Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), в 2020-2021 гг. инвестирует в обновление парка локомотивов и спецподвижного состава более 2,5 млрд рублей.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, к обновлению железнодорожного хозяйства, как важной логистической составляющей, компания подходит комплексно.
«Программа по обновлению локомотивов и спецподвижного состав рассчитана на 10 лет. До 2030 года будет закуплено 73 современных локомотива и 183 единицы спецподвижного состава. В 2020 году на ЧерМК уже поступили 7 новых локомотивов, в текущем году мы ожидаем столько же. Что касается спецподвижного состава, тут парк пополнился на 450 единиц. В текущем году поступит еще 12. В их числе уникальные крытые вагоны-платформы для перевозки металлопроката. Подвижной состав построен специально по заказу «Северстали» и не имеет аналогов не только в Российской Федерации, но и на всём пространстве железных дорог с колеёй 1520 мм. Он позволит доставлять металлопродукцию с сохранением качества и внешнего вида, увеличит логистическую гибкость и эффективность за счет статнагрузки», – отметил Евгений Виноградов.
Кроме того, продолжается большая ремонтная программа железнодорожной инфраструктуры. Всего за 2020-2021гг. планируется отремонтировать порядка 35 км ж/д путей, порядка 180 комплектов стрелочных переводов на сумму более 900 млн рублей. Из них уже отремонтировано 15 км путей и 91 комплект стрелочных переводов.
Объем работ выполняется в рамках целевой программы по ремонту внутренних ж/д путей комбината.
«Ремонтная программа позволяет повышать безопасность железнодорожных перевозок на инфраструктуре ЧерМК, увеличивать скорость передвижения подвижного состава и, соответственно, улучшать дисциплину отгрузки готовой продукции клиентам и доставку сырья производственным подразделениям», – комментирует Евгений Виноградов.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» широко применяет передовые закупочные практики. В настоящее время ММК проводит работы по внедрению облачной системы закупок в режиме самообслуживания на базе Oracle Self Service Procurement Cloud.
Ввод в промышленную эксплуатацию облачной системы закупок позволит ПАО «ММК» и обществам Группы ПАО «ММК» упростить, ускорить и удешевить закупки. С помощью облачного сервиса Oracle Self Service Procurement Cloud уполномоченные пользователи смогут заказывать необходимую продукцию в режиме самообслуживания. Это один из самых масштабных проектов по реализации Oracle Cloud Applications в российской промышленности.

Внедрение облачной системы закупок в режиме самообслуживания позволит ПАО «ММК» еще больше снизить трудовые и административные затраты на закупки оборудования, расходных и вспомогательных материалов за счет доступности актуальной информации о наличии товаров от поставщиков непосредственно от интернет-магазинов и применения лучших мировых практик.

Использование системы закупок в режиме самообслуживания дает ПАО «ММК» следующие ключевые преимущества:

middot; повышение удобства работы конечных пользователей при минимальном необходимом обучении;

middot; точное выполнение условий контрактов за счет формализации списка поставщиков;

middot; соблюдение процедуры закупок с помощью встроенных бизнес-процессов по утверждению закупок;

middot; сокращение расходов на поддержку и снижение стоимости обслуживания;

middot; быстрое выявление и решение проблем конечных пользователей.

Благодаря Oracle Self Service Procurement Cloud структурные подразделения ПАО «ММК» могут самостоятельно приобретать товары при сохранении централизованного контроля. Сотрудники получают удобный, интуитивно понятный пользовательский интерфейс, с помощью которого они могут легко находить необходимые товары и формировать корзину закупок. Это позволяет повысить эффективность процессов закупок за счет повышения вовлеченности пользователей, расширения возможностей совместной работы, упрощения, стандартизации и автоматизации рутинных транзакций.

Также стоит отметить, что внедрение данного проекта было выполнено дистанционно за счет взаимодействия между всеми участниками проектной группы в режиме online. Повышение эффективности бизнеса является приоритетным направлением деятельности ПАО «ММК» в рамках реализации стратегии «Индустрия 4.0».

ОАО «Гомсельмаш» и совместное белорусско-казахстанское предприятие АО «Агромашхолдинг KZ» (г.Костанай) планируют расширить в 2021 г линейку выпускаемой в Казахстане сельхозтехники. Об этом сообщает пресс-служба Гомсельмаша.

Как сообщается, в 2020 г в Казахстане был произведен зерноуборочный комбайн ESSIL КЗС-790 (GS3219), который успешно прошел испытания в Карагандинской области. На 2021 г запланировано серийное производство данной модели.

Также в 2021 г планируется продолжить выпуск комбайна GS12R, освоенного в прошлом году и предназначенного для уборки риса. Важным моментом станет обновление линейки выпускаемых комбайнов ESSIL и появление моделей с улучшенными потребительскими свойствами. Также у «АгромашХолдинг KZ» в планах внедрить в производство кормоуборочные комбайны FS80.

Кроме того, отметили на предприятии, у казахстанских аграриев все большим спросом пользуются самоходные косилки CS100.

ОАО «Гомсельмаш» и «Агромашхолдинг KZ» осуществляют в Казахстане совместную сборку зерноуборочных комбайнов под брендом ESSIL с 2007 г. «АгромашХолдинг KZ» выпускает модельный ряд зерноуборочных комбайнов от 5 до 12 кг/с, наладив собственный сервис по всей стране.

Производственное объединение «Гомсельмаш» создано в 1978 г на базе предприятия «Гомсельмаш», основанного в 1930 г. В 2014 г преобразовано в холдинг, управляющей компанией холдинга определено ОАО «Гомсельмаш». В состав холдинга также входят ОАО «ГЗЛиН», ОАО «ГЗ СИиТО», ОАО «СМЗ», ОАО «НТЦК» и ОАО «СП-Строй». «Гомсельмаш» специализируется на выпуске самоходных зерно- и кормоуборочных комбайнов, а также комплексов сельхозмашин на базе универсальных энергосредств. Производит самоходные комбайны и комплексы мощностью от 210 до 600 л.с., прицепные и навесные машины энергоемкостью от 50 до 450 л.с. Экспортирует продукцию в Россию и страны СНГ, Чехию, Китай, Иран и другие страны.

За три последних года в Башкирии отмечен рост закупки современной сельхозтехники. Об этом на брифинге в правительстве 20 января сообщил вице-премьер, министр сельского хозяйства Ильшат Фазрахманов.

Об историческом рекорде по приобретению сельхозпроизводителями высокопроизводительной современной техники сообщил глава минсельхоза.

«Всего за 2020 год закуплено 3607 единиц современной техники на общую сумму более 10 млрд. руб., - сказал Ильшат Фазрахманов. – В 2019 году общая сумма составила 6,5 млрд. руб., в 2018 – 4,8 млрд. руб. За три года наблюдается положительная динамика в вопросе обновления парка».

Министр подчеркнул, что на этот год ставит задачу хотя бы удержаться на этом уровне, чтобы 15 лет аграриям можно было бы работать на новых комбайнах, тракторах и сельхозмашинах.

Научно-технический центр (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в Сколково впервые в России провел комплексные стендовые испытания премиальных соединений труб нефтегазового сортамента. В ходе исследований, проведение которых заняло несколько месяцев, были проверены возможности быстросборного резьбового соединения TMK UP CENTUM. Испытания проводились по стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

Данные исследования стали кульминацией целого ряда подготовительных работ, начавшихся с момента открытия НТЦ в конце 2019 года, в ходе которых специалисты центра подготовили испытательные стенды к проведению тестирований, обеспечили работоспособность оборудования, подобрали необходимые материалы и отработали методику испытаний. Важным этапом стала также подготовка опытного образца соединения TMK UP CENTUM. В ходе самого тестирования была проверена стойкость этого премиального соединения к нагрузкам, которые испытывает колонна труб при добыче трудноизвлекаемых запасов, когда для извлечения тяжелой, высоковязкой нефти в скважину подается перегретый пар для активации нефтяных пластов.

Программа испытаний была основана на документе ISO «Аттестация соединения обсадных труб для скважин, стимулируемых тепловыми методами». В лаборатории были воссозданы условия, возникающие в скважине: образец выдерживали в течение 120 часов при температуре 290 °С, а также подвергали термоциклическим нагрузкам в диапазоне от 40 до 290 °С, одновременно прилагая внутреннее давление свыше 70 бар и обеспечивая осевое сжатие трубы. Соединение ТМК UP CENTUM сохранило герметичность на всех этапах программы испытаний и подтвердило уникальный комплекс эксплуатационных свойств.

laquo;Чтобы успешно конкурировать на международном уровне, отечественные высокотехнологичные трубы должны выходить на рынок быстрее иностранных аналогов. До сих пор эти сроки зависели от зарубежных испытательных центров: время транспортировки, плотный график тестов, дополнительные расходы ощутимо снижали скорость вывода новых разработок на рынок. Сегодня по итогам первого испытательного цикла ТМК подтвердила, что может проводить комплексные стендовые испытания международного уровня в собственном НТЦ в России. При выходе на максимальную мощность лаборатория центра позволит тестировать до 20 новых разработок в год, что обеспечит не только наши внутренние потребности, но также даст возможность сотрудничать с другими производителями», — сказал генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать образцы труб диаметром до 762 мм с усилием 3 тыс. тонн, второй предназначен для образцов диаметром до 406 мм и развивает усилие 1,8 тыс. тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С при максимальном внутреннем и внешнем давлении более 2 тыс. бар, что со значительным запасом превосходит существующие на сегодняшний день требования к трубной продукции для нефтегазодобычи. Установки также дают возможность сгибать образцы, максимальный изгиб при этом составляет 20 градусов при длине образца 30 метров.

В современном строительстве активно используют монолитную технологию. Она позволяет возводить прочные, долговечные и надежные здания без швов в перекрытиях. Изготовление плит заливным способом хорошо себя зарекомендовало. Не приходится поднимать на высоту тяжелые габаритные грузы. Процесс осуществляется при помощи телескопических опорных стоек.

Особенности и преимущества стандартных конструкций

Опорные элементы изготовлены из металла, покрытого антикоррозийным слоем цинка или эмалью. Они предназначены для работы на высоте от 1,7 до 3 м. Трубы со стенками толщиной 2 мм и диаметром 6 см устанавливают на ширине не более полутора метров друг от друга. Преимущество телескопических опор в том, что можно самостоятельно регулировать их высоту. Количество и длина стоек определяются особенностями объекта. Это зависит от площади, веса бетонной заливки, а также высоты монтажа плит.

Элементы опалубки оснащены открытой или закрытой резьбой. В первом случае диаметр труб не уменьшается. Закрытая резьба практична тем, что внутрь гильзы не попадают загрязнения. Это увеличивает практичность и сроки использования систем.

Усиленные опоры для опалубки

Их применяют, если высота монтажа перекрытий выше 4,1 м. Диаметр опорных труб больше, чем у стандартных, и составляет 7,6 см. Толщина стенок также увеличена до 3 мм. Это повышает прочность и надежность конструкций. Опорные столбы устанавливают на ширине не менее 1 м друг от друга. Усиленные трубы отлично подходят для создания объемных конструкций.

Такие телескопические опоры используют в:

• Строительстве.
• В ремонтных работах.
• При реконструкции.
• В качестве опорных площадок для поднятия грузов.

В целях повышения надежности систем под ними заливают прочный фундамент. Высоту каждого элемента телескопической конструкции можно регулировать. Это особенно удобно в тех случаях, когда уровень поверхности неоднородный.

В процессе монтажа перекрытий применяются телескопические опоры и треноги. С их помощью опалубочная стойка от компании Базис Холдинг фиксируется в нужном положении. На нее приходится основная нагрузка. Устойчивость системы обеспечивается регулированием подвижных элементов. Количество и размеры опор подбираются индивидуально для каждого объекта. При этом необходимо учитывать высоту расположения перекрытия, вес заливной плиты, оборудования и арматуры. Важно не совершить ошибку и правильно произвести расчеты.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) получила уже более 75% инновационного технологического оборудования для будущего производства бесшовных труб в Нижегородской области. На линиях контроля, отделки и термоотдела начали монтировать агрегаты силами двух монтажных организаций под контролем специалистов поставщика оборудования — компании Danieli (Италия). Ввести в строй цех по выпуску обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных бесшовных труб с полупремиальными и премиальными соединениями планируется в 2022 году.

Строители завершили установку панелей стен и кровли, а также закрыли тепловой контур основного здания цеха площадью 130 тыс. квадратных метров, запустили первые газовые обогреватели. Подача тепла обеспечила условия для дальнейших работ внутри цеха по устройству фундаментов под основное технологическое оборудование, его монтажу и прокладке коммуникаций в зимний период. В цехе смонтировали 38 из 40 мостовых кранов. Восемь из них введены в работу. Приступили к обустройству инфраструктурных объектов и внутриплощадочных коммуникаций. Запустили газораспределительную подстанцию, подали напряжение на главную понизительную подстанцию. Продолжается возведение административно-бытового комплекса, лаборатории, объектов водоподготовки и водного хозяйства, блока складов, создаются железнодорожная инфраструктура с новой станцией и внутриплощадочные сети энергоснабжения.

В работах участвуют 1100 специалистов из более 30 подрядных организаций. Генеральным подрядчиком строительства выступает сама ОМК.

laquo;Мы продолжаем реализацию проекта без существенных смещений в графике, успешно справляясь с объективными сложностями, связанными с пандемией коронавируса. Ввод в строй нового цеха позволит удовлетворить перспективный спрос нефтегазовой отрасли с учетом роста количества скважин с горизонтальным и наклонным бурением, усложнением условий добычи, ростом качества добываемой нефти и газа. С запуском этого производства ОМК сможет предложить клиентам полную товарную линейку обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб», – отметил руководитель департамента по развитию активов, инвестициям и стратегии ОМК Дмитрий Чернышев.

С 8 по 10 июня 2021 г. в Экспоцентре на Красной Пресне состоятся международные выставки «Металлургия.Россия’2021», «Литмаш.Россия’2021» и «Трубы.Россия’2021».

На одной площадке будут представлены производители широкого спектра оборудования и технологий для металлургии, машиностроения и литейного производства, что позволит ознакомиться с новейшими разработками для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.

В выставках примут участие около 270 компаний из России, Австрии, Белоруссии, Бельгии, Великобритании, Канады, Китая, Чехии, Дании, Египта, Финляндии, Франции, Германии, Индии, Италии, Голландии, Польши, Румынии, Швейцарии, Турции, США. Они намерены найти новых партнеров и получить заказы в промышленном секторе России. Активно будут работать в Москве Китайская Литейная Ассоциация и Международная Ассоциация индустрии труб и трубопроводов (ИТА).

Встречи на выставочных площадках Экспоцентра состоятся после перерыва в проведении онлайн-мероприятий в 2020 г., связанного с распространением коронавирусной инфекции и введением ограничительных мер во всем мире. Однако компания «Металл-Экспо», понимая важность обсуждения актуальных вопросов рынка, установления новых контактов и увеличения объемов реализации продукции, приняла единственно верное на тот момент решение о проведении онлайн-выставки «Литмаш.Металлургия’2020».

Работа была организована на площадке сайта, все три дня здесь наблюдалась активность участников и посетителей. На виртуальных стендах экспонентов демонстрировались видеоролики, презентации, буклеты и каталоги продукции. Руководители и специалисты компаний-участников  в режиме онлайн по почте и в мессенджерах отвечали на вопросы, давали консультации, общались с нынешними и потенциальными заказчиками.

В онлайн-выставке приняли участие более 80 предприятий,  за три дня ее посетили 1,7 тыс. пользователей. В рамках насыщенной деловой программы онлайн-форума «Литмаш.Металлургия’2020» проведены 11 мероприятий - конференции, совещания, круглые столы, на которых были затронуты все основные сегменты и проблематика рынка литейного производства и смежных сфер в металлургии.

С 8 по 10 июня 2021 г. на Красной Пресне будет представлена масштабная коллективная экспозиция российских литейных предприятий, а также национальные стенды немецких, австрийских, итальянских, турецких производителей современного промышленного оборудования, поставщиков новейших технологий и инжиниринговых решений. Специалисты смогут ознакомиться с современными процессами в черной и цветной металлургии, с новыми видами оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний, с развитием систем управлениякачеством.

Участники традиционных встреч на Красной Пресне подчеркивают практическую значимость выставок. В Москву в это время приезжают компетентные специалисты, обладающие разносторонними знаниями в различных отраслях промышленности – в металлургии, металлообработке, машиностроении, энергетике, нефтегазовом и строительном комплексе. Это преимущественно главные инженеры, технические директора – главные специалисты, ответственные за принятие решений по внедрению ноу-хау.

Совместный проект Металл-Экспо (Россия) и Мессе Дюссельдорф (Германия) дает возможность улучшить работу по сбыту и снабжению, укрепить отношения с существующими партнерами и найти новых, проверить в конкурентной среде свою маркетинговую стратегию, провести мониторинг конъюнктуры рынка и цен.

Выставки будет сопровождать обширная деловая программа, посвященная вопросам инновационных технологий в металлургии и смежных отраслях, тенденциям развития литейной индустрии, современным технологиям цинкования металлопродукции, а также новейшим разработкам в области оборудования и технологий.

Приглашаем Вас посетить международные выставки «Металлургия. Россия’2021», «Литмаш. Россия’2021» и специальную экспозицию «Трубы. Россия’2021».