок, в чем-то прав.

На Надеждинском металлургическом заводе им. Б.И. Колесникова начались плановые регламентные работы на печи взвешенной плавки № 1 и периферийном оборудовании первой технологической линии. Своевременный ремонт — залог поддержания высоких стандартов промышленной безопасности, надежности и эффективности ключевых производственных активов.

В периметр работ включен полный комплекс оборудования технологической линии: от передела подготовки и сушки концентрата до систем газоохлаждения и эвакуации отходящих газов. В ходе ремонта будут выполнены работы на распылительных сушилках, в комплексе барабанной сушилки концентрата, двух электропечах, котле-утилизаторе и электрофильтрах.

Для завершения ремонта в сжатые сроки будет задействовано около 400 специалистов. Ключевые подрядные организации — специализированное ремонтное предприятие «Норникеля» и «Печенгастрой». Чтобы сократить период ремонта, подрядчики оперативно перегруппировали в Норильск силы с Кольской производственной площадки.

«Проведение регулярных регламентных работ — неотъемлемая часть жизненного цикла современного металлургического производства, — рассказал директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев. — Такой плановый подход позволяет нам поддерживать технически исправное состояние всего комплекса оборудования — от головного агрегата до периферийных систем. Это фундамент для безаварийной и стабильной работы технологической линии».

На предприятии уточнили, что общая плановая продолжительность ремонта, включая этап разогрева печи взвешенной плавки, составит не более пяти суток. Это минимизирует влияние на общие производственные показатели.

«Особенность проводимых работ — их высочайшая интенсивность и концентрация на результате в предельно сжатые сроки. Мы выстроили четкую логистику и координируем усилия сотен специалистов и подрядчиков, чтобы обеспечить максимальную надежность и эффективность оборудования после его выхода на штатный режим работы. Такая тактика плановых, но краткосрочных ремонтов позволяет нам гибко управлять производственными активами, постоянно поддерживая уровень их технической готовности», — добавил заместитель директора Надеждинского завода по управлению промышленными активами Олег Ландышев.