Ижевский завод «БУММАШ», входящий в холдинг «Сибирская Промышленная Группа», отгрузил первые кольца с нового кольцераскатного участка. Машина рассчитана на выпуск колец наружным диаметром от 650 до 3 500 мм. При раскатке завод формирует заготовку с заданными допусками по диаметру, высоте и толщине стенки и оставляет согласованный припуск под механическую обработку. Участок рассчитан на работу с углеродистыми, низколегированными, конструкционными, нержавеющими и инструментальными сталями.

laquo;Кольца мы выпускали и раньше. На новой машине мы задаём наружный диаметр, высоту и толщину стенки при раскатке, выдерживаем допуски по чертежу и оставляем согласованный припуск под механическую обработку. Для российского машиностроения это расширяет выбор отечественных заготовок, в том числе для замены импортных. Сейчас в первую очередь осваиваем те сочетания размеров, марок стали и механических свойств, по которым уже получили запросы от производителей оборудования», - сказал Никита Макаренков, коммерческий директор АО «Сибирская Промышленная Группа».

Справка. Завод «БУММАШ» (г. Ижевск, Удмуртская республика) входит в холдинг «Сибирская Промышленная Группа». Предприятие выпускает поковки, фасонное и центробежное литьё, узлы и оборудование тяжёлого машиностроения.

Северсталь» завершила капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000 в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

laquo;Несмотря на сложную рыночную ситуацию, нашим приоритетом остается надёжность, безопасность и бесперебойная работа ключевого технологического оборудования. Особое внимание во время ремонта мы уделяем соблюдению требований безопасности. С учётом большого количества совмещённых работ и компактного расположения оборудования на ЧерМК внедрена новая роль — менеджеры по техническому сопровождению ремонтов. Они участвуют в технической подготовке работ, координируют взаимодействие подрядных организаций и производственных подразделений, а также помогают контролировать соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности при выполнении работ повышенной опасности. Совместная работа производственных и ремонтных коллективов позволила завершить капитальный ремонт и запустить агрегат на шесть часов раньше базового графика», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе капитального ремонта стана 2000 выполнен комплекс сложных технических операций, в том числе переборка и замена подшипников шестерённой клети № 1, модернизация рабочего рольганга черновой группы перед клетью № 2, ремонт редуктора вертикального окалиноломателя.

Одновременно с ремонтом стана провели работы на конвейерах горячекатаных рулонов, которые проходят через листопрокатный цех № 2, цех отделки металла № 2 и цех травления металла. В числе основных задач — замена двух люлек на подъёмно-поворотном столе № 3, замена тихоходной вал-шестерни привода 6-го конвейера ЦОМ-2.

В капитальном ремонте стана 2000 участвовало порядка 1500 специалистов — это сотрудники внутренних подразделений комбината, подрядных организаций России, в том числе предприятий Вологодской области.

Предприятия Промсорта в третьем квартале выпустили 1,05 млн тонн проката, что на 10% выше, чем во втором квартале. За 9 месяцев Промсорт произвел 2,6 млн тонн проката, это ниже результата прошлого года.

Калужская площадка Промсорта выпустила на 18% больше проката в 3 кв. по сравнению со 2 кв., в августе предприятие произвело рекордный месячный объем проката — 102,8 тыс. тонн. Тульская площадка увеличила выпуск на 5%, а уральская — на 11%. В разбивке по сортаменту компания увеличила выпуск арматуры на 4% и на 11% по неарматурному прокату, к которому относятся круги, катанка, фасон и метизы.

В компании отмечают, что внутреннее потребление арматуры в сентябре сократилось на треть по сравнению с июлем-августом, ожидается дальнейшее снижение спроса в связи с окончанием активного строительного сезона. При этом поддержку внутреннему рынку могут оказать реализация крупных инфраструктурных проектов и восстановление жилищного строительства — с начала года запуск новых проектов по строительству многоквартирных домов вырос на 5% по сравнению с прошлым годом.

На участке шихтоподачи электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А. Угарова компании «Металлоинвест» введена в работу новая современная пылегазоочистная установка. Инвестиции в проект составили около 140 млн рублей.

Установка российского производства способна очищать 40 тыс. кубометров воздуха в час — вдвое больше прежнего оборудования. При этом качество очистки на выходе улучшилось в семь раз, с 70 мг до 10 мг пыли на метр кубический. Такой показатель соответствует уровню наилучших доступных технологий для производства стали.

Система оснащена автоматическими датчиками уровня заполнения бункеров пылью. Информация в режиме реального времени передаётся на пульт оператору, позволяя своевременно принимать решение о выгрузке.

Новая установка также эффективно нейтрализует риск самовозгорания пыли за счёт азотирования — в накопительные бункеры подаётся азот, который исключает процесс окисления воздухом.

«Это яркий пример того, какого результата позволяют добиться современные технологии: при вдвое большей производительности содержание пыли в очищенном воздухе снизилось в семь раз, — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. — Для нас важно снижать воздействие производства на окружающую среду и создавать более безопасные условия труда для сотрудников».

На конференции «Сервисные металлоцентры России» в Казани «Северсталь» представила комплекс решений для роста эффективности сервисной металлопереработки. В условиях структурных изменений на рынке металлопотребления компания делает ставку на системное усиление конкурентоспособности клиентов через инжиниринговую поддержку, развитие продуктового портфеля и сервиса.  

Российский рынок металлопотребления проходит период охлаждения. За 8 месяцев 2026 года объемы остались на уровне 2025 года, но на 16% ниже 2024-го: в строительстве сказывается высокая стоимость денег, в машиностроении — давление импорта, инфраструктурные проекты сдвигаются по срокам. На этом фоне металлопотребение в сегменте СМЦ сократилось на 9%. Текущая конъюнктура осложняется усилением конкуренции между СМЦ, трубными предприятиями и металлотрейдерами, развивающими услуги по переработке проката на своих площадках. Кроме того, в сегменте сервисной металлопереработки продолжается рост мощностей, в том числе за счет установки оборудования конечными потребителями готовых изделий. 

В таких условиях клиентам требуются не базовые поставки сырья, а решения, позволяющие оптимизировать производственную экономику. Ответом «Северстали» на этот запрос стало расширение линейки специализированного проката и усиления технологической поддержки со стороны экспертов Центра «Северсталь Инжиниринг».

Для защиты от коррозии и обеспечения долговечности «Северсталь» предлагает проверенные решения под разные условия эксплуатации. Для несущего профлиста и кабеленесущих систем успешно зарекомендовал себя оцинкованный прокат класса Z600—Z800. Атмосферостойкая сталь Forcera не только устойчива к коррозии, но и обладает уникальными внешними данными. Патина на поверхности стали защищает ее без дополнительного покрытия на срок до 100 лет, а также делает востребованной для архитектурных решений. 

Среди продуктов для повышения эффективности переработки предлагается оцинкованный прокат толщиной 3,0-4,0 мм. Его применение позволяет снижать массу конструкций и открывает больше возможностей для крупноформатных деталей в промышленном и коммерческом строительстве. Холоднокатаный лист и рулон с улучшенной геометрией, а также прокат для гибки и штамповки делают работу оборудования производительнее и помогают сокращать отходы металла, а значит, и издержки.

На конференции старший менеджер по продажам «Северстали» Владимир Никитин отметил, что текущие рыночные тренды сохранятся и в следующем году, при этом компания продолжит развивать предложение для сегмента СМЦ. Так, с запуском в 2027 году новой линии цинкования «Северсталь» получит возможности для поставок проката с алюмоцинковым покрытием ZnAl (ZAM) — решения с улучшенной защитой для кровли, сэндвич-панелей и ЛСТК.

Параллельно с развитием продуктового предложения «Северсталь» совершенствует и сервисные решения через собственную федеральную складскую сеть «Северсталь Сеть». Она объединяет металлоцентры в разных регионах, поэтому переработка проката теперь доступна клиентам любого масштаба. Партнеры компании получают металл в том виде, который необходим: с раскроем под размер, комплектацией и упаковкой в нужном формате, а склады сети обеспечивают хранение и доставку на площадку заказчика. Малому и среднему бизнесу это снимает затраты на оборудование и собственные складские мощности, а крупным переработчикам — позволяет закрывать пиковые объемы без перегрузки собственного производства. В октябре компания расширила свое сервисное предложение в Центральном и Северо-Западных федеральных округах, приобретя «Дмитровский металлоцентр», а клиентам стал доступен полный цикл поддержки — от производства до поставки.

laquo;Текущий спад — время, когда рынок уходит от универсального подхода. Клиенту нужен не просто металл, а результат с понятными параметрами по стоимости, срокам и характеристикам. При этом сервисные металлоцентры сегодня — это важная часть стратегии повышения конкурентоспособности всей металлургии, а не просто промежуточное звено. Поэтому мы смещаем фокус в сторону инженерных решений: подбираем продукт под конкретную задачу переработчика и обеспечиваем сервис в любой точке России. Борьба за эффективность будет только усиливаться, а значит, мы будем развивать продуктовую линейку под задачи СМЦ, совершенствовать сервис и углублять экспертизу в работе с этим сегментом», — подчеркивает Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками «Северстали».

 «Северсталь» приступила к комплексной поставке металлопродукции для строительства 384-метрового небоскреба «Оне» в «Москва-Сити». Ключевая позиция в поставке — высокопрочный прокат класса С440. Премиальный проект девелопера MR Group (направление MR Premium) станет первым и самым масштабным примером использования стали данного класса прочности в несущих конструкциях высотных зданий в России.

Первые партии высокопрочного проката С440 в объеме 8,6 тыс. тонн уже отгружены и будут применяться для изготовления конструкционных колонн, которые усилят монолитный каркас небоскреба.

Использование стального проката данного класса прочности в высотном строительстве напрямую повышает экономическую эффективность проекта. Высокий предел текучести материала позволяет увеличить несущую способность металлоконструкций при одновременном снижении металлоемкости элементов до 30%. За счет этого уменьшается общий вес здания и нагрузка на фундамент - параметры, имеющие принципиальное значение при возведении небоскребов. Использование С440 также обеспечивает хладостойкость, устойчивость к атмосферной коррозии, улучшенную свариваемость и надежность конструкций.

Выпуск продукции осуществляет колпинская площадка «Северстали». Для обеспечения высоких требований по плоскостности и механическим свойствам производство осуществляется как по технологии контролируемой прокатки, так и закалки с прокатного нагрева с последующим отпуском в термических печах. Каждый лист проходит пооперационный контроль соблюдения технологии, полный комплекс разрушающих и неразрушающих методов контроля в соответствии с нормативной документацией.

laquo;В проекте строительства небоскрёба «Оне» применение стали класса прочности С440 сочетается со специально разработанной геометрией сечения колонн. Такой подход позволяет использовать прочностные характеристики материала для решения конкретных задач высотного строительства - обеспечить требуемую несущую способность, оптимизировать габариты конструкций и технологию их изготовления. Для заказчика ценность этого решения в том, что появляется возможность эффективнее использовать пространство здания и сократить объём сварочных работ при изготовлении колонн. Именно сочетание выбора материала и проработки конструкции определяет практический результат применения высокопрочной стали», - отметил директор Центра «Северсталь Инжиниринг» Петр Мишнев.

laquo;В основе силового каркаса здания - высокопрочная сталь марки С440. Это осознанный выбор в пользу надежности и эффективности: высокий предел текучести позволяет сделать сечения колонн компактнее, экономя ценное пространство, при этом материал полностью удовлетворяет требованиям расчетной схемы для высотных конструкций. Сам материал сохраняет отличные эксплуатационные качества и доступен на рынке, что делает его наиболее сбалансированным решением для проекта», - рассказал Вячеслав Абловацкий, главный инженер проектов «Горпроекта» - генеральный проектировщик жилого небоскреба «Оне».

В рамках комплексного снабжения «Северсталь» также поставляет на площадку строительную арматуру, метизную продукцию и крепежные элементы (стад-болты). Сейчас компания ведет подготовку к началу производства и поставки строительных конструкций.

laquo;Участие в строительстве сложнейших высотных объектов требует стратегического масштаба партнерства. Как комплексный поставщик «Северсталь» обеспечивает проект широкой линейкой продукции: от базовой арматуры до высокотехнологичного проката С440. Благодаря глубокой промышленной экспертизе под индивидуальные запросы клиентов мы готовы оперативно осваивать новые технологии и предлагать эффективные решения. Это позволяет нам полностью закрывать задачи заказчика в рамках единого окна и выступать надежным поставщиком при реализации самых сложных проектов», - подчеркнул директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков. 

***

laquo;Оне» - 384-метровый небоскреб общей площадью 294,3 тыс. кв. м спроектирован по принципу вертикального города. Футуристическая архитектурная концепция в стиле эмо-тек разработана Сергеем Кузнецовым, главным архитектором Москвы (в 2012—2026 годах), и основана на образе ленты Мебиуса: две башни плавно соединяются у основания и на вершине. В зоне верхнего перехода, на отметке более 300 метров, расположится самый высотный в Европе ландшафтный сад с панорамным остеклением, а фасады здания выполнят с применением моллированного золотистого стекла. Строительство объекта началось в сентябре 2025 года, завершение намечено на второй квартал 2030 года.

 «Северсталь» завершила сезонную линейку капитальных ремонтов доменных печей на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 

В условиях действующего производства сотрудники восстановили проектные параметры доменных печей (ДП) № 5, 3 и 2. Работы на отдельных агрегатах выполнены с опережением графика, что позволило сократить время ремонта и дать дополнительный чугун для сталеплавильного производства.

laquo;Несмотря на сложную рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, направленную на повышение надежности оборудования, безопасности производства и экологической эффективности. Так, на осеннюю линейку капитальных ремонтов доменных печей в 2026 году «Северсталь» направила более 180 млн рублей. Ключевым объектом кампании стала доменная печь №3, запущенная в работу с опережением графика. В период остановки агрегата выполнен ремонт газоочистного оборудования: циклонного пылеуловителя, купольных клапанов и циклонов сброса давления для стабильной работы газового тракта печи. Дополнительно заменены шлюзовые питатели бункеров сбора пыли, отвечающие за непрерывный и герметичный вывод уловленной пыли из бункеров. Подчеркну, что ДП-3 предусматривает максимальную экологичность производства. Эффективность очистки доменного газа составляет 99,99% за счет современной системы аспирации. Благодаря слаженной работе наших специалистов и подрядных организаций нам удалось выполнить значительный объем ремонтных работ в сжатые сроки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

При подготовке ремонтов особое внимание уделено техническому состоянию ключевых узлов, поиску решений, позволяющих увеличить межремонтный ресурс оборудования и снизить затраты на обслуживание. Так, на ДП-5 «Северянка» одним из ключевых технических решений стала замена стальных защитных элементов бесконусного загрузочного устройства на керамические, монтаж защитных элементов верхних газовых клапанов бункеров. Сотрудники внутренних подразделений «Северстали» и подрядных организаций заменили распределительный лоток, центральную трубу и защиту компенсатора главного водоохлаждаемого редуктора, отремонтировали газовые, выхлопные и наполняющие клапаны. На литейном дворе отремонтировали приводы чугунных желобов, в фурменной зоне заменили отдельные элементы оборудования.

Также завершен капитальный ремонт малой доменной печи № 2. В ходе работ специалисты заменили засыпной аппарат, провели ревизию скиповой лебедки с обновлением валов и рудных скипов, заменили дроссельный клапан воздухонагревателя и тройник газовой горелки.

В ремонтной кампании участвовали производственные подразделения «Северстали» и специализированные команды, в том числе Центр «Домнаремонт» и машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», а также базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

 «Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Работы выполнены в период плановой остановки конвертера № 1, что позволило совместить его ремонт с обновлением других ключевых агрегатов сталеплавильного передела.

Параллельно с конвертером № 1 отремонтированы установка непрерывной разливки стали (УНРС) № 2 и установка вакуумирования стали (УВС).

laquo;Несмотря на непростую рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, от которой напрямую зависят надежность оборудования, безопасность сотрудников и стабильность всего производства. Капитальный ремонт линейки агрегатов для производства конвертерной стали стоимостью более 450 млн рублей позволяет нам решать эти задачи и обеспечивать непрерывное производство. Ключевой агрегат ремонтного периода — комплекс конвертера № 1. В объем работ вошли восстановление корпуса, ремонт газоочистного оборудования, оборудования вертикального тракта, котла-охладителя и напольного транспорта. Весь комплекс операций выполнен в сжатые сроки, эффективно используя время остановки агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе ремонта также восстановлены фундаментное основание и футеровка вакуумной камеры УВС. Эти работы направлены на повышение герметичности системы и эффективности вакуумирования, а также на обеспечение надежной и стабильной работы агрегата. Он играет важную роль в производстве низкоуглеродистых марок стали, востребованных в судостроении, машиностроении, строительстве и трубной промышленности, а также высокопрочных марок линейки POWERS (Powerhard, Powerweld).

На УНРС № 2 выполнен комплекс плановых ремонтных работ: заменены сегменты, через которые проходит формирующаяся заготовка, отремонтированы рольганги, элементы системы вторичного охлаждения и механизмы передачи слябов.

В ремонтах участвовали собственные подразделения «Северстали» и базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Справочно
В 2024—2025 годах «Северсталь» завершила масштабную программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК с общим объемом инвестиций более 7,5 млрд рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината, два из которых изготовил машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» «Северстали».