Приглашаем принять участие в работе Раунда

9-11 июня 2026 года в г. Геленджик состоится XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра»

Российский Зерновой Союз 9-11 июня 2026 года проводит XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра».

XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра» — это открытые дискуссии без цензуры, конкурентная аналитика, возможность услышать разные независимые точки зрения и выбрать свой путь. Это инструмент для создания грамотной стратегии развития компании с расчетом экономики сельхозпроизводства, переработки и перевалки, российского экспорта и др.
В сложившейся ситуации на рынке зерна крайне важно участие:

• для формирования экспертного мнения представителей агропромышленного комплекса (АПК) в рамках диалога между предпринимательством и органами государственной власти;
• для выработки предложений по совершенствованию действующего законодательства;
• для содействия в проработке эффективных механизмов государственной поддержки;
• для разработки новых инструментов осуществления деятельности российского бизнеса в неблагоприятных экономических условиях и при наличии зарубежных санкций;
• для поиска путей решения проблем и снятия ограничений, связанных с осуществлением внешнеэкономической деятельности предприятий АПК;
• для развития агрологистики.
• основное — для поддержки российского сельхозпроизводителя.

Актуальной тематикой диалога на Зерновом раунде «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра» будет:
2026 год представляет собой сложный период для российского сельского хозяйства. Производители столкнутся с рядом серьезных вызовов, включая низкую доходность, климатические угрозы, нехватку ресурсов и инфраструктурных решений. Однако надежда на улучшение ситуации сохраняется благодаря упорству и профессионализму отечественных аграриев, готовых адаптироваться к новым условиям и сохранять свою роль в обеспечении продовольственной безопасности страны.

• Мы вместе с вами обсудим к чему стоит готовиться в этом сезоне и что запланировать в будущем. Что сеять — зерновые, масличные или бобовые?
• Какая необходима трансформация цифровых технологий «ФГИС», чтобы они не воспринимались как дополнительная нагрузка и бюрократическое препятствие, а стали помощником сельхозпроизводителю.
• Обсудим, как участники справляются с вызовами, удается ли двигаться к намеченным целям, какие есть точки роста.
• Ведущие аналитики помогут разобраться, на какие инструменты стоит делать ставку в будущем.
• Наряду с насыщенной и актуальной деловой программой, участникам конференции будут предложены оптимальные условия для деловых переговоров, встреч с партнерами, презентации своих компаний.

Полная информация на сайте grun.ru

Холдинг "АгриВолга", один из ведущих производителей органических продуктов в РФ, планирует в 2026 году нарастить их выпуск на 5%, до 1154 тонн, сообщается в его пресс-релизе со ссылкой на гендиректора холдинга и Угличского сыродельно-молочного завода (предприятия входят в группу компаний "Васта") Михаила Левина.

Всего в этом году производство в холдинге может составить 3503 тонны продукции, в том числе 2350 тонн не относящейся к органической. В числе наиболее крупных объемов - 1913 тонн коровьего и 15 тонн козьего молока, 828 тонн кисломолочной продукции, 495 тонн творога, 193 тонны сметаны.

Угличский сыродельно-молочный завод (УСМЗ) в 2026 году планирует выработать 4765 тонн продукции, из которой 1135 тонн сыра (986 тонн в 2025 году).

В 2025 году "АгриВолга" выпустила 1128 тонн органической молочной продукции. Основную часть составили коровье молоко - 486 тонн, сметана - 204 тонны, творог - 197 тонн. УСМЗ произвел 6065 тонн продукции, больше всего кисломолочной - 2075 тонн, молока - 1842 тонны и сыра - 986 тонн.

Как заявил Левин, в прошлом году в рамках стратегической реорганизации были рационально перераспределены объемы производства между площадками сыродельно-молочного завода и центром глубокой переработки молока (ЦГПМ) холдинга "АгриВолга". "На заводе сконцентрировано сырное производство, он стал профильным центром этого направления. Перенос производства молока и творога в ЦГПМ помог разгрузить мощности завода для фокуса на сырном направлении, сбалансировать загрузку персонала и оборудования на обеих площадках", - сказал он.

"В 2025 году завод запустил производство твердых сыров. В этом году к их линейке добавится сыр "Старый Углич". Стратегия завода в 2026 году основана на увеличении доли выпуска именно сыров, планируем рост на 16%", - сообщил Левин.

ГК "Васта" занимается проектированием, разработкой и управлением агропромышленными, туристическими и индустриальными объектами. Входящий в нее холдинг "АгриВолга" создан в 2007 году. Он объединяет ряд агрофирм и заводов различной специализации: молочная, кисломолочная, мясная продукция.

Флагман перерабатывающего комплекса «Норникеля» — Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) — преодолел исторический рубеж: второй пусковой комплекс переработал 100-миллионную тонну руды. «Норникель» открывает новый этап развития фабрики: третья очередь, к строительству которой приступили в Норильске, позволит увеличить переработку руды почти вдвое.

Строительство ТОФ-2 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Норникеля», общий объем вложений в обновление фабрики превысил 47 млрд руб. В результате мощность переработки выросла с 7,6 млн до 11,2 млн т руды в год, то есть более чем на 30%. Сегодня фабрика успешно перерабатывает богатые медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый», «Комсомольский», а также медистые и вкрапленные руды.

По словам заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» — операционного директора Игоря Дзансолова, речь идет не только о росте объемов: «Мы принципиально изменили подход к производству. Сегодня ТОФ — это высокотехнологичный комплекс, где мы активно внедряем элементы цифровизации и интеллектуальные системы управления процессами обогащения».

Современные технологии позволяют решать задачи не только производственного, но и экологического характера. За счет снижения количества вредных примесей в концентратах, отправляемых на металлургические заводы, компании удалось добиться сокращения вредных выбросов в атмосферу примерно на 15%. Кроме того, для минимизации воздействия на окружающую среду в Талнахе было построено новое хвостохранилище со всей необходимой инфраструктурой.

Стратегия развития компании предусматривает строительство третьего пускового комплекса, которое позволит увеличить мощности ТОФ до 18 млн т руды в год. Это даст возможность направить на Талнахскую фабрику весь объем руды, добываемой талнахскими рудниками. Новый комплекс, оснащенный по последнему слову техники, обеспечит эффективное извлечение цветных и драгоценных металлов. Он спроектирован практически идентично действующему второму — это обеспечивает полную взаимозаменяемость линий, гарантируя бесперебойную работу фабрики.

Строительство третьей очереди уже началось. Сейчас основные общестроительные работы сосредоточены в главном корпусе ТОФ-3, где разместятся отделения измельчения, флотации, сгущения и бункерный пролет. Дополнительно будут построены новая весовая для 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонники, хвостохранилище и реконструирована система водооборота с прудом-накопителем.

В круглосуточном режиме в главном корпусе работают более 240 специалистов. На пике их число вырастет до 850. Уже смонтировано 66 т металлоконструкций и 126 т конструкций по усилению колонн, построены часть фундаментов под мельничное оборудование и новый пандус для обеспечения обслуживания конвейерного парка.

После усиления главного корпуса и подготовки фундаментов начнется монтаж оборудования. В цехе размером с три пятиэтажных дома установят три мельницы — одну полусамоизмельчения и две шаровые, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона для более эффективного извлечения тонких частиц металла, 106 флотационных машин, два сгустителя диаметром 50 м, около 100 насосных агрегатов для перекачки продуктов обогащения по технологическим операциям, нагнетатели флотационного воздуха и компрессоры сжатого воздуха для обеспечения технологических нужд фабрики в автономном режиме. Основными поставщиками оборудования выступят три отечественные машиностроительные компании.

Особый акцент сделан на импортозамещении: изначально проект предполагал импортное оборудование, но практически все удалось заменить на российское. Партнеры уже приступили к его изготовлению по согласованной конструкторской документации.

Реализация проекта по реконструкции и техническому перевооружению Талнахской обогатительной фабрики станет ключевым драйвером роста производственных мощностей «Норникеля» к 2030—2031 гг.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» стал победителем престижной отраслевой премии «Агроинвестор года — 2025», которая организована одноименным федеральным отраслевым журналом. Компания стала победителем в номинации «Запуск года» с проектом роботизации сборочных линий на сырном производстве. 

Проект предусматривает внедрение роботизированной системы, обеспечивающей автоматическую укладку готовой продукции на финальном этапе производственного цикла. Роборуки выполняют точную и стабильную раскладку готовых упаковок сыра. Это решение позволило повысить производительность цикла и минимализировать человеческий фактор. Система позволяет освободить работников от монотонного труда и механических операций, чтобы перенаправить человеческие ресурсы на более сложные операции и более творческие позиции, связанные с аналитикой, управлением качеством и технологическим сопровождением процессов.

Торжественная церемония награждения победителей состоялась вчера в Москве в отеле «Континенталь». Лауреатами премии 2025 года стали 17 финалистов, среди которых предприятия АПК различного профиля, крестьянские (фермерские) хозяйства и др. Спецприз в категории «Выбор редакции» за проактивное медийное поведение достался отраслевому объединению «Союзмолоко». Спецприз в этой же категории вручен администрации Курской области «за позитивную динамику вопреки обстоятельствам». Человеком года признан гендиректор АО «Август» за создание инновационного научно-исследовательского центра в области растениеводства. Топ-менеджером года стала гендиректор компании «РОСТ» за успехи компании в производстве органических овощей.

Жюри премии — 11 независимых отраслевых экспертов, которые оценивали и анализировали заявки номинантов по строгой системе, голосование проходило в несколько этапов. В него входят представители научного и отраслевого сообщества, среди которых Центр отраслевой экспертизы Россельхозбанка, центр научно-технологического прогнозирования НИУ ВШЭ, центр международного агробизнеса и продовольственной безопасности РАНХиГС и др.

Вручение премии «Агроинвестор года» прошло в пятый раз. Она нацелена на популяризацию современного предпринимательства в с/х отрасли, выявление эффективных моделей менеджмента и привлечение внимания к наиболее ярким инициативам в аграрном бизнесе. Ранее Агрохолдинг «СТЕПЬ» уже становился финалистом и лауреатом премии. В 2023 году компания вошла в шорт-лист по нескольким номинациям, а также получила главный приз в номинации «Социально-ответственная инициатива» в экологическом направлении.

PR-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Ирина Грузинова:

«Для нас эта награда является признанием системной работы по технологической модернизации производства. Роботизация — шаг к формированию современной и устойчивой производственной модели. Мы последовательно инвестируем в инновации, чтобы укреплять конкурентные позиции компании на рынке».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания Roofsystems договорились о развитии рынка новых продуктов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Они используются в промышленном строительстве и в 80% объектов индивидуального жилищного строительства. Алюминий обеспечивает этой продукции антикоррозийные свойства, стойкость к огромным перепадам температур и 50-летний срок службы.

Соглашение РУСАЛа и Roofsystems предусматривает сотрудничество в развитии нового сегмента строительных материалов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Roofsystems является одним из крупнейших российских производителей и стала первой компанией, освоившей производство этой продукции из алюминия. Она включают снегозадержатели, кровельные ограждения, лестницы и др.

«Алюминий идеально подходит для элементов безопасности кровли: его прочность обеспечивает требования безопасности, легкость значительно упрощает транспортировку и монтаж элементов, устойчивость к коррозии увеличивает срок службы без дополнительных затрат. Но инвестирование в разработку новых продуктов и в создание новых производств в данный момент затруднено по объективным причинам. Компания Roofsystems подтвердила лидерство в своем сегменте, разработав с нашей помощью линейку алюминиевых элементов. В данный момент Roofsystems переводит часть мощностей своего нового завода в Московской области на выпуск алюминиевой продукции вместо стальной», - рассказал Директор РУСАЛа по развитию потребления алюминия Евгений Васильев.

Специалисты РУСАЛа помогли Roofsystems подобрать идеальные по физико-механическим свойствам алюминиевые сплавы, провести лабораторные испытания элементов, определить поставщиков алюминиевых полуфабрикатов для производства конечной продукции.

«Мы видим идущую алюминизацию строительных материалов в российском ИЖС, в частности, появление алюминиевой кровли, поэтому с готовностью восприняли инициативу РУСАЛа. Все разработанные нами элементы безопасности кровли сертифицированы на соответствие ГОСТ. Антикоррозийные свойства алюминия, а также его способность выдерживать перепады температур от -80 до +100 градусов определяют долговечность изделий. Если на продукцию из оцинкованной стали мы даем гарантию 25 лет, то на алюминиевые элементы — 50 лет», - рассказал генеральный директор Roofsystems Станислав Стулов.

Элементы безопасности кровли используются в 80% строящегося в России индивидуального жилья, а также в промышленном и коммерческом строительстве. Самым востребованным продуктом являются снегозадержатели, они не дают снегу и наледи бесконтрольно падать с крыши, повреждать имущество и травмировать людей, защищают от повреждений водосточные системы.

«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в цехе покрытий металла №1 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновлённый агрегат обеспечит стабильный выпуск высококачественной оцинкованной продукции на период масштабной реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА).

АНГЦ — одна из ключевых линий технологической цепочки ЧерМК. В непрерывном режиме агрегат наносит на стальную ленту цинковое покрытие, которое многократно повышает коррозионную стойкость металла и срок службы готовых изделий.

laquo;Северсталь» продолжает системную работу по поддержанию высокой надежности и технологической готовности производства. АНГЦ входит в число наиболее современных не только в России, но и в мире и ориентирован на массовый выпуск продукции для строительной отрасли, а также для производства бытовой техники. В 2025 году объем производства составил 325 тыс. тонн оцинкованного листа. Сегодня одна из ключевых задач, на которую отвечает капитальный ремонт, — в полном объеме обеспечить клиентов высококачественным оцинкованным прокатом в период масштабной реконструкции АНГА. Для этого в ходе ремонта впервые заменены критически важные узлы, которые напрямую влияют на качество продукции и производительность агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

К ремонтным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.
 

Розничные продажи молочной продукции в России в 2025 году выросли на 26% в денежном выражении. Это следует из аналитики, подготовленной "СберАналитика", государственной системой маркировки "Честный знак" и платформой inSales, ТАСС ознакомился с материалами исследования.

"В 2025 году россияне заплатили за молочные продукты на 26% больше, чем годом ранее. При этом физические объемы продаж выросли намного меньше - всего на 3,3%", - говорится в исследовании.

Отмечается, что больше всего возросла выручка от продаж молочных десертов - на 38%, а число купленных упаковок - на 16,7%. Почти не отстают кисломолочные продукты: рост в деньгах на 36%, по объему продаж - на 8,4%, сыры прибавили 29,3% в выручке и 11,2% в объеме, молочные коктейли прибавили 26,6% в деньгах, а творог - 26% в деньгах и 6% в натуральном выражении.

Также сообщается, что сильнее других траты на молочную продукцию нарастили жители Республики Саха - там прирост выручки достиг 51,8%. В пятерку лидеров также вошли Забайкальский край (рост на 47,3%), Москва (38,8%), Ульяновская область (38%) и Республика Алтай (36,7%). В натуральном выражении - по количеству купленных литров и килограммов - ситуация схожа: впереди Забайкалье (рост на 24,4%), Якутия (24%), Москва (11,4%), Сахалин (11,3%) и Карачаево-Черкесия (9,8%).

Кроме того, по данным исследования, молоко остается универсальной категорией: его покупают 50,6% потребителей до 16 лет, 70,2% - в группе 16-24 года, 77,8% - в 25-34 года, 82,9% - в 35-44 года, 84% - в 45-54 года, 85,2% - в 55-64 года и 86,1% - среди покупателей старше 65 лет.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) разработала и поставила клиенту новый вид профильных труб квадратного сечения. Продукция предназначена для производства навесного оборудования сельскохозяйственной техники. Объем партии составил 120 тонн.

Трубы размером 100х100 мм с толщиной стенки 10 мм изготовлены на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), филиале ТМК. Для изготовления нового типоразмера продукции, не регламентированного ГОСТом, на заводе разработали индивидуальную технологию производства. Она включает холодный прокат, термообработку на индукционных печах, профилирование, повторную термообработку в камерных печах и отделку.

«ТМК обладает успешным опытом поставок труб для автомобилестроения и сельского хозяйства, в том числе изготовленных на ЧТПЗ. Отвечая на запрос рынка и следуя стратегии развития компании, предприятие фокусируется на производстве уникальной по своим характеристикам продукции, которая эффективно решает задачи клиента», — отметил управляющий директор ЧТПЗ Евгений Губанов.

ЧТПЗ обладает производственными мощностями для выпуска бесшовных профильных труб квадратного, прямоугольного, плоскоовального, шестигранного и переменного сечения.