Сейчас рафинировочный центр компании в Мончегорске использует для производства никеля и кобальта иридий-рутениевые аноды. В новых, экспериментальных анодах более дорогие иридий и рутений частично заменены на палладий. Это позволит сократить издержки, создать новые рынки спроса на палладий и существенно снизить электропотребление. Кроме того, успех испытаний откроет дорогу к еще одному перспективному способу использования палладия.

Работа над проектом стартовала в 2024 г., когда по заказу компании было разработано каталитическое покрытие с содержанием палладия для нерастворимых анодов, предназначенных для технологии электрохимического обеззараживания воды. Сейчас «Норникель» тестирует возможность использования палладия в производстве катодного никеля для электроэкстракции.

В ходе испытаний в цехе электролиза никеля установили экспериментальные аноды, в составе которых каталитическое покрытие с содержанием палладия. По словам директора департамента по инновациям и цифровым технологиям Кольской ГМК Дмитрия Санникова, планируется сравнить работу этих анодов, качество готового металла на выходе, характеристики энергетического потребления с имеющимся парком анодов.

Результаты испытаний говорят, что такой анод будет дешевле, чем используемый сейчас, за счет частичной замены дорогостоящего иридия на палладий. Кроме того, за счет высоких каталитических свойств палладия аноды будут иметь более низкое энергопотребление на единицу продукции. Экспериментальные образцы показали в лабораториях снижение энергопотребления при электроэкстракции от 5 до 10%, а в себестоимости продукции затраты на энергопотребление составляют значительную часть. «Для компании это важно и с экономической точки зрения, и с точки зрения экологии, бережного отношения к ресурсам», — подчеркнул Санников.

Тесты будут проводиться на производстве рядового никеля, никеля премиальных марок и матричного никеля.

Опытно-промышленные испытания продлятся около шести месяцев. В случае успеха новая технология позволит расширить сферу применения палладия.

Серебряный спонсор — АО «Щёлково Агрохим» https://betaren.ru

АО «Щёлково Агрохим» более 28 лет работает на рынке средств защиты растений. Компания создает уникальные препараты, внедряет передовые технологии, развивает отечественную селекцию и семеноводство. В портфеле — свыше 180 препаратов, более 120 патентов и высококачественные семена ключевых сельхозкультур. Компания также инвестирует в животноводство и фармацевтику. Реализует крупные отраслевые проекты.

Спонсор — Корпорация «СКЭСС» https://skess.ru

Корпорация СКЭСС работает на рынке с 1946 года и специализируется на проектировании и строительстве элеваторов, зернохранилищ и других объектов агропромышленной инфраструктуры. За время работы компания реализовала более сотни крупных проектов в различных регионах России и других странах. Корпорация на протяжении 80 лет успешно реализует проекты, направленные на повышение эффективности агропромышленного комплекса страны. Мы продолжим развивать отрасль, предлагая инновационные и надежные решения для хранения и переработки зерна. На фирменный стенде Корпорации на конференции вы сможете:

- узнать о новых разработках в области строительства зернохранилищ, современных технологиях и надежных решениях для хранения и переработки зерна;

- задать вопросы представителям СКЭСС и получить индивидуальные консультации;

- узнать о специальных условиях сотрудничества для участников конференции.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие ресурсы.

Конференция состоится 23-24 июля 2026 г. в легендарной гостинице «Radisson Collection, Москва».

«Северсталь» на колпинской производственной площадке завершила один из крупнейших капитальных ремонтов в листопрокатном цехе (ЛПЦ), объединивший работы по ремонту оборудования и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые и самые продолжительные ремонтные операции проводились в машинном зале ЛПЦ: был выполнен ремонт электродвигателя 3М1, проведена ревизия подшипников, а также реализована одна из самых длительных операций - восстановление сопротивления полюсов генератора 3Г2. К работам были привлечены сотрудники электроремонтного производства дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь». Работа велась сразу на двух площадках - в Череповце и Колпино.

Наряду с этим, в ЛПЦ выполнили комплекс восстановительных мероприятий под завершающий этап монтажа нового нажимного устройства в клети.

К реализации капитального ремонта были привлечены как внутренние подразделения компании, так и подрядные организации. В работах участвовали специалисты мобильной обработки машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также сотрудники компаний «Прокатмонтаж-1» и «Прокатмонтаж-2», «Прочность», «Реммонтаж», ГК «Электростандарт», «Северный город».

На выполнение капитального ремонта было запланировано 30 суток. Основным поводом для столь продолжительного остановочного периода стала реализация инвестиционной программы. В числе ключевых проектов - модернизация установки контролируемого охлаждения стана-5000, монтаж ножниц поперечной резки раскатов и ножниц продольной резки листа на две части, замена отводящего транспортёра НПР,  а также внедрение автоматизированных систем контроля качества листового проката. В строительстве объектов были задействованы более 600 сотрудников подрядных организаций, таких как «Востокметаллургмонтаж-1», «Универсал-Электрик», «М.А.Д. Инжиниринг», «100 тонн монтаж», «Алрезка».

Одним из главных вызовов стали сжатые сроки, в ходе которых требовалось выполнить полный цикл демонтажных, монтажных и пуско-наладочных работ. Значительный объем мероприятий был осуществлен ещё до начала остановки производства. Например, специалисты заранее провели большую работу по демонтажу железобетонных конструкций и подготовке периферийных систем, собрали листоправильную машину массой 340 тонн и затем переместили ее на новый фундамент.

«Это самый масштабный за всю историю цеха капитальный ремонт, совмещенный с реализацией инвестиционной программы развития цеха. Тем не менее благодаря слаженной работе всех служб и подразделений колпинской площадки, подрядных организаций и коллег из Череповца нам удалось выполнить весь комплекс мероприятий. Они позволят повысить надёжность оборудования и создать основу для дальнейшей модернизации цеха. Выражаю слова благодарности всем участникам», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Комбинат КМАруда в мае 2026 г. выпустил максимальный в своей истории объем железорудного концентрата — 244,5 тыс. тонн. Предыдущий рекорд был достигнут в марте текущего года.

Увеличить производительность удалось за счет автоматизации отдельных этапов процесса обогащения и установке нового, более эффективного оборудования.

«В рамках второго этапа модернизации на дробильно-обогатительной фабрике комбината смонтировали грохот каскадного типа, батареи гидроциклонов, насосы усиленной мощности. Автоматизировали контроль потерь магнетита, оптимизацию режимов вакуум-фильтров, разгрузку магнитно-гравитационных сепараторов», — отметил главный инженер комбината КМАруда Алексей Лунин.

Производительность также выросла благодаря грамотному планированию ремонтов и повышению качества обслуживания агрегатов. Важным направлением работы стала адаптация собственными силами ПО к особенностям технологического процесса.

Российские ученые провели всестороннее исследование традиционного бурятского слабоалкогольного напитка дарасуна, которое может стать основой для первой в России технологии промышленного производства молочной водки. Сырьем для нее станет сыворотка, образующаяся как отходы при производстве сыра. С помощью дистилляции ее крепость можно довести до 11 градусов, как у вина, или 40 градусов, а содержащиеся в закваске микроорганизмы перспективны в качестве полезных пробиотиков.

Вино и водка из молока

Специалисты Курчатовского института вместе с коллегами из Научно-технологического университета «Сириус» и других научных организаций получили данные, которые могут стать основой для технологии промышленного производства спиртного из молочных продуктов. В качестве сырья для нового вида алкоголя подойдет сыворотка — отход производства сыра. Ученые проанализировали методику сбраживания молока для традиционного бурятского напитка дарасун (тарасун), известного как минимум с XIII века. Его крепость составляет около 11%. Однако с помощью дистилляции ее можно увеличить до 40% или даже 75%.

«Это исследование демонстрирует, что бурятская методика ферментации и дистилляции молока представляет собой уникальную биотехнологическую систему, которая иллюстрирует принципы низкозатратной и замкнутой биоэкономики», — отметили специалисты в своей статье в научном журнале Scientific Reports.

При производстве 1 кг сыра образуется 9 л сыворотки, поэтому задача ее утилизации и полезного применения крайне актуальна для российских компаний, рассказал один из авторов исследования, начальник лаборатории синтетической биологии Центра геномных исследований «Курчатовский геномный центр» КК НБИКС-пт НИЦ «Курчатовский институт» Зоригто Намсараев. После получения сыра из молока уходят жир и белок, но остается лактоза — молочный сахар. По сравнению с классическими растительными источниками содержание сахара в жидкости невелико, около 2%, поэтому при первичном сбраживании крепость напитка небольшая и требуется его дальнейшая дистилляция.

— Первый этап дистилляции позволяет достичь концентрации этанола около 11%. Скажем, как у белого сухого вина. Второй этап — около 40%. В принципе, этого достаточно, но ради эксперимента мы провели третий этап и получили крепость порядка 75%, — сказал он.

Сейчас на рынке среди более молодой аудитории востребованы некрепкие напитки. Таким людям подойдет 11-градусный вариант.

На то, чтобы запустить первое промышленное производство молочного алкоголя, достаточно года, отметили исследователи.

Специалисты с помощью генетических методов также изучили, какие микроорганизмы участвуют в сбраживании молока с использованием традиционной закваски. В их число входят бактерии и дрожжи, которые могут стать источником новых эффективных пробиотиков. В зависимости от происхождения напитка и особенностей его приготовления соотношение групп микроорганизмов может меняться, и от этого изменяется крепость напитка. Ученые детально описали все этапы традиционной методики производства дарасуна, его химический состав и различия, которые есть в напитке в зависимости от места, где была взята проба.

Значительная часть исследования была посвящена истории дарасуна и самого термина. В современных монгольских языках это слово приобрело разные смысловые оттенки. В сегодняшнем бурятском языке «тарасун» обозначает «молочная водка», в монгольском слово «дарс» имеет значение «фруктовое вино», в калмыцком это «хлебная водка». Термин упоминается в нескольких древних источниках: например, он указан на сосуде времен Монгольской империи, который сейчас хранится в Британском музее.

Созвучное с ним terracinam в значении «рисовое вино» в своем тексте упоминает францисканский монах Гильом де Рубрук, который в 1254 году посетил монгольского хана Мункэ в его столице Каракоруме и оставил описание дворца. Там он видел фонтан в виде дерева, из которого текли четыре вида напитков.

«И из одной такой трубки течет вино, из другой — каракосмос, или осветленное кобылье молоко, из третьей — бал, напиток, приготовленный с медом, и из четвертой — рисовый мед, который называется террацина; и для каждого напитка у подножия дерева есть специальная серебряная чаша, чтобы его вместить», — писал один из первых европейцев, побывавших при дворе хана по поручению папы римского.

Применение технологии

Сейчас во многих странах с развитой молочной промышленностью предпринимаются значительные усилия по созданию замкнутых циклов, в которых отходы или побочные продукты одних производств используются в качестве сырья для других. А предложенная технология может применяться не только для получения крепких напитков, но и биотоплива, отметил исполнительный директор Научного центра генетики и наук о жизни НТУ «Сириус» Алексей Сазонов.

— Можно рассмотреть, казалось бы, несвязанные отрасли — сыроварение и производство этанола. Используя молочную сыворотку, побочный продукт изготовления сыра, и с помощью брожения и дистилляции превращая ее в высококачественный биоэтанол, мы не просто получаем основу для биотоплива и других продуктов, но и строим систему с нулевыми отходами. Такой синтез экологии и замыкания друг на друга разных отраслей и есть суть устойчивой биоэкономики, — сказал он.

По мнению технолога компании «МордовАлкоПром» Елены Колистратовой, самое важное в работе специалистов Курчатовского института c практической точки зрения— подбор дрожжей, которые лучше всего справятся с обработкой сыворотки для производства алкоголя.

— Молочный алкоголь — это интересно и необычно. Создание производства будет довольно сложным, ведь продукт должен получится таким, чтобы его хотелось попробовать. Необходимо также провести химические исследования на безопасность. Продумать каждую деталь, выбрать температурный режим брожения и введения дрожжей и другие параметры, — сказала специалист.

По словам главного винокура винокурни «Кемля» Игоря Шеина, алкоголь из молока как природный дистиллят будет менее вреден для организма, чем ректифицированная водка, и гораздо вкуснее нее.

Ипотека на первичное жильё кажется простой, но в деталях скрыты ставки, комиссии и юридические нюансы. Для многих покупателей ипотека на новостройку является единственным способом снизить первоначальные расходы и получить выгодную ставку, а также использовать имеющиеся льготные программы. Этот гид помогает пройти путь без лишних сюрпризов.

Требования банков к заёмщику и объекту

Банк одобряет новостройку при аккредитации проекта, договоре долевого участия (ДДУ) и использовании эскроу-счетов, чаще при проектном финансировании (PF). Базовые критерии к заёмщику: подтверждённый доход, положительная кредитная история и взнос от 15—20%.

Факт: большинство сделок проходит по ДДУ в рамках 214‑ФЗ c расчётами через эскроу. Существенную роль играют соотношение кредита к стоимости (LTV) и коэффициент долговой нагрузки (DTI): чем они ниже, тем выше шансы на одобрение и лучше ставка.

• По объекту: аккредитация у банка, наличие разрешения на строительство, проектная декларация, страхование ответственности застройщика, эскроу-счета.
• По заёмщику: официальный доход, стаж 3—6 месяцев на текущем месте, отсутствие просрочек, взнос от 15—20% (для субсидированных программ бывает ниже).
• По документам: паспорт, СНИЛС, подтверждение дохода (2‑НДФЛ/справка по форме банка), трудовой договор/выписка из трудовой книжки, ДДУ и выписки из ЕГРН по земельному участку и правам застройщика.

Рекомендация: формировать «резерв качества» по документам — собрать альтернативные подтверждения дохода, выписки из банка, справки о допдоходах. Это помогает смягчить требования при проверке платежеспособности заемщика.

Ставки и программы: рыночная, господдержка, семейная, ИТ

Ставка зависит от ключевой ставки, типа программы и субсидий застройщика. Субсидированные предложения снижают платёж сейчас, но часто компенсируются ценой метра или комиссией.

Частая ошибка: сравнивать только ставку. Правильнее считать полную стоимость владения: цена квартиры минус скидки, плюс страхование, комиссия застройщика/банка, расходы на регистрацию и оценку, досрочные платежи.

Риски новостроек и как их проверить

Ключевые риски: перенос сроков, спорный статус земли, слабая финансовая устойчивость застройщика и агрессивные субсидии, маскирующие цену. Минимизировать риски помогает проверка документов и выбор проектов с эскроу и проектным финансированием (PF).

Факт: при эскроу-схеме деньги безопасны до ввода дома, что снижает риск незавершёнки. Но даже при PF важно анализировать отчётность застройщика и темпы строительства.

• Юридические проверки: разрешение на строительство, проектная декларация, ДДУ по 214‑ФЗ, сведения об участках и обременениях из Единого государственного реестра недвижимости (ЕГРН).
• Коммерческие проверки: динамика цен, доля продаж, наличие судебных споров, репутация генподрядчика.
• Финансовые маркеры: коэффициент долговой нагрузки группы, структура проектного финансирования, эскроу‑остатки.

Рекомендация: фиксировать в допсоглашениях условия выдачи ключей, состав отделки, сроки устранения дефектов. На практике это экономит время, исключая споры после сдачи дома.

Бюджет сделки: LTV, DTI, страховки и скрытые расходы

Оптимальным считается LTV до 70—80% и DTI до 30—40%. В расчёт бюджета стоит закладывать страхование, регистрацию и ремонт, а также «стресс‑тест»: плюс 2—3 п. п. к ставке.

Быстрый расчёт:

1. Определить взнос и LTV: чем выше взнос, тем ниже ставка и переплата.
2. Посчитать платёж при текущей ставке и при «стрессе»: +2—3 п. п.; сравнить с чистым доходом для оценки DTI.
3. Добавить разовые траты: оценка, электронная регистрация, услуги застройщика, страхование жизни и имущества.
4. Проверить возможность частичного досрочного погашения без комиссий и пересчёта графика.

Факт: часть субсидированных схем переносит выгоду в первый период, но увеличивает итоговую стоимость через цену метра. Рекомендация: запросить два прайс-листа у застройщика — «с субсидией» и «без» — и сравнить полную стоимость кредита и квартиры.

Частые ошибки заёмщиков

• Игнорирование DTI: платежеспособность видят по внутренним скоринговым моделям, и завышенные обязательства приводят к отказу.
• Выбор «самой низкой ставки» без учёта цены квартиры и комиссий.
• Подписание ДДУ без проверки ЕГРН по участку и правам застройщика.
• Недооценка расходов на ремонт и временное жильё при переносе сроков сдачи.

Рекомендация: сверять расчёты в независимых калькуляторах и у нескольких банков, просить у менеджера полный расчёт ПСК и график платежей, а у застройщика — раскрытие по субсидии и итоговой цене квартиры.

Что делать дальше

Шаг 1: определить бюджет с запасом прочности по LTV и DTI, учтя страхование и разовые траты.

Шаг 2: выбрать 2—3 проекта с эскроу и PF, проверить ЕГРН, разрешение на строительство и аккредитацию у банков.

Шаг 3: собрать пакет документов и получить предварительное одобрение — это фиксирует параметры и экономит время на торге с застройщиком.

Итог: ипотека на новостройку безопасна и предсказуема при грамотной проверке и честном сравнении полных затрат. Разумным выглядит путь «первое одобрение → юридическая проверка проекта → финальный выбор программы с учётом ПСК и стресс‑теста». Такой порядок снижает риск лишних переплат и защищает сделку на каждом этапе.

На Международной выставке-форуме коммерческой и инвестиционной недвижимости Mallpic руководитель направления коммерческой недвижимости «Северсталь Инжиниринг» Дмитрий Лазук рассказал о преимуществах быстровозводимой технологии строительства для девелопмента городской инфраструктуры.

Российские девелоперы, которые ранее занимались исключительно жилыми пространствами, начали искать смежные доходные ниши в сегментах коммерческой и гостиничной недвижимости. Так называемый «непрофильный девелопмент» становится стандартной практикой и требует эффективных решений. Технология строительства на стальном каркасе Uniframe обеспечивает максимальную гибкость использования зданий и сокращение сроков их переоснащения под изменяющиеся потребности арендаторов и собственников.

laquo;Рынок требует от застройщиков оперативности и адаптивности. Сегодня спрос на жилые площади, завтра — на коммерцию или офисы. Uniframe даёт возможность проектировать здания, которые «меняют назначение» вместе с рынком. Это снижает риски инвестиций и повышает отдачу от объектов в долгосрочной перспективе», — комментирует руководитель направления коммерческой недвижимости «Северсталь Инжиниринг» Дмитрий Лазук.

Технология стального строительства подходит для проектирования жилых пространств и коммерческих пространств. Застройщики могут реализовать разные варианты планировок и инжиниринга в соответствии с действующими стандартами и нормами. Дополнительный эффект достигается благодаря оптимизации металлоемкости за счет замены марок сталей. Расчеты показали, что использование фирменных высокопрочных и огнестойких сталей взамен традиционных позволяет сэкономить от 13% до 45% бюджета. 

Практические аспекты применения таких решений и их экономический эффект были подробно рассмотрены на бизнес-завтраке для ведущих специалистов рынка промышленного строительства, организованный компанией STALLIN в Екатеринбурге. В рамках встречи Николай Столяров, эксперт Центра «Северсталь Инжиниринга», кандидат технических наук,  представил подходы компании к проектированию нежилых объектов и разобрал кейсы, уже реализованные на объектах.

laquo;При проектировании склада площадью 117 тыс. кв. м мы заменили сталь С355 на Powerweld 420, и нам удалось сэкономить 20% веса металлоконструкций и 13% в денежном выражении, что составило 135% млн рублей», — привел один из примеров Николай Столяров.

Эксперты «Северстали» также отметили, что предлагаемые субституты соответствуют всем актуальным нормативным и регулирующим документам, и при этом повышают экономическую эффективность проекта.

Подробнее об инженерных решениях из стали Powerweld 420 и ЛСТК-конструкции Spider 2.0 представители «Северсталь Инжиниринг» расскажут на вебинаре «Фермы из высокопрочной трубы и ЛСТК-решения для строительства», который пройдет на площадке сообщества «Вместе» 30 июня.

Акционеры барнаульского АО «Русский холодъ», одного из крупнейших производителей мороженого в РФ, решили ликвидировать компанию. Причиной тому могли стать долги на сумму более 12,5 млрд руб. Местные власти уже получили уведомления от ряда предприятий холдинга об остановке производства и увольнении сотрудников. Впрочем, интерес к активам компании проявляет инвестгруппа А1, планирующая выкупить бизнес вместе с обязательствами.

Акционеры АО «Русский холодъ» начали процедуру ликвидации компании, обнаружил “Ъ” в материалах на портале «Федресурс». Решение распространяется на всю структуру холдинга: аналогичные шаги предприняли владельцы торговых и производственных активов группы — АО «ТД "Русский холодъ"», ООО «Алтайхолод» и ООО «Лагуна койл». Ликвидационная комиссия должна будет провести все мероприятия за 18 месяцев после вынесения решения.

«Русский холод» — один из крупнейших российских производителей мороженого, основанный в 1999 году после покупки фабрики «Алтайхолод» в Барнауле. Компания выпускает более 140 видов продукции под марками «Настоящий пломбир», «Золотой пломбир», «Лакомка», «Монарх» и другие. По данным Rusprofile, в 2025 году выручка предприятия составила 3,96 млрд руб., увеличившись на 18,9% год к году, чистая прибыль выросла на 50,4%, до 58,9 млн руб. По данным ассоциации «Союзмолоко», в 2025 году группа выпустила 15 тыс. тонн продукции и заняла 10-е место по объему.

О проблемах в компании стало известно в мае 2026 года, когда холдинг приостановил поставки продукции партнерам и начал аудит. Соответствующую информацию со ссылкой на письмо гендиректора Игоря Архипова тогда опубликовало издание ассоциации «Союзмолоко». Позже «Алтайхолод», входящий в группу, уведомил власти Алтайского края о высвобождении более 170 работников в связи с закрытием производства. Увольнения, по данным региональной службы занятости, запланированы с 8 августа.

По словам Игоря Архипова, проблемы холдинга вызваны существенными затруднениями в обслуживании долга и нехваткой операционных средств.

Совокупный долг четырех основных компаний «Русского холода» в 2025 году превысил 12,5 млрд руб., следует из СПАРК. В числе кредиторов группы, в частности, «Сбер», Т-Банк, Альфа-банк, Ozon-банк, банк «Россия».

В связи с наличием признаков неплатежеспособности инвестиционно-финансовая группа Fordewind заявила о планах обратиться с требованием признать «Русский холодъ» банкротом (см. “Ъ” от 14 мая). Вместе с тем о намерении купить бизнес вместе с долгами заявила инвестгруппа А1. Инвестиции в оздоровление холдинга там оценили в 1,5 млрд руб. На запрос “Ъ” о перспективах сделки в А1 и «Русском холоде» не ответили.

Заявленный интерес со стороны А1 объясняет выбор именно процедуры добровольной ликвидации, не исключает глава «Юридического бюро №1» Юлия Комбарова. Этот механизм может быть частью передачи бизнеса новому владельцу в рамках комплексной сделки. «Запуск добровольной ликвидации позволяет инвестору легально и окончательно зафиксировать реальный состав и объем кредиторской задолженности. Покупатель в этом случае приобретает бизнес, очищенный от риска непредъявленных требований»,— поясняет Юлия Комбарова.