Компания Ростсельмаш на выставке «Интерагромаш» презентует трактор RSM 3575 оформленный в честь 75-летия Великой победы.

Великая Отечественная война не обошла стороной Ростсельмаш. Уже в первые дни войны сотни сотрудников Ростсельмаш записались добровольцами на фронт. 10 июля 1941 года был сформирован ростовский стрелковый полк народного ополчения. Две его роты состояли полностью из ростсельмашевцев. Работники сражались и в партизанском отряде Михаила Трифонова (Югова). Тысячи вернулись с фронтов с орденами и медалями. 14 человек были удостоены высшей награды Родины — Звезды Героя Советского Союза, более 100 человек награждены государственными наградами за труд в тылу. Мы помним, мы гордимся!, - прокомментировал в компании.

Представитель компании Ростсельмаш отметил, что выбор трактора оказался не случайным, так как это самый мощный трактор, производимый в Российской Федерации – символизирующий силу и мощь нашей страны. На сегодняшний день Ростсельмаш - единственный в СНГ производитель тракторов высокой мощности от 440 л.с. Начав серийный выпуск высокомощных машин, Россия вышла на рынок тяжелых тракторов, где до сих пор присутствовали только зарубежные бренды. Представитель нового семейства российских тракторов - RSM 3000 серии – уже в первый сезон получил достойные оценки от потребителей и экспертов. Победа на авторитетном конкурсе «100 лучших товаров России» -  еще одно подтверждение высокой восстребованности техники Ростсельмаш.

news.rufox.ru

 На шахте «Распадская» Распадской угольной компании (управляет угольными активами ЕВРАЗа) успешно завершился инвестиционный проект, направленный на сокращение сроков перемонтажей очистного оборудования. Горняки выполнили работы на пласту 6-6а безопаснее и в два раза быстрее.

Подготовку и сам перемонтаж провели специалисты управления по монтажу, демонтажу и ремонту горношахтного оборудования и горняки «Распадской».

Инвестпроект длился в течение двух лет. Для этого Распадская угольная компания приобрела современный комплект монтажно-транспортного оборудования стоимостью около 300 млн рублей – самоходные машины Petitto Mule и пневмоколесные тягачи Sandvik. Чтобы многотонная техника могла работать в шахте, под землей построили бетонную дорогу длиной 2,4 км.

Раньше перемонтаж оборудования из одного выемочного участка в другой вели при помощи лебедок и монтажных блоков. На весь процесс уходило до 112 дней, сейчас эту работу провели за 56 дней. Новая техника позволила отказаться от применения травмоопасных лебедок, обезопасила и облегчила труд горняков и горномонтажников.

Опыт работы по сокращению сроков перемонтажей, полученный на шахте «Распадская», будет транслироваться и на другие предприятия компании. Уже сейчас с помощью новой техники ведется демонтаж секций крепи на шахте «Ерунаковская-VIII».

Зимбабве получит первую партию сельскохозяйственной техники, которую в следующем месяце отправит белорусский производитель "Гомсельмаш".

Об этом заявил генеральный директор компании Александр Новиков, выступая в четверг в Гомеле.

Он сказал: «Первая партия из 20 единиц техники будет отправлена в Зимбабве в марте этого года, согласно заранее оплаченному контракту».

По информации белорусского издания "Белта", "Гомсельмаш" является одним из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники и реализует её в Россию, Украину, Казахстан, Чехию, Словакию, Румынию, Болгарию, Аргентину, Бразилию, Китай, Южную Корею, страны Балтии и другие страны.

Компания производит зерноуборочные и фуражные комбайны, комбайны для уборки кукурузы, картофеля, косилки и другую сельскохозяйственную технику.

news.pindula.co.zw

Компания «Металлоинвест» выступила партнером второй ежегодной конференции «Ответственная финансово-инвестиционная практика в России», организованной газетой «Ведомости».
Участие в конференции приняли представители профильных государственных ведомств, банков, инвестиционных фондов, компаний и ассоциаций, таких как Минпромторг, Минэкономразвития, РСПП, Московская биржа, Газпромбанк, ЕАБР, Банк России, МИД, ВЭБ.РФ, Совет Федерации, Совкомбанк и НАКДИ. Модератором конференции выступила исполнительный директор НАКДИ (Национальная ассоциация концессионеров и долгосрочных инвесторов в инфраструктуру) председатель Экспертного совета по рынку долгосрочных инвестиций при Банке России, член экспертного совета по национальному проекту «Экология», руководитель Центра компетенций и зеленой экспертизы Светлана Бик.
Участники конференции обсудили глобальные климатические вызовы и российскую повестку устойчивого развития, перспективы рынка «зеленого» финансирования в России, вопросы формирования класса ответственных инвесторов, стимулирования и регулирования рынка.
«Металлоинвест внедряет лучшие практики в сфере устойчивого развития, которое является основой долгосрочной стратегии Компании, – отметил в ходе конференции Артем Лаврищев, Директор департамента по связям с инвесторами и рейтинговыми агентствами УК «Металлоинвест». – Мы стремимся транслировать принципы устойчивого развития на взаимоотношения с нашими партнерами, поставщиками, кредиторами и инвесторами. ESG-инициативы создают дополнительную стоимость и повышают финансовую устойчивость, поэтому мы активно работаем над улучшением показателей Компании в области охраны окружающей среды, безопасности производства, устойчивых закупок и корпоративного управления».
В 2018 году Металлоинвест получил рейтинг КСО «Серебряного» уровня от международной компании EcoVadis. В 2019 году рейтинг Компании был улучшен на 3 балла – до 60 баллов при среднем значении по отрасли в 43 балла. Среди производителей металлоресурсов и стали Компания – в числе 8% лучших по критерию «Окружающая среда» и 4% лучших по критерию «Трудовые права и права человека».
В 2019 году Металлоинвест стал одной из первых компаний в России, подписавшей соглашение о «зеленом финансировании». Банк ING открыл Металлоинвесту кредитную линию на сумму до 100 млн долл. США. Процентная ставка по ней зависит от уровня рейтинга EcoVadis.
В 3 квартале 2019 года Металлоинвест подписал рамочное соглашение о сотрудничестве в области финансирования под гарантии экспортных кредитных агентств с 12 банками-партнерами. Соглашение направлено на оптимизацию привлечения финансирования в рамках инвестпрограммы Компании, включающей приобретение современных технологий и оборудования для снижения воздействия на окружающую среду.
В 4 квартале 2019 года Металлоинвест привлек новую кредитную линию предэкспортного финансирования у клуба из 7 международных банков. В дальнейшем Компания и банки намерены осуществить привязку ценовых параметров кредита к показателям устойчивого развития.

В январе 2020 года в Москве увеличилось только число ипотечных сделок (на 14%), тогда как на рынке новостроек и вторичного жилья отмечено снижение количества соглашений, заключили аналитики «Метриум», проанализировав новые данные Росреестра. Более глубоким, чем в прошлые годы, оказался и традиционный для января сезонный спад активности клиентов.

В январе 2020 года в Москве было заключено 4,95 тыс. договоров участия в долевом строительстве жилья. По сравнению с январем 2019 года, когда Росреестр зарегистрировал 5,4 тыс. ДДУ, активность дольщиков сократилась на 8%. Негативная динамика в первый месяц года на рынке строящегося жилья в Москве отмечена впервые с 2017 года, тогда как в 2018 и 2019 годах количество ДДУ в январе в годовом выражении увеличивалось.

Тем не менее в целом спрос на первичном рынке остается на высоком уровне, отмечают эксперты «Метриум». Январское число ДДУ было больше, как уже отмечалось, только в 2019 году (5,4 тыс. соглашений), тогда как в 2018 году оно составляло 4,8 тыс., в 2017 году – 1,8 тыс., в 2016 году – 1,8 тыс., в 2015 году – 1,6 тыс.

Традиционный для начала года сезонный спад сделок в секторе новостроек (переход от самого активного с точки зрения продаж декабря к наименее «урожайному» январю) также стал ощутимым. По сравнению с декабрем 2019 года количество зарегистрированных ДДУ упало на 29%. К примеру, в январе 2019 года календарный фактор проявился в снижении числа сделок в сравнении с декабрем на 38%, а в 2018 году – на 28%.

«Более точной характеристикой для динамики числа сделок на рынке новостроек была бы «стабилизация», нежели «спад», – комментирует Алексей Перлин, генеральный директор девелоперской компании «СМУ-6 Инвестиции» (девелопер ЖК «Любовь и Голуби», «Данилов дом»). – В начале прошлого года еще не ослабла волна спроса, вызванного снижением ипотечных ставок в 2018 году. Поэтому в какой-то степени мы сравниваем текущие показатели с высокой базой прошлого января. При этом если обратить внимание на последние 5-7 лет, в январе 2019 года в Москве заключили в 2,5-3 раза больше сделок, чем когда бы то ни было. Это значит, что спрос все-таки находится на высоком уровне и, учитывая тенденцию к снижению ставок по ипотеке, он будет возрастать».

На рынке ипотечного кредитования Росреестр зарегистрировал в январе 2020 года 6,4 тыс. сделок. По сравнению с январем 2019 года этот показатель увеличился на 14%. Такая динамика наблюдалась и в предыдущие три года, отмечают эксперты «Метриум». Только в январе 2016 года число ипотечных сделок было меньше, чем в аналогичный месяц 2015 года.

За последние годы январь 2020 года оказался самым продуктивным по сумме ипотечных сделок первым месяцем в году. В тот же месяц 2019 года было заключено 5,5 тыс, 2018 года – 4,5 тыс., 2017 года – 1,9 тыс., 2016 года – 1,6 тыс., 2015 года – 1,7 тыс.

Обычная для начал года смена сезонов на рынке жилья также проявилась и в ипотечном секторе. По сравнению с декабрем 2019 года в январе в Москве было получено на 40% меньше кредитов, что соответствует календарным спадам в аналогичные периоды предыдущих лет (35-40%).

На вторичном рынке жилья в январе 2020 года число сделок сократилось как в годовом, так и помесячном выражении. В этот период в Москве заключили 7,7 тыс. договоров купли-продажи жилья, что на 19% меньше, чем в январе 2019 года. Между тем январь 2019 и 2018 годов были в плюсе. Последний раз негативная динамика от года к году в январе наблюдалась в 2017 году, когда по сравнению с аналогичным периодом 2016 года количество сделок упало на 20%.

В широкой ретроспективе январские показатели вторичного рынка в 2020 году аналитики «Метриум» признают не лучшими, но и не худшими. В 2018 и 2019 годах сделок в первый месяц было больше (соответственно по 8,4 тыс. и 9,9 тыс.), а в 2015-2017 гг. – значительно меньше (от 4,8 тыс. до 6 тыс. соглашений). Тем не менее в докризисный январь 2014 года Росреестр зарегистрировал сделок купли-продажи всё же больше, чем сейчас (8,5 тыс.).

Сезонный спад активности покупателей вторичного жилья в январе оказался больше нормы последних лет. В сравнении с декабрем 2019 года количество договоров сократилось на 50% (в аналогичном измерении в 2019 году – на 48%, а в 2018 году – на 47%).

«Из январских данных Росреестра можно сделать вывод о том, что рынок жилья всё больше зависит от ипотеки, – резюмирует Мария Литинецкая, управляющий партнер компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Если суммарное количество сделок со вторичным жильем и новостройками снижается, а кредит привлекается чаще, то значит доля ипотечных сделок повышается. Это стало результатом бурного роста цен в 2018-2019 гг. на жилье в Москве, а также с продолжением стагнации доходов населения. По-видимому, снижение ипотечных ставок в 2020 году продолжит способствовать росту спроса на ипотеку».

 Строящийся Юбилейный подземный рудник ООО «Башмедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) в Хайбуллинском районе Башкирии пополнился новой техникой. Общая стоимость трех подземных машин превышает 63 миллиона рублей.

Новая самоходная машина для набрызгбетонирования Spraymec 1050 от компании «Normet» предназначена для укрепления горных выработок бетонно-песчаной смесью. Чтобы оперативно снабжать ее готовым бетоном, на рудник также поступили два новых подземных миксера Hencon произведенных в Красноярске.

laquo;Такой техники у нас прежде не было, а для крепления участков горных выработок с неблагоприятными горно-геологическими условиями мы пользовались установками БМ–86. В ней применяется сухая бетонно-песчаная смесь, которая смешивается с водой непосредственно в процессе набрызгбетонирования, применяли также крепление специальным профилем, но все это долгие и более трудозатратные способы. С помощью новых машин мы в разы улучшаем качество работ, значительно экономим время и трудовые ресурсы, что, естественно, повышает производительность», - говорит главный инженер подземного рудника Руслан Гарипов.

Самоходная машина Spraymec оснащена стрелой, на конце которой расположено сопло, разбрызгивающее готовую бетонно-песчаную смесь. Управлять стрелой оператор может, как непосредственно из кабины, так и с помощью выносного пульта, что обеспечивает дополнительное удобство и повышенную безопасность при работе. Хорошая подвижность стрелы и функция автоматизированных движений сопла помогают оператору наносить слой бетона более равномерно, повышая качество покрытия.

Миксеры Hencon представляют собой специальное двухосное полноприводное шасси с шарнирно-сочлененной рамой. На задней раме установлен бетоносмеситель, емкостью 4,5 кубометра. Машина имеет комфортабельную трехместную кабину с хорошим обзором рабочей зоны. На многофункциональном дисплее оператор может наблюдать параметры работы абсолютно всех систем машины.

В настоящее время бетонно-песчаная смесь доставляется миксерами с поверхности. Расстояние откатки составляет около 8 километров. Чтобы сократить его, шахтостроители планируют подавать готовую смесь по существующей скважине на 290 горизонт, а в будущем пробурить скважину до 495 горизонта, где в обозримом будущем будет сконцентрирован основной объем работ по добыче руды и проходке горных выработок.

dash; Мы уже успели оценить новую технику по достоинству, – подчеркнул Руслан Гарипов, – за те несколько дней, что она работает в шахте, забетонировано около тысячи квадратных метров горных выработок. Двух полных миксеров бетона хватает машине Spraymec практически на полную смену. За это время она проходит порядка 30 погонных метров, покрывая стены выработки слоем бетона, толщиной 4-5 см. При такой загрузке мы планируем покрывать бетоном порядка 12 тыс. м2 горных выработок в месяц.

Ограждение одного из цехов Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») украсили репродукции 39 картин уральских художников. Общая длина импровизированной картинной галереи составила 160 метров, а высота полотен – почти 3 метра. На многих картинах живописцы изобразили важные этапы развития ЧМК.
Чтобы облагородить ограждение цеха водоснабжения использовались картины художников, когда-либо работавших на ЧМК или писавших комбинат. Среди авторов такие известные в регионе живописцы, как Федор Визе, Валентин Качалов, Станислав Качальский, Александр Харин, Василий Неясов, Николай Погребняк, Вера Пашнина и многие другие. Есть и картины неизвестных художников. Из 39 полотен примерно половина – изображения цехов, например, «Строительство домны №2», «Утренняя плавка», а также портреты работников предприятия. Другая часть – пейзажи.
«Некоторые оригиналы полотен, копиями которых мы украсили территорию предприятия, находятся в цехах комбината, другие подлинники осели в музеях и частных коллекциях на Урале и в Москве. Нам удалось сделать копии этих работ. Теперь благодаря импровизированной галерее любой работник сможет приобщиться к истории родного предприятия», – отметил директор управления по работе с персоналом ПАО «ЧМК» Денис Сазонтов.

Охранные системы являются обязательным для многих частных и промышленных объектов. Они позволяют сохранить ценности и безопасность людей, находящихся на охраняемой территории. Такие системы подбираются в соответствии с несколькими важными факторами:

• размеры и количество помещений на объекте;
• необходимость внутреннего и наружного наблюдения, их комбинирование;
• наличие или отсутствие дополнительного функционала;
• требования заказчика;
• особенности объекта;
• финансовые возможности заказчика.

Практически все современные системы оснащаются не только видеокамерами, но также датчиками. Большинство из них работает автономно и не зависит от перепадов и сбоев в системе подачи электричества.

Securon

https://msk.securon.ru/

Данная компания предлагает клиентам получить качественные беспроводные охранные системы, которые будут отличаться наличием видеофиксации нарушений. Компания присутствует на рынке уже более 10 лет, так что это большое преимущество для клиентов, которые хотят получить высокое качество охранных систем без необходимости переплаты за них и с высоким качеством сервиса. Компания предлагает несколько важных преимуществ:

• наличие стандартных и расширенных комплектов для охранной системы, среди которых клиент может выбрать подходящий вариант;
• круглосуточное отслеживание исправности приборов и решение проблем при их возникновении;
• наличие бессрочной гарантии на оборудование;
• наличие недорогого технического обслуживания от компании;
• возможность подключения аппаратуры после того, как на объект выедет специалист и сделает оценку всех его уязвимых мест;
• круглосуточная квалифицированная поддержка клиентов;
• обучение и консультирование заказчиков в ходе эксплуатации оборудования;
• приборы служат на одном источнике питания более 4 лет, что является важным преимуществом.

AAlfa

https://aalarm.ru/

Данная компания предлагает клиентам широкий выбор качественных устройств для обеспечения охраны. Также она реализует полноценные готовые решения. У компании есть много важных преимуществ:

• всегда разумная стоимость товаров, которые она предлагает;
• специалисты тщательно проверяют каждый прибор и самостоятельно выполняют его настройку;
• оборудование постоянно пополняется новыми моделями, которые могут использоваться для видеонаблюдения и становится частью охранных систем;
• специалисты осуществляют услуги по инженерному проектированию;
• клиенту оказывают техническую поддержку и обеспечивают возможность получить товар на выгодных для него условиях;
• компания осуществляет гарантийный ремонт и послегарантийное обслуживание реализованного оборудования.

Зона Доступа

https://zonadostupa.ru/

Компания находится на рынке с 2005 года. Заказчики охранных систем от нее могут получить несколько важных плюсов. Среди них нужно выделить главные:

• компания является официальным дилером многих популярных брендов качественного оборудования для систем охраны;
• клиенты получают комплексные решения, которые включают в себя все необходимое для организации качественного видеонаблюдения;
• заказчиками компании могут быть как частные лица, так и крупные компании, ведь есть возможность получить масштабируемую систему охраны;
• большинство ходовых позиций всегда в наличии, что существенно сокращает количество времени, которое требуется на получение клиентом готового результата.

GSM Alarm

http://www.gsmalarm.su/

Данная компания занимается реализацией всего необходимого оборудования для создания качественных систем охраны и видеонаблюдения. Она предлагает клиентам получить несколько важных плюсов сотрудничества, среди которых стоит выделить главные:

• ассортимент постоянно пополняется актуальными новинками, так что заказчики могут получить качественные решения на свои потребности и доступный для этого бюджет;
• сотрудники проводят монтаж оборудования и обеспечивают клиентам возможности его полноценного использования благодаря обучению;
• компания предлагает клиентам оптовые и розничные продажи, благодаря которым можно оснастить как частные объекты, так и крупные промышленные объекты;
• стоимость оборудования является выгодной для клиентов.

Россигнал

https://rossignal.ru/

Данная компания находится на отечественном рынке более 7 лет. За это время она успела заслужить доверие более чем 170 000 клиентов. Сотрудники разрабатывают комплексные решения разного уровня сложности. При этом стоит отметить важные преимущества сотрудничества:

• количество выездов групп быстрого реагирования никак не ограничивается для клиента;
• компания предоставляет комплексное обслуживание: с момента проектирования и обслуживания уже готовой системы;
• есть возможность бесплатной проверки кнопки реагирования нажатием на нее без предупреждения;
• присутствуют разные варианты установки и комплектации систем, которые выбираются в соответствии с потребностями и доступным бюджетом клиента;
• квалифицированная и оперативная поддержка.

Охранная электроника

http://security-electronics.ru/

Данная компания предлагает готовые решения для любых помещений. Оборудование выбирается в соответствии с потребностями и доступным бюджетом клиента. Сотрудничество с ней имеет много важных преимуществ, среди которых стоит выделить главные для заказчика:

• за время работы компанией было реализовано около 5 000 проектов;
• есть широкий спектр услуг и оборудования, которое поставляется на выгодных для клиента условиях;
• сотрудники компании выполняют все работы в соответствии с требованиями технической документации и пожеланиями клиента;
• есть качественная поддержка;
• специалисты могут выполнить не только установку систем, но также их модернизацию, если этого захочет заказчик;
• заказчик может получить полноценную проверку оборудования 2 раза в год. Это поможет сохранить безопасность на объекте.

 Орловский сталепрокатный завод (входит в ОАО «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») поставит около 100 тонн уникального крепежа для строительства Центральной кольцевой автодороги (ЦКАД).

Строительство ЦКАД ведется на территории Подмосковья и Новой Москвы на расстоянии 50 километров от МКАД. Новая дорога протяжённостью 339 км значительно разгрузит не только МКАД, но и шоссе, ведущие к столице за счет возведения 34 развязок, 278 мостов, путепроводов и эстакад. Таким образом, трасса станет ключевым элементом транспортной системы региона. Завершить строительство планируется в 2025 году.

Строители ЦКАД используют особый вид крепежа – гибкий анкерный упор. Уникальность продукта заключается в его возможности выдерживать растягивающие и изгибающие нагрузки. Конструкция становится пластичной, а бетонное покрытие не трескается. Восемь лет назад орловские специалисты разработали собственную технологию производства гибких упоров: создали нормативную документацию, подобрали марку стали, наладили процесс высадки и подготовки поверхности, приобрели и адаптировали для производства оборудование для запрессовки специального ионизирующего наконечника, разработали особую герметичную штучную упаковку. Орловские упоры прошли испытания в независимых лабораториях – Воронежском «НИЦ Мосты» и в Санкт-петербургском Научно-производственном центре мостов. Уникальные технические решения, применяемые при изготовлении гибких упоров, защищены патентом Российской Федерации на изобретение.
«Участие завода в крупнейших знаковых проектах страны является нашей стратегической задачей. Это важно не только с точки зрения развития производства.  Масштабные инфраструктурные стройки – это еще и история страны. Орловчане могут гордится своим вкладом в большое дело: на орловском крепеже держится не только московская дорога, но и Западный скоростной диаметр в Санкт–Петербурге, трасса Формулы 1 в Сочи, мосты, стадионы, линии электропередач по всей России», - комментирует директор Орловского сталепрокатного завода Алексей Ереничев.
Добавим, что гибкие упоры Орловского сталепрокатного завода неоднократно использовались на крупных стройках Москвы: при возведении развязок МКАД, эстакад на новых магистральных хордах, Дорогомиловского моста.

Вышедший из строя во время испытаний атомный ледокол «Арктика», считающийся самым мощным в мире, могут оставить со сломанным правым гребным электродвигателем (ГЭД). Такое решение рассматривается из-за того, что агрегат не подлежит восстановлению, пишет «Коммерсантъ».

Представители Ленинградского электромашиностроительного завода заявили, что из-за скачка напряжения в ходе швартовых испытаний были повреждены четыре фазы из шести и восстановить работоспособность носовой обмотки двигателя невозможно. Однако в ЦНИИ судовой электротехники и технологии отметили, что силовая установка вышла из строя в результате брака при изготовлении.

Из-за поломки рассматривается несколько вариантов сдачи ледокола в срок, намеченный на май 2020 года. Так, ряд источников издания полагает, что «Росатом» примет ледокол и с неисправным правым ГЭД под обязательства устранения неисправности в будущем. В таком случае потребуется снижение нагрузки с левого винта, и его мощность временно составит 40 мегаватт.

 «Скорее всего, бессмысленно говорить о восстановлении, нужно менять двигатель с учетом, что корпус ГЭД не съемный, нельзя его вскрыть и поставить заплатку», — добавил опрошенный изданием эксперт, оценивая характер поломки. В таком случае может потребоваться полная замена двигателя со вскрытием корпуса и, по мнению источников, на это может уйти 12-18 месяцев.

Строительство атомного ледокола «Арктика» началось в 2013 году, а спущен на воду он был 2016 году. Изначально сдача была запланирована на декабрь 2017 года, однако к концу 2019 года ледокол был готов на 87,7 процента. 4 февраля 2020 года во время пусконаладочных работ системы электродвижения на ледоколе вышел из строя правый гребной электродвигатель, после чего сроки сдачи корабля были сдвинуты на неопределенное время.

lenta.ru

Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ), один из ведущих мировых поставщиков товарного чугуна и крупнейший в России производитель товарного кокса, сэкономил в 2019 г. 107,5 млн руб. благодаря предложениям рационализаторской программы «Тотальная оптимизация производства» (ТОП). Суммарный ожидаемый эффект от реализации проектов, внедренных в прошлом году, оценивается в 260 млн руб.

Одним из наиболее эффективных проектов программы стала идея сотрудников комбината КМАруда по увеличению извлекаемых запасов железистых кварцитов. Ее суть заключается в расширении диапазона, на котором происходит бурение и отбивается руда в тех добычных камерах, где это позволяют сделать горно-геологические условия. Ожидаемый экономический эффект от данного проекта составляет около 21 млн руб.

Всего по итогам 2019 г. подано 457 рацпредложений, 336 из которых (73%) приняты комиссией ко внедрению. Наибольшее количество предложений подали сотрудники комбината КМАруда, Тулачермета, Кокса и завода «ПОЛЕМА». Затраты на реализацию принятых предложений составили 6,4 млн руб., на один вложенный рубль пришлось 17 рублей экономии. С момента запуска программы суммарный фактический эффект от реализации предложений ТОП составил 1,6 млрд руб.

Программа ТОП действует на предприятиях ПМХ с 2014 г. Она направлена на повышение эффективности производства за счет внедрения рационализаторских предложений и изобретений работников предприятий. Размер выплат автору за рационализаторское предложение может составлять до 6% от общего экономического эффекта, максимальная сумма вознаграждения достигает 700 тыс. руб. Лимит по инвестициям проекта ТОП – 1 млн руб., срок окупаемости – не более одного года.

 Как врачи выстраивают общение со «сложными пациентами» и насколько такие пациенты психически стабильны?  Всегда ли достаточно врачу назначить собственное лечение или стоит направить пациента для получения психологической помощи? А также, кто поможет решить проблему, если поведение пациента выходит «за рамки»? Ответы на эти вопросы  искали гости и спикеры круглого стола радио «Комсомольская правда», который прошел  14 февраля 2020 года в отеле Марриотт Ройал Аврора.

Спикерами круглого стола выступили:

 - Мария Баченина, ведущая программы «Здоровый разговор» на радио «Комсомольская правда»;
- Константин Абрамов,  генеральный директор Фонда ВЦИОМ 

- Татьяна Агибалова, главный научный сотрудник Московского научно-практического центра наркологии Департамента здравоохранения Москвы;

 - Нина Таркил, кандидат психологических наук, заместитель главного врача семейной клиники психического здоровья и лечения зависимостей REHAB FAMILY;

 - Габай Полина,  Руководитель ООО «Факультет медицинского права», старший преподаватель кафедры здоровья и здравоохранения Академии постдипломного образования ФГБУ ФНКЦ ФМБА России

Константин Абрамов,  генеральный директор Фонда ВЦИОМ поделился данными социологического исследования, согласно которому, доля россиян постоянно испытывающих стресс, увеличилась с 3 процентов в 2010 году до 8 процентов в 2019-м. При этом лишь 12 процентов из тех, кто испытывают психологические перегрузки, обращаются за квалифицированной медицинской помощью - к психологу или психиатру.

Одновременно, по данным ВЦИОМ, на 11 процентов выросло число тех, кто практически не попадает в стрессовые ситуации. Также с 52 до 35 процентов снизилось число тех, кто иногда попадает под влияние стрессов. Однако, в целом идет небольшой рост стрессовых ситуаций: доля россиян, испытывающих стресс часто, изменилась с 15 процентов в 2010 году до 17 процентов в 2019-м. Тех, кто в стрессе пребывает постоянно, тоже стало больше: с 3 процентов в 2010 году до 8 процентов в 2019-м.

Чаще других со стрессами сталкиваются женщины или молодежь в  возрасте от 18 до 24 лет. Мужчины, наоборот, заявляют, что испытывают стресс редко или почти никогда. При этом за помощью к друзьям или близким в поисках выхода из стресса обращаются 58 процентов опрошенных, сами ищут выход из создавшегося положения - 42 процента. И лишь 12 процентов, в том числе из тех, кто ищет терапии у друзей и близких, обращаются за помощью к психологу или психиатру. Еще 9 процентов занимаются самоуспокоением, а 7 процентов респондентов используют успокоительные фармакологические средства, занимаются спортом - 6 процентов, меняют обстановку - 6 процентов.

Татьяна Агибалова, главный научный сотрудник Московского научно-практического центра наркологии Департамента здравоохранения Москвы, отметила, что данные статистики, это очень важная и интересная ситуация, так как люди в России не привыкли обращаться за помощью к специалисту, а ищут ее у близких и знакомых. Еще один важный момент: должна ли эта помощь быть платной? Ведь привычно мнение, что пациент должен вложиться для того, чтобы взять эту психологическую помощь. Если мы посмотрим под правильным углом – мы и так вкладываем, мы – налогоплательщики. И если мы берем социально-значимое заболевание, то его мы вполне можем получить бесплатно. Да, к сожалению, часто встречаются случаи, когда оплачивают родственники, а не сам человек эти услуги. Потому что человек, который нуждается в психотерапевтическом помощи может оказаться в такой сложной ситуации, что у него не будет ни понимания,  ни возможности, ни денег оказать себе самому помощь.

Нина Таркил, кандидат психологических наук, заместитель главного врача семейной клиники психического здоровья и лечения зависимостей REHAB FAMILY, поделилась мнением, что простым пациент – не бывает. Изначально, когда пациент подходит к врачу, он считает, что он  - самый тяжелобольной. Пациент ждет от врача той помощи, которую нашел в интернете, услышал от соседей. И к специалисту, зачастую, такой пациент приходит уже отягощенный неверной информацией. Почему подобные случаи сложные? Потому что пациент не всегда понимает, что возможные проблемы: головная, зубная боль, боль в сердце – носит психосоматический характер. И необходимо свое недовольство отражать не на стоматологе, а обратиться к психотерапевту. Вторая большая проблема на сегодняшний день – это неприятие обществом психотерапии. До сих пор в России бытует мнение, что посещать подобного специалиста зазорно, стыдно. Но есть и положительная динамика, а значит, вскоре,  психотерапевт -  станет одним и самых востребованных врачей в стране. Ведь если на западе уже давно перешли от врача на различные таблетки, в том числе антидепрессанты, то у нас, в том числе в нашей клинике, стал расти поток пациентов на прием к врачу психотерапевту.

Габай Полина,  Руководитель ООО «Факультет медицинского права», старший преподаватель кафедры здоровья и здравоохранения Академии постдипломного образования ФГБУ ФНКЦ ФМБА России, рассказала, что вот уже много лет она практикует защиту врачей и клиник в суде и ей удалось отметить для себя любопытный факт: из года в год клиентами становятся одни и те же клиники. Это стало наводить на мысль – а почему? Ведь это хорошие клиники, с хорошими врачами, проводя экспертизу,  мы видим, что медицинские услуги были оказаны на хорошем уровне, тогда почему в этих организациях постоянные конфликты и суды? Мой вывод – сбой коммуникации между пациентом и врачом. Это главная проблема недоверия пациентов и возникновения сложных пациентов – неумение врачей выстраивать диалог с пациентом, который ждет помощи, понимания и повышенного вынимания.

В завершении мероприятия Мария Баченина раскрыла секреты выстраивания коммуникации с аудиторией, а также рассказала об интересных темах эфиров на радиостанции «Комсомольская правда» и проекте «КЛИНИКА ГОДА  - 2019».

Напоминаем, бизнес-завтрак прошел в рамках проекта радиостанции «Комсомольская правда» - «ДЕЛОВЫЕ ПЯТНИЦЫ» и в рамках проекта «КЛИНИКА ГОДА – 2019». Актуальные темы о медицине слушайте в программе «Здоровый разговор» на радио «Комсомольская правда», на волне 97, 2 FM.

Для справки: «Клинике года - 2019» - ежегодный проект медицинских и лечебно-профилактических учреждений, который стартует на радиостанции «Комсомольская правда» четвертый год подряд. За это время проект, успел обрести широкую известность, как в профессиональной медицинской сфере, так и среди многочисленных радиослушателей и читателей «Комсомольской правды».

В 2019 – 20120гг. принять участие в конкурсе, как и прежде, могут клиники и лечебно-профилактические учреждения федерального и муниципального уровня, имеющие действующую лицензию. По замыслу организаторов основными целями конкурсного проекта являются популяризация заботы о здоровье, навигация среди медицинских учреждений, получение обратной связи о качестве обслуживания клиентов. С другой стороны, участие в проекте «Клиника года» - прекрасная возможность для организаций здравоохранения заявить о себе через крупнейшие каналы коммуникации.

Организаторы проекта отмечают исключительную объективность в определении победителей и лидеров конкурса «Клиника года – 2019», поскольку голосование является народным и общедоступным.

Подробности смотрите на сайте https://www.clinica.kp.ru

Основные заказы на технику в частном бизнес-секторе Японии упали в декабре по сравнению с месяцем ранее, говорится в сообщении правительства, опубликованном в среду.

По данным Кабинета министров, заказы за отчетный период упали на 12,5 процента по сравнению с предыдущим месяцем, что представляет собой наибольшее за 15 месяцев падение.

Заказы, за исключением сферы судостроения и коммунальных услуг, из-за волатильности составили 824,84 миллиарда иен или 7,48 миллиарда долларов США.

Согласно последним данным, показатели за ноябрь выросли на 18,0%, что стало самым большим увеличением количества заказанной техники с момента появления сопоставимых данных.

Декабрьское 17-процентное падение стало самым резким с сентября 2018 года, в связи с чем Кабинет министров решил назвать ситуацию с заказами "торможением".

Согласно заявлению Кабинета министров, заказы от производителей увеличились на 4,3 процента до 372,56 миллиарда иен (3,38 миллиарда долларов США), в то время как заказы от непроизводителей, за исключением судов и коммунальных услуг, упали на 21,3 процента до 465,96 миллиарда иен (4,22 миллиарда долларов США).

Зарубежные заказы, которые служат "барометром" будущего экспорта, тем не менее, выросли на 2,4 процента до 795,09 миллиарда иен (7,21 миллиарда долларов США), причем в ноябре этот показатель вырос на 11,5 процента, сообщил Кабинет министров.

Общее количество заказов на технику, в том числе в государственном секторе, сократилось на 9,7 процента до 2,11 триллиона иен (19,14 миллиарда долларов США), также сообщили в офисе.

Базовые заказы снизились на 0,7 процента до 10,43 триллиона иен (94,63 миллиарда долларов США) за весь 2019 год, ознаменовав первое снижение за два года, как свидетельствуют данные правительства.

Заказы на машины и оборудование являются ключевым индикатором расходов бюджета компаний, и правительство использует эти данные для прогнозирования уровня деловых затрат на ближайшие шесть-девять месяцев.

Рост капиталовложений способен стимулировать экономику, поскольку японские компании произведут больше машин для удовлетворения растущих потребностей зарубежных рынков.

Однако падение, как и в последнем отчётном периоде, имеет противоположный эффект, сказываясь на экономике и может привести в лучшем случае к снижению производства, а в худшем - к значительному снижению.

Бизнес-инвестиции составляют примерно 15 процентов валового внутреннего продукта Японии.

Типы технических средств, включенных в ежемесячную сводку страны, включают двигатели и турбины, тяжелые электрические машины, электронное и коммуникационное оборудование, промышленное оборудование, станки, железнодорожный подвижной состав, дорожные транспортные средства, самолеты, корабли, водные суда, а также подтипы из этих категорий.

xinhuanet.com

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, объявляет о строительстве сортопроволочного стана 170 в сортопрокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Общий объем инвестиций составит около 11 млрд рублей.
«В условиях высокой конкуренции и волатильности рынка, наши инвестиционные решения должны быть «умными». Сейчас важно спрогнозировать, что потребуется нашим клиентам уже через несколько лет. Таким образом, мы инвестируем в будущее компании. Новый стан позволит преумножить сквозной эффект в цепочке «сорт-метиз». Так, будут учтены высокие требования ОАО «Северсталь-метиз» по качеству поверхности сортовой продукции и её микроструктуре. Также мы сможем расширить сортаментную линейку. В частности, на стане 170 будет возможен выпуск круга в диаметре от 14 до 32 мм», – отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
В состав линии стана войдет нагревательная печь, установка гидросбива окалины,  группы клетей №3,4,5,6,  виткоукладчик, линия воздушного охлаждения Стеллмор, линия моталки Гаррета моталка с вращающимся при намотке бунтом, а также линия упаковки.  Общая протяженность стана составит 550 метров.
Проектная производительность агрегата составит 1 млн тонн в год. Запуск стана 170 запланирован во второй половине 2022 года. В 2020 году планируется освоить около 8% от стоимости проекта. Эти средства заложены в объявленный ранее план инвестиций.

Со снижением ставки по ипотеке все больше покупателей выбирает жилье с отделкой от застройщика. Разница за квадратный метр «в бетоне» и «под ключ» в структуре ежемесячного платежа практически незаметна, но покупка готовой квартиры позволяет сберечь нервы, время и деньги на ремонт. Эксперты компании «СМУ-6 Инвестиции» назвали пять главных факторов в пользу квартир с отделкой, проанализировав покупательский спрос в ЖК «Любовь и Голуби».

1. Экономия средств

По подсчетам девелопера «СМУ-6 Инвестиции» около трети клиентов, купивших квартиру или апартаменты с отделкой в жилом комплексе бизнес-класса «Любовь и Голуби», изначально планировали приобрести жилье со свободной планировкой. Большая часть людей изменили выбор, подсчитав стоимость самостоятельного ремонта, которая оказалась в 1,5 раза выше переплаты за отделку от застройщика.

Разница в цене двухкомнатной квартиры площадью 63 кв. м. без отделки и с чистовым ремонтом в ЖК «Любовь и Голуби» составляет 1,26 млн руб. (11,4 млн руб. без отделки, 12,7 млн руб. с отделкой) или 20 тыс. руб. за кв. м. При покупке в ипотеку на 20 лет и перерасчете этой цифры на один платеж разница будет менее 8,5 тыс. руб. в месяц.

При этом стоимость самостоятельного ремонта в Москве начинается от 25 тыс. руб. за кв. м, включая материалы (в среднем 5 тыс. руб. за 1 кв. м.). К этим расходам нужно прибавить затраты на аренду временного жилья на срок ремонтных работ (от 30 тыс. руб. ежемесячно). Таким образом, по самым оптимистичным оценкам ремонт двухкомнатной квартиры «под себя» может обойтись собственнику в 1,6 млн руб.

1. Инвестиционная привлекательность

По мнению экспертов компании «СМУ-6 Инвестиции», доверие покупателей к московским новостройкам в качестве инвестиционного инструмента вернулось на фоне снижения ипотечной ставки, падения доходов по банковским вкладам и тренда на повышение цены квадратного метра. Для инвесторов наибольшей привлекательностью пользуются квартиры вблизи станций метро, по минимальной цене и способные приносить прибыль от сдачи в аренду с первых дней покупки. Доходность таких инвестиционных проектов составляет от 5% в год, но в придачу человек получает в собственность актив, который всегда можно продать с выгодой на растущем рынке.

 Оптимальным вариантом для инвестиций является квартира в новостройке с отделкой, которую можно сдавать сразу после ввода жилого комплекса в эксплуатацию. При этом, в отличие от жилья на вторичном рынке, покупатель новостройки имеет возможность воспользоваться периодическими акциями от застройщика и получить дополнительную выгоду.

1. Вариативность выбора отделки

Несомненным преимуществом покупки квартиры без отделки является возможность сделать ремонт в полном соответствии со своими вкусами. Но эксклюзивные планировка и дизайн, как правило, требует серьезных финансовых затрат. За минимальные вложения дизайнерские бюро могут предложить лишь типовые варианты ремонта, сопоставимые по качеству с отделкой от застройщика, но превосходящие в цене. Строительная компания, закупая материалы по оптовым ценам для ремонта всех жилых помещений в доме, получает скидки за объемы работ. Индивидуальный ремонт с использованием аналогичных стройматериалов обойдется дороже.

Промежуточным вариантом является предчистовая отделка (white-box). Такие квартиры полностью подготовлены к чистовому ремонту: здесь закончены все предварительные работы: возведены перегородки, выполнена стяжка пола, проведена электрика. Жильцам остается только выбрать цвет и материалы для стен и потолков, купить и расставить мебель. Сегодня квартиры и апартаменты с предчистовой отделкой становятся одним из самых востребованных форматов у покупателей. В сегменте бизнес-класса их доля составляет около 30% от всего объема предложения в новостройках. В ЖК «Любовь и Голуби» стоимость двухкомнатных апартаментов с отделкой white-box площадью 62 кв. м. составляет 9,1 млн руб.

«Запрос на степень готовности квартир в новостройках сегодня очень разнородный и к каждому из вариантов склоняется примерно равное количество покупателей, – говорит Алексей Перлин, генеральный директор девелоперской компании «СМУ-6 Инвестиции». – В ЖК «Любовь и Голуби» мы сделали акцент на вариативность выбора отделки. Здесь есть квартиры в черновом варианте, квартиры и апартаменты с предчистовой отделкой white-box и полностью готовое жилье с финишной отделкой в современном стиле. Это позволяет соответствовать предпочтениям всех наших клиентов. Для кого-то квартира является продолжением собственной индивидуальности – такие люди покупают жилье без отделки для эксклюзивного ремонта. Другие подчеркивают уникальность оформлением интерьера – оптимальным для них является квартира или апартаменты white-box. Третьим важно использовать жилье с первых дней покупки, их требование к внутреннему интерьеру, чтобы он был приятным, функциональным и недорогим. Такие клиенты выбирают финишную отделку. Задача девелоперской компании – предложить каждому покупателю оптимальный вариант».

1. Спокойствие с первых дней

В число достоинств новостроек с готовым жильем относят и отсутствие ремонта у соседей. Многие покупатели в силу определенных обстоятельств начинают ремонт не сразу, и жизнь в новостройке в первые несколько лет после сдачи в эксплуатацию напоминает стройплощадку. Это прежде всего постоянный шум, который может стать проблемой для семей с детьми. Но вдобавок это еще и строительный мусор, быстрый износ лифтов, риск повреждения внутренней отделки подъездов. К завершению ремонта во всех квартирах входная группа сама нуждается в косметическом ремонте.

Эксперты компании «СМУ-6 Инвестиции» подсчитали, что на ремонт «с нуля» 1 квадратного метра квартиры требуется порядка 70 кг стройматериалов. Это и пеноблоки для внутренних перегородок, и цемент для стяжки полов, смеси для выравнивания поверхностей стен и потолка, шпатлевка, грунтовка, плиточный клей, гипсокартон… На двухкомнатную квартиру площадью 63 кв. м. потребуется 4,4 тонны материалов. Если ремонт будут делать все жильцы дома, нагрузка на места общего пользования получится запредельной: одним лифтам предстоит перевезти порядка 135 тонн строительного груза. Как правило, в случае поломки лифтов или повреждений холлов, управляющая компания возмещает расходы по их ремонту и восстановлению за счет собственников.

1. Контроль качества

Еще одной причиной выбора квартиры «под ключ» для некоторых покупателей является их собственная невысокая грамотность в вопросах ремонта. Не каждый собственник сможет самостоятельно оценить качество ремонтных работ строительной бригады. Для строительной компании низкое качество ремонта в готовых квартирах – это прежде всего репутационные и финансовые издержки, поэтому приемка работ у подрядчиков происходит на высоком уровне и контролируется на всех этапах процесса.

«Спрос на квартиры с чистовой отделкой в Москве резко возрос с 10% в 2014 году до 50% в 2019 году, – говорит Алексей Перлин, генеральный директор девелоперской компании «СМУ-6 Инвестиции». – Покупатели удостоверились, что застройщик не экономит на материалах и имеет возможность контролировать ремонт тщательнее, чем собственник. Кроме того, строительная компания предоставляет гарантию на отделку. Абсолютное большинство крупных застройщиков работают на рынке уже много десятилетий. Клиенты могут быть уверены, что у них есть куда обратиться, в случае каких-либо несоответствий. В случае самостоятельного ремонта такая возможность есть не всегда – некоторые строительные бригады расформировываются после завершения проекта. Тем не менее, квартиры со свободной планировкой или предчистовой отделкой также пользуются спросом у тех клиентов, которым нужна эксклюзивность и авторский дизайн их будущего жилья».

Бюджет покупки двухкомнатных квартир без отделки в ЖК «Любовь и Голуби» стартует с 11,4 млн за 62,7 кв. м, трехкомнатных – с 11,9 млн рублей за 71 кв. м, четырехкомнатных – с 13,2 млн за 76,4 кв. м. Цены на квартиры аналогичной площадью с отделкой начинаются от 12,2 млн за «двушку» с предчистовым и 12,7 млн с чистовым ремонтом. Трехкомнатные – от 12,7 млн рублей за white-box и 13,3 млн за готовое ко въезду жилье. Четырехкомнатные, соответственно, от 14,1 млн рублей и 14,7 млн рублей.

Угрозы распространения коронавируса через российские тепличные овощи нет. Об этом заявил президент Ассоциации «Теплицы России» Алексей Ситников, комментируя обращение Министерства агропромышленного комплекса и торговли Архангельской области и Роспотребнадзора об усилении дезинфекционного режима на предприятиях сферы торговли и услуг.

«Вероятность того, что коронавирус сможет попасть в теплицы исключается. Вне организма человека вирусная инфекция живет на поверхности продуктов не более 3-5 часов, соответственно, передача вируса невозможна. За это время овощи приходят на склад, охлаждаются, формируются в паллеты, готовятся к отгрузке, перевозятся к местам реализации. Даже если бы вирус попал в теплицу, он не успел бы  размножиться, так как от момента сбора овощей до  попадания плодов на полки магазинов проходит больше суток. С этой точки зрения угроз для распространения коронавируса через овощи нет», - сообщает Алексей Владимирович.

Вместе с тем, по его словам, современные отечественные теплицы работают в постоянном режиме жесткого карантина и проводят профилактические работы, не допускающие распространения вирусов, в том числе коронавируса.

«На территориях российских тепличных комбинатов постоянно производится дезинфекция транспорта, применяются дезковрики, используются дезинфицирующие растворы. Режим посетителей на комбинатах жестко регламентирован. Если посетители заходят в производственное помещение, то они обязательно надевают защитные костюмы, шапочки и бахилы» - сказал Ситников.

Как утверждает президент Ассоциации «Теплицы России», карантинный режим является постоянным, поэтому дополнительных мер на современных российских теплицах не требуется. Система, предотвращающая распространение и перенос вирусов на предприятиях и за его пределами, полностью выстроена.

Ассоциация «Теплицы России» – это крупнейшее профессиональное объединение тепличного хозяйства России. В состав Ассоциации входят 242 предприятия, в том числе 127 тепличных хозяйств. Среди членов Ассоциации крупнейшие производители -«ЛипецкАгро», АПХ "Эко-Культура", "Выборжец", "Майский", "Группа компаний Горкунов", "Ярославский" и др.

 Установкой двух новых единиц компрессорного оборудования Кировский завод ОЦМ (входит в компанию УГМК-ОЦМ, объединяющую активы УГМК в сфере обработки цветных металлов) завершает программу полной децентрализации системы снабжения производственной площадки сжатым воздухом.

Как отметил заместитель главного инженера – начальник Управления по содержанию основных фондов КЗОЦМ Денис Симонов, эта работа ведется с целью повышения энергоэффективности предприятия, в частности, за счет рационального использования энергоносителей.

dash; В 2015 году завод приступил к практической реализации проекта по модернизации компрессорного хозяйства. Его суть – в переходе от исчерпавшей себя системы воздухоснабжения завода из одного «центра» – компрессорной станции, к локальным, когда на каждом производственном участке потребления сжатого воздуха устанавливается соответствующее оборудование.

Локализация воздухоснабжения упрощает схему подачи воздуха, снижает его потери при транспортировке по воздуховодам, позволяет получать количество вырабатываемого сжатого воздуха, максимально точно соответствующее потреблению. В настоящее время во всех цехах завода установлены современные винтовые компрессоры, это дает возможность достигать более высоких показателей качества сжатого воздуха, отвечающих требованиям применяемых на предприятии технологий.

Последние объекты оптимизации системы воздухоснабжения – промплощадка №2 прокатного отделения прокатно-прессового цеха и очистные сооружения. Здесь был проведен монтаж компрессорного оборудования, которое представляет собой два комплекса, в их состав, помимо компрессоров, входят фильтры, осушители и ресиверы. Такой состав устройств позволяет обеспечивать оптимальные значения чистоты и содержания влаги используемого в производственных операциях воздуха.  

Кроме того, оба комплекса будут оснащены узлами учета выработки сжатого воздуха. Применение современных средств измерений обеспечит высокую точность регистрируемых показаний, а интеграция узлов в заводскую систему технического учета энергоресурсов (АСТУЭ) позволит контролировать расход и параметры сжатого воздуха в режиме онлайн. Ранее учет объемов выработки сжатого воздуха осуществлялся расчетным методом. Это имеет существенное значение для предприятия, являющегося в силу специфики металлургического производства энергоемким, с высокой долей затрат на энергоносители.  

Первые роботизированные посылочные автоматы со встроенным холодильником запущены в эксплуатацию в Финляндии. Услуга направлена ​​на клиентов, желающих приобрести продукты в Интернете.

Новшество является результатом сотрудничества трех финских компаний: поставщика услуг по отправке посылок Smartmile, компании по производству кранов и подъемного оборудования Konecranes и крупной розничной сети K Group. 
С помощью этого решения клиенты могут забрать свои продукты и другие онлайн-заказы из пункта получения в любое время суток. Они заказывают еженедельные продукты в посылочный автомат, используя приложение K Group для онлайн-заказов. После этого их собирают и кладут в автомат. 
 «Мы хотели революционизировать качество обслуживания клиентов, делая ежедневные покупки максимально простыми и удобными. Вместе с нашими партнерами мы создали решение, которое объединяет ежедневные покупки продуктов и получение онлайн-заказов. Это экономит время клиентов и облегчает повседневную жизнь », - говорит генеральный директор Smartmile Аку Хаппо.
Покупка продуктов в Интернете набрала популярность в Финляндии в последнее время. Петри Тойвон, директор по обслуживанию K Group: «В то же время вся электронная коммерция растет, и на рынок выводятся новые, различные типы решений по поиску. Эта роботизированная посылочная машина с холодильным отделением является отличным примером инноваций, облегчающих покупки, поскольку она позволяет потребителям забирать все свои заказы из одного пункта».

ecommercenews.eu

   В разработке месторождения Норильск-1 рудника «Заполярный» (входит в ООО «Медвежий ручей» «Норникеля») будут задействованы крупнотоннажные карьерные самосвалы БелАЗ грузоподъемностью более 130 т. Подрядная организация «Промышленная строительно-монтажная компания» (ПСМК) приобрела первую партию БелАЗ-75131 в количестве восьми штук. До конца года поступит еще восемь аналогичных экземпляров техники.

Габариты самосвалов нового поколения БелАЗ не позволяют перемещать их в собранном виде. Длина самосвала БелАЗ-75131 достигает 11,5 м, ширина — почти 6,5 м, высота — 7 м; собственный вес грузовика превышает 107 т. Поэтому техника крупными узлами доставляется в Норильск и собирается на промплощадке. По графику после сборки и пусконаладки в работу машины начнут запускать в мае 2020 года.
Помимо этого, в текущем году в ООО «Медвежий ручей» поступит еще три экскаватора и столько же тяжелых бульдозеров производства Liebherr и Komatsu. Экскаваторы Liebherr оснащены ковшами объемом 15 м3, благодаря чему они способны обеспечить загрузку целого парка новых карьерных самосвалов.
Габариты экскаваторов не менее впечатляющие: 18,5 м в длину, почти 7 м в ширину и более 8 м в высоту. Техника прошла специальную адаптацию для работы в условиях Крайнего Севера.
Справка
«Медвежий ручей» — дочернее предприятие «Норникеля», созданное для разработки месторождения сульфидных вкрапленных руд «Норильск-1». Запасы руды на территории месторождения в результате геологоразведки были увеличены до 150 млн т, что позволяет «Норникелю» разрабатывать северную часть месторождения подземным и открытым способом до 2050 года.
Проект, получивший название «Южный кластер», имеет стратегическое значение для компании. Он предусматривает увеличение добычи руды с 1 млн до 9 млн т в год и после выхода на целевые показатели обеспечит ежегодное производство более 20 т металлов платиновой группы.

ПАО «КАМАЗ» оформило патент на электрический грузовик, у которого не предусмотрено наличие кабины. Изображения промышленного образца опубликованы на сайте Федерального института промышленной собственности.

Необычный электрогрузовик представляет собой прямоугольный кузов на двухосном шасси. Он оснащен вентиляционной решеткой и круглыми передними фарами и задними фонарями. По изображениям можно предположить, что «грузовой электрический бескабинный автомобиль» является беспилотным транспортным средством. Подробностей о силовой установке не указано.

КАМАЗ давно работает над беспилотными машинами. В декабре 2019 года на шахте в Кемеровской области компания впервые продемонстрировала возможности своего автономного самосвала.

fontanka.ru

 ПАО «Северсталь» — одна из крупнейших вертикально-интегрированных горнодобывающих и сталелитейных компаний, предложит участникам акселератора Академпарка А:СТАРТ специально разработанные задачи по актуальным направлениям производства.
Компания «Северсталь» активно привлекает инновационные идеи и разработки. В рамках весеннего бизнес-ускорителя А:СТАРТ компания предложит задачи в следующих направлениях: добыча и переработка полезных ископаемых и энергоресурсов, производство, эксплуатация и ремонт оборудования, эксплуатация, техническое обслуживание и диагностика транспортной инфраструктуры (автомобильный и железнодорожный транспорт). Например, участникам предложено найти решения по использованию шламов металлургической промышленности, эффективные способы транспортировки энергоресурсов на дальние расстояния или экспресс-методы измерения содержания кремния в чугуне.

Эксперты «Северстали» выступят менторами команд-участников А:СТАРТ. Кроме того, компания объявляет номинацию для лучшего высокотехнологичного проекта. Победитель будет приглашен на промплощадку Череповецкого металлургического комбината для ознакомительной экскурсии и индивидуальной консультации с ведущими специалистами Центров технологического развития предприятия.

laquo;Компания «Северсталь» открыта для новых технологий и внимательно изучает рынок, чтобы видеть все возможные перспективы. Взаимодействие с внешними партнерами необходимо нам для поддержания высокого уровня инновационности и постоянного притока свежих идей. Мы ожидаем, что участники акселератора А:СТАРТ смогут найти оригинальные и эффективные решения задач, которые мы предлагаем. С авторами лучших из них мы продолжим сотрудничество в рамках нашей системы работы с открытыми инновациями», - прокомментировал Дмитрий Горбачев, директор по развитию Бизнес-системы «Северстали».
Бизнес-ускоритель А:СТАРТ пройдет в Технопарке Новосибирского Академгородка с 13 марта по 23 апреля. Подать заявку на участие можно уже сейчас на сайте: http://astart.academpark.com  

Чтобы ознакомиться с деталями заказных задач, необходимо направить запрос на почту astart@academpark.com, указав тему письма: «Заказные задачи от «Северстали».
Генеральными партнерами А:СТАРТ выступают Правительство Новосибирской области, мэрия г. Новосибирска, Новосибирский областной инновационный фонд, Фонд инфраструктурных и образовательных программ, ПАО «Северсталь», Фонд содействия инновациям и Фонд «Образование».

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, реконструирует шахтную печь №1 в цехе выплавки и внепечной обработки электростали сталеплавильного производства Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Общий объем инвестиций составит около 3 млрд рублей. Проект соответствует базовому стратегическому приоритету компании «Лидерство по снижению затрат» и будет реализован в рамках объявленного плана инвестиций на текущий год. Запуск обновленного агрегата запланирован в четвертом квартале 2020 года.
«Наши вложения – это баланс трех составляющих: сохранение высоких производственных мощностей, низкой конечной себестоимости продукции и уникальных в своем роде технологических решений. Так, на месте прежней шахтной печи будет возведен, так называемый, «гибкий сталеплавильный агрегат». Он будет работать в нестандартном режиме, сочетая в себе свойства шахтной печи и малого конвертера. То есть модернизированный агрегат будет способен перерабатывать дополнительные объемы жидкого чугуна, который образуется, в том числе, после запуска доменной печи №3. Это даст возможность снизить себестоимость электростали. Кроме того, мы сможем оперативно регулировать технологию выплавки стали в зависимости от меняющейся ситуации на сырьевом рынке», – отмечает генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Поставщиком базового и детального инжиниринга, а также основного технологического оборудования выступит компания Danieli (Италия). Проектная производительность агрегата составит 1,3 млн тонн стали в год. При этом гибкий сталеплавильный агрегат будет выплавлять такой же объем стали, что и  существующая шахтная печь №2, используя 85% жидкого чугуна и 15% скрапа.

Меткомбинат "АрселорМиттал Кривой Рог" начал горячие испытания новой двухпозиционной установки печь-ковш и машины непрерывного литья заготовок № 2, сообщает пресс-служба предприятия.

Параллельно предприятие выводит на проектную мощность машину непрерывного литья заготовок № 3. Строительство двух новых двухпозиционных установок печь-ковш и МНЛЗ-2, 3 c общей проектной мощностью 2,8 млн тонн в год является одним из ключевых инвестиционных проектов компании. Его стоимость составляет более 160 млн долл.

Поставщиком основного технологического оборудования для строительства МНЛЗ-2, 3 является компания SMS Group. Всего поставщиками оборудования стали более 25 крупных международных компаний, среди которых Siemens, Weihua, Borthhold и др.

В рамках всего проекта были построены отделения водоподготовки, газоочистки, электроподстанции, а также новые склады слитков, запчастей и материалов. Кроме того, здесь установлено 12 мостовых кранов, проложено более 15 километров железнодорожных путей и проведена реконструкция автомобильного съезда с путепровода Центральный.

В 2011 году "АрселорМиттал Кривой Рог" построил первую МНЛЗ-1 с проектной мощностью 1,2 млн тонн в год. За это время она произвела около 8 млн тонн стали. Две новые машины позволят существенно увеличить производство литых заготовок. МНЛЗ-2, 3 будут отличаться от первой машины расширенным сортаментом – к продукции сечением 150х150 мм добавятся заготовки сечением 130х130 мм. После завершения реконструкции мелкосортного стана 250-4 "АрселорМиттал Кривой Рог" сможет увеличить выпуск арматуры с использованием литой заготовки, что позволит снизить затраты и частично отказаться от устаревшего производства в цехе блюминг, а также предложить на внутреннем и мировых рынках больше качественной продукции.

 На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) запустили новую крутильную машину клетьевого типа. Её стоимость, с учетом вспомогательного оборудования, превысила 55 млн руб.
Машина смонтирована в цехе № 6 вместо устаревшего аналога. Ее производительность в 1,6 раза выше – 3 км скрученной жилы в час. Новая линия позволит увеличить выпуск основной номенклатуры АО «Сибкабель» - шахтных и экскаваторных кабелей.
Скрутка жил позволяет добиться гибкости конструкции – эта характеристика особенно важна при осуществлении горных работ, при которых кабели подвергаются серьезным физическим нагрузкам и изгибам.
На новом оборудовании можно скручивать до 12 конструктивных элементов: токопроводящие и вспомогательные жилы, жилы заземления, а также профилированный сердечник. Он необходим для симметричного и устойчивого расположения жил, что обеспечивает стойкость к эксплуатационным нагрузкам. При этом шаг скрутки на новой машине задается автоматически, что повышает точность вводимых параметров и производительность. Одновременно со скруткой машина позволяет наносить ленточную обмотку, скрепляющую все элементы.
«Приобретение нового оборудования обусловлено необходимостью поддерживать качество продукции на высоком уровне. Наша ключевая задача – исключить брак и полностью соответствовать современным требованиям рынка. Благодаря модернизации предприятие постоянно расширяет свои возможности, предлагая клиентам усовершенствованные и принципиально новые конструкции», – подчеркнул директор АО «Сибкабель» Алексей Жужин.

  АО «Норильскгазпром» (дочернее предприятие компании «Норникель») получило бессрочную лицензию на деятельность в области обращения с отходами. Оформление документа было обусловлено требованиями федеральных законов: «О лицензировании отдельных видов деятельности» и «Об отходах производства и потребления».
Наличие лицензии у АО «Норильскгазпром» означает соответствие всем требованиям природоохранного законодательства в части оборудования, площадки, транспортных средств, мест для сбора и размещения отходов; наличие соответствующих специалистов. Лицензия дает право осуществлять транспортировку отходов I–IV классов опасности на всей территории России; обезвреживание отходов IV класса опасности на территориях Мессояхского газового месторождения, Южно-Соленинского и Северо-Соленинского газоконденсатных месторождений; размещение отходов IV класса опасности на полигоне захоронения твердых бытовых отходов Пеляткинского газоконденсатного месторождения.
Для получения лицензии был выполнен большой объем работ. Инициированы мероприятия по использованию комплексов для термического уничтожения и переработки отходов (инсинераторов). В 2018 году приобретены инсинераторы перемещаемого типа в контейнерном исполнении марки ИН-50.02КМ производства для Мессояхского газового месторождения, Северо-Соленинского и Южно-Соленинского газоконденсатных месторождений. В начале 2019 года в период действия автозимника комплексы были доставлены на месторождения, летом того же года — проведены шеф-монтажные, пусконаладочные работы с участием представителей завода-изготовителя.
Была также проведена инвентаризация и разработаны паспорта опасных отходов; согласованы классы опасности отходов в соответствии с санитарными правилами в управлениях Роспотребнадзора по Красноярскому краю и Ямало-Ненецкому автономному округу. Разработаны проекты развития АО «Норильскгазпром» по обращению с отходами; проведена актуализация сведений о полигоне захоронения твердых бытовых отходов Пеляткинского газоконденсатного месторождения в государственном реестре объектов размещения отходов. Получены санитарно-эпидемиологические заключения о соответствии санитарным правилам и нормативам зданий, строений, сооружений, помещений, оборудования и иного имущества — наиболее трудоемкий процесс при подготовке пакета для лицензирования.

Немецкий бизнесмен был арестован по подозрению в доставке техники российским военным в нарушение санкций Евросоюза и против интересов Германии, сообщили в четверг прокуроры.

Во вторник в Аугсбурге был задержан подозреваемый, глава компании, базирующейся на юге страны, о личности которого, в соответствии с немецкими правилами конфиденциальности, известно только то, что его зовут Александр С., согласно заявлению федеральной прокуратуры. Его квартира и офис компании были обысканы.

Его обвиняют в том, что он поставлял машинное оборудование «конечным военным потребителям» России и пытался скрыть, для кого они были предназначены, отправляя их различным фиктивным лицам и делая ложные заявления об их предполагаемом использовании. По словам прокуроров, в период с января 2016 года по январь 2018 года им было осуществлено семь поставок на общую сумму около 8 миллионов евро или 8,7 миллиона долларов США.

Все предоставленные элементы техники были так называемыми товарами двойного назначения, которые могли использоваться как в гражданских, так и в военных целях, заявили в прокуратуре. Они не могут быть экспортированы в Россию в соответствии с действующими правилами ЕС, если предназначены или теоретически могут применяться в военных целях.

В среду судья вынес решение о задержании подозреваемого в возможном обвинении в нарушении законов об экспорте.

apnews.com

 Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») поставил стальные канаты в Польшу новому потребителю – горнодобывающей компании.
БМК отгрузил порядка 30 тонн шестипрядных оцинкованных канатов диаметром 40 мм, которые применяются в шахтных подъемниках.  Они обладают повышенной гибкостью, имеют высокие прочностные характеристики. А благодаря цинковому покрытию канаты устойчивы к коррозии в агрессивных средах. Все это увеличивает их износостойкость и долговечность.
«Зарубежного потребителя также заинтересовали наши канаты с полимерным покрытием. Это качественная альтернатива более дорогой продукции западных производителей. Так что в планах – развивать наше дальнейшее сотрудничество», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Фёдоров.
 

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, 26 февраля объявит финансовые результаты по МСФО за 2019 год и проведет конференц-звонок с вебкастом в 17:00 по московскому времени (14:00 по лондонскому и 9:00 по нью-йоркскому). Конференц-звонок пройдет на английском и русских языках.
Коды для подключения к звонку:
•    На английском языке 6001116
•    На русском языке 7473406
Номера для подключения к звонку:
•    Россия +7 495 646 9190
•    Великобритания +44 (0) 330 336 9411
•    США +1 323 794 2577
Бесплатные линии:
•    Россия 8 10 8002 867 5011
•    Великобритания 0 800 279 7204
•    США 888 224 1005
Вебкаст доступен по ссылке
Презентация и финансовая отчетность, будет размещена на официальном сайте компании: /investors/reports-and-results/
Посмотреть на сайте

Контакты пресс-службы:
Телефон: +7 (495) 785 58 00
E-mail: pr@nornik.ru

 На агломашине № 1 ЕВРАЗ Качканарского ГОКа внедрена современная автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Система создана на базе современного высокопроизводительного контроллера, который собирает и анализирует данные о 40 технологических параметрах процесса спекания агломерата и более чем 30 узлах и агрегатах комплекса оборудования агломашины. Вся информация в режиме реального времени выводится на мониторы пульта управления комплексом. Оценивая информацию, оператор корректирует режим работы агрегата.
До конца 2020 года на ЕВРАЗ КГОКе будет автоматизирована агломашина № 2, а также модернизирована система управления первичного смешивания аглошихты и система увлажнения выделенного агломерата для повторного спекания. Все оборудование будет работать в едином комплексе АСУ ТП, и аглоцех полностью перейдет на автоматизированное управление всем технологическим оборудованием и процессами.
«Используя IT-технологии в производстве, мы создаем современную систему, которая обеспечит надежное управление производством агломерата, - отметил управляющий директор ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК Алексей  Кушнарев, - В перспективе система позволит повысить качество и эффективность на выпуске готовой продукции ЕВРАЗ Качканарского ГОКа».
Сумма затрат на реализацию проекта автоматизации агломашин №№ 1, 2 составит порядка 25 млн рублей.

Реализация проектов по повышению энергоэффективности производственных процессов позволила Магнитогорскому металлургическому комбинату в 2019 году получить экономический эффект на сумму около 500 млн рублей.

Такие существенные результаты были достигнуты благодаря работе ММК по повышению энергоэффективности на всех переделах промплощадки. Одним из наиболее значимых направлений стало внедрение рационализаторских предложений: за год через приложение «Платформа энергоменеджмента» (ПЭМ) сотрудники компании внесли 921 предложение, 298 из них были реализованы в виде проектов с плановым экономическим эффектом 208 млн рублей. Также в 2019 году реализованы шесть малобюджетных высокоэффективных проектов (baby-capex), планируемый эффект от которых составляет в общей сложности 175 млн рублей.

Помимо этого, в минувшем году продолжалась работа по договорам на оказание энергосервисных услуг. В частности, экономический эффект по проекту установки частотных преобразователей на насосы Центральной электрической станции ПАО «ММК» составил 1,5 млн рублей за год, по проекту автоматизации управления приводами дымососов системы утилизации газов в кислородно-конвертерном цехе – 85,3 млн рублей и по проекту по замене потолочного освещения прокатных цехов – 4,3 млн рублей.

В ПАО «ММК» внедрена система энергетического менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2011. В сентябре 2019 года СЭнМ ПАО «ММК» успешно прошла повторный сертификационный аудит по ISO 50001:2011 с получением сертификата TÜV International Certification (Германия) на 3-х летний период, подтверждающий соответствие СЭнМ ПАО «ММК» требованиям международного стандарта. Была расширена область применения СЭнМ ПАО «ММК» с включением всех производственных процессов.

Составлена программа повышения квалификации «Система энергетического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 50001:2018» для всех категорий работников ПАО «ММК». Соответствующий раздел включен в общий перечень тестовых заданий для оценки компетенций в формате «Профессиональные знания» руководителей, специалистов и служащих производственных структурных подразделений. Ведётся разработка раздела «Система энергетического менеджмента» для новой версии интернет-сайта ПАО «ММК», который обеспечит доступ заинтересованных сторон к информации о функционировании СЭнМ ПАО «ММК».

ММК продолжает развивать автоматизированную платформу системы энергетического менеджмента. В частности, в блоке «Управление идеями» модифицированы диаграммы бизнес-процессов, а также функциональных модулей, отчетов и представлений ПЭМ. Появилось построение диаграммы бизнес-процесса реализации проектов по направлению Индустрия 4.0. В настоящее время в ПЭМ производится сопровождение идей всех категорий (энергосбережение, экономия МТР, экология, охрана труда и промбезопасность, прочие).

ПЭМ предоставляет доступ к показателям энергоэффективности - отображает отчеты по потерям энергетических ресурсов, актам допуска контрольно-измерительных приборов, показателям энергетической эффективности и мероприятиям по их достижению. Кроме того, в ПЭМ реализована система расчета и мониторинга комплексного показателя эффективности деятельности цехов управления главного энергетика (УГЭ). По результатам 2019 года в цехах УГЭ получен дополнительный эффект в 12% относительно запланированных показателей энергетической эффективности. Он был достигнут в том числе за счет увеличения использования вторичных энергетических ресурсов и экономии покупных (природного газа и электроэнергии). В сравнении с 2018 годом в 2019 году увеличена доля утилизации вторичных газов на электростанциях по отношению к его выходу: коксового газа – до 32,8%, доменного газа – до 56,0% и, как следствие, сокращена доля потребления природного газа электростанциями в общем топливном балансе ПАО «ММК» до 39,6%.

Экспертное сообщество высоко оценивает систему энергоменеджмента ПАО «ММК». Так, в 2019 году компания была награждена дипломом Организации Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО) за вклад в устойчивое развитие и экологические инициативы в Челябинской области, а также за успешное внедрение программы «Энергоменеджмент промышленных предприятий».

Годом ранее ММК удостоился престижной международной награды за «Выдающиеся достижения в сфере энергетического менеджмента 2018» от Межминистерской конференции по чистой энергии (Clean Energy Ministerial). Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев в этой связи отметил: «Магнитогорский металлургический комбинат традиционно уделяет особое внимание повышению энергоэффективности. В 2016 году компания утвердила Энергетическую политику, реализуемую в настоящее время в соответствии со стратегической целью по сокращению себестоимости продукции за счет снижения затрат на энергоресурсы. Мероприятия, осуществляемые в рамках данной корпоративной политики, призваны обеспечить повышение эффективности управления, рост мотивации и вовлеченности персонала, а также внедрение передовых технологий».