Электрооборудование

«Норникель» представил MetalGPT-1 — собственную доменную языковую модель для металлургии и горнодобывающей отрасли. Модель стала первой в семействе больших языковых моделей компании с открытым исходным кодом (open source). В отличие от универсальных моделей, обученных на общих интернет-данных, MetalGPT-1 изначально спроектирована для работы с профессиональной терминологией, аббревиатурами и сложными технологическими цепочками, что снижает уровень галлюцинаций и повышает качество решений, принимаемых на основе рекомендации искусственного интеллекта.

Разработанная модель формирует единый языковый слой для инженерных, технологических, производственных и корпоративных задач. На ее основе «Норникель» создает персональных ИИ-ассистентов и автономных агентов, которые внедряются в операционные процессы компании.

Языковая модель включает 32 миллиарда параметров и обучена на 10 гигабайтах профильных текстов по металлургии и горнодобывающей промышленности — объеме, сопоставимом с половиной англоязычной Википедии. Ключевое конкурентное преимущество модели — это уникальное качество данных: обучение проведено на более чем миллионе документов, недоступных в открытых источниках. Это технологические протоколы, внутренние регламенты и инструкции предприятий, проектная и строительная документация, патенты, отчеты НИОКР, научно-техническая литература. Все данные прошли многоступенчатую очистку и анонимизацию, что позволило использовать отраслевые знания без раскрытия коммерческой тайны. Дополнительно создано около 500 тысяч вопросно-ответных и инструктивных пар на основе реальных производственных и научных задач, чтобы модель лучше улавливала причинно-следственные связи в технологических процессах и выдавала устойчивые к ошибкам ответы.

«Металлургия — один из самых сложных отраслевых доменов со своим языком процессов, аббревиатур и терминов. Универсальные модели, обученные на общем веб-корпусе, теряют точность на таком специализированном языке, а крупномасштабные модели требуют колоссальных вычислительных ресурсов. MetalGPT-1 меняет правила игры: это первая в мире доменная модель на 32 миллиарда параметров, специально оптимизированная под металлургию. На промышленном бенчмарке она показывает лучший в отрасли уровень понимания металлургического языка при ресурсах, доступных для реального промышленного применения. Каждая компания теперь может адаптировать модель под свои задачи», — отметил Данил Ивашечкин, руководитель направления по развитию искусственного интеллекта «Норникеля».

Разработка MetalGPT-1 заняла около года: шесть месяцев ушло на сбор и подготовку данных, два месяца — на базовое обучение и еще два — на доменную адаптацию и тонкую настройку модели. Для объективной оценки качества команда «Норникеля» создала промышленный бенчмарк по металлургии — набор вопросно-ответных пар, которые покрывают разные процессы горно-металлургической отрасли, на котором MetalGPT-1 стабильно превосходит открытые универсальные модели.

«Норникель» выложил модель MetalGPT-1 и промышленный бенчмарк на платформе Hugging Face, предоставив индустрии инструменты для разработки отраслевых решений и расширения экосистемы промышленных приложений на базе доменных языковых моделей.

9 декабря 2025 г., Москва. — В числе традиционных номинаций премии «Агроинвестор года», в этом году появится специальная номинации от АО «Росагролизинг», приуроченная к 25-летию компании.

 Эта награда — не просто дань уважения, а признание тех клиентов, кто вместе с Росагролизингом строит будущее сельского хозяйства России.

 «25 лет — это важный рубеж для компании. Мы гордимся тем, что на протяжении этих лет являемся надежным партнером для отечественных аграриев. Эта номинация — наш способ сказать спасибо тем, кто вместе с нами делает сельское хозяйство России передовым и обеспечивает продовольственную безопасность страны», — отметил генеральный директор АО «Росагролизинг» Павел Косов.

 В номинации будут отмечены лучшие клиенты компании — те, кто достиг выдающихся результатов, внедрил инновационные технологии и внес значительный вклад в развитие отрасли. Мы расскажем истории самых интересных и успешных сделок, демонстрирующих, как финансовая поддержка Росагролизинга помогает раскрыть потенциал агробизнеса.

 Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

Шорт-лист премии «Агроинвестор года — 2025» будет опубликован 9 февраля 2026 года. Подведение итогов премии «Агроинвестор года — 2025» состоится в марте 2026 года. За этапами проведения премии «Агроинвестор года — 2025» следите на сайте award.agroinvestor.ru и в социальных сетях.

 Интеллектуальный партнер премии — компания «Технологии Доверия» обеспечивает объективность и прозрачность голосования.

 Партнеры премии «Агроинвестор года — 2025»: АО «Росагролизинг» — партнер специальной номинации, АО «АгроГард» —  спонсор регистрации.

О проекте «Агроинвестор»

«Агроинвестор» — первый в России федеральный медиапроект b2b для профессионалов АПК. Учрежден в 2008 году. Включает журналы «Агроинвестор», «Агротехника и технологии», портал www.agroinvestor.ru и кластер конференц-мероприятий. Аудитория: акционеры и топ-менеджмент крупнейших федеральных и региональных агрохолдингов и сельхозпредприятий, инвестиционных, управляющих компаний; частные инвесторы; поставщики техники, оборудования, технологий для АПК; главы независимых аграрных хозяйств, КФХ и компаний — производителей продовольственных товаров; банки, консалтинговые, лизинговые и страховые компании.

О компании «Технологии Доверия»

«Технологии Доверия» предоставляет аудиторские и консультационные услуги компаниям разных отраслей. В офисах «Технологий Доверия» в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Воронеже, Владикавказе, Перми и Нижнем Новгороде работают более 3 000 специалистов. Мы используем свои знания, богатый опыт и творческий подход для разработки практических советов и решений, открывающих новые перспективы для бизнеса.

О компании АО «Росагролизинг»

АО "Росагролизинг" — российская агропромышленная лизинговая компания в форме акционерного общества с государственным участием в уставном капитале. Основная деятельность — финансовая аренда (лизинг) оборудования и техники хозяйствующим субъектам (отечественным сельхозтоваропроизводителям), действующим в сфере агропромышленного комплекса и его отраслях (резидентам Российской Федерации).

О компании АО «АгроГард»

Компания АО «АгроГард» была основана в 2003 г. на базе сельскохозяйственных предприятий Краснодарского края общей площадью более 50 тыс. га. В 2008-2009 годах активы компании существенно увеличены за счет приобретения новых хозяйств в Центрально-Черноземном районе. «АгроГард» является одним из крупнейших российских сельскохозяйственных холдингов. Общая площадь сельскохозяйственных угодий составляет более 158 тыс. га, численность поголовья КРС — 7,4 тыс. голов. На предприятиях, входящих в агрохолдинг, занято свыше 2,5 тыс. человек.

Дополнительная информация:

Владислав Кузнецов

+79036141443

v.kuznetsov@agroinvestor.ru

Екатерина Овчинникова

+79265204284

e.ovchinnikova@agroinvestor.ru

Российские магазины в этом году не продали более полумиллиарда молочных продуктов из-за нарушений, выявленных при сканировании кодов маркировки, посчитали для РИА Новости в Центре развития перспективных технологий (ЦРПТ), который является оператором системы "Честный знак".
Так, согласно данным ЦРПТ с начала года по 3 декабря система маркировки предотвратила продажу 514,9 миллиона единиц молочной продукции с нарушениями. Более половины случаев блокировок - 59% - касаются просроченных продуктов. Еще 27% нарушений - это продажа продуктов с признаками контрафакта, то есть повторные продажи, а 6,8% заблокированных товаров имеют признаки фальсификата.

Нарушения в работе производителей (то есть отсутствие информации о вводе в оборот) были обнаружены в 6,8% случаев. Еще 0,3% товаров были заблокированы по решению контрольно-надзорных органов, а в 0,1% были обнаружены нарушения криптографической защиты кодов.

Как отметили в центре, разрешительный режим на кассах российских магазинов стал обязательным для продавцов молочной продукции с 1 сентября 2024 года.

Такая мера, объяснили в ЦРПТ, направлена на автоматическую защиту потребителей от покупки испорченной и потенциально опасной для здоровья молочной продукции, борьбы с мошенническими схемами повторного использования кодов, блокировку "теневой" продукции, а также остановку оборота продукции, введенной на рынок с грубыми нарушениями установленных правил маркировки.

Система маркировки "Честный знак" внедрена в России с 2019 года для противодействия незаконному обороту товаров. На данный момент она охватывает молочную продукцию, бутилированную воду, безалкогольные напитки, табак, пиво, обувь, товары легкой промышленности, шубы, шины, духи, фотоаппараты, медицинские изделия, кресла-коляски, антисептики, БАДы и лекарства. На сегодня маркировкой охвачены уже 33 товарные группы, еще по нескольким проводятся эксперименты.

Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов рассказал о планах реализации инвестиционных и ремонтных программ в 2026 году, а также обозначил ключевые изменения в политике работы с подрядчиками и поставщиками в рамках партнёрского форума-2025 «Экономика сотрудничества: перспективы и возможности».
По словам Евгения Виноградова, в ближайший год компания будет сфокусирована на глубокой интеграции с подрядным сообществом и повышении производительности труда. В условиях кризиса металлургической отрасли «Северсталь» делает ставку на качество партнерских отношений, приоритет безопасности и высокую эффективность работы организаций-партнёров.
«Мы вступаем в новый этап работы с подрядными организациями. Главный вывод последних лет — нам нужны не просто исполнители, а ответственные партнеры, которые разделяют наши ценности. Абсолютный и безусловный приоритет — это безопасность сотрудников на наших площадках. Для надежных базовых подрядчиков компания, в свою очередь, создаст все условия для стабильной работы и роста, включая долгосрочную загрузку и понятные финансовые механизмы. Наша общая цель — не просто выполнять работы, а делать это максимально эффективно с учётом текущей рыночной конъюнктуры. При этом, мы видим потенциал для многократного роста производительности, и в этом нам помогут цифровые инструменты. Отмечу, что партнёрский форум — это отличная площадка для развития деловых связей. Мы благодарим Агентство городского развития за организацию таких масштабных мероприятий, направленных на развитие бизнес-среды в нашем регионе», — прокомментировал Евгений Виноградов. 
Инвестиционная деятельность «Северстали» соотносится со стратегическими приоритетами компании. Центральный проект 2026 года — строительство в Череповце комплекса по производству железорудных окатышей, который позволит отказаться от устаревших технологий работы с железорудным сырьем и значительно снизить экологическую нагрузку. Инвестпрограмма также включает строительство утилизационной теплоэлектростанции для повышения энергоэффективности и техническое переоснащение агрегатов в производстве плоского проката ЧерМК и колпинской производственной площадке. Проекты направлены на снижение воздействия на окружающую среду, повышение эффективности и обеспечение производства высококачественного проката. 
Евгений Виноградов представил аудитории форума основные элементы ИТ-программы «Северстали» «Безлюдные технологии». Компания создает безопасную и высокоэффективную производственную среду за счет передачи рискованных операций автоматизированным системам и роботам. «Северсталь» открыта для предложений от технологических партнеров по разработке комплексных роботизированных решений.
Отдельное внимание Евгений Виноградов уделил вопросам технологической кооперации и возможностям для партнёров. Так, генеральный директор рассказал об объединении «Северсталь Дистрибуции» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» для работы со средним и малым бизнесом. «Северсталь Сеть» предлагает высокий уровень сервиса, нишевую экспертизу и инновационные решения для поддержки малого и среднего бизнеса. С одной стороны, такая система дает необходимую гибкость — в покупке металла малыми партиями, быстрых цифровых сервисах. С другой, пользователи получают доступ к расширенному сортаменту металлопроката, включая продукцию с улучшенными свойствами, и к инновационным решениям, которые ранее были доступны только крупным корпоративным клиентам «Северстали»: инженерному консультированию, технической поддержке, нишевой экспертизе, прогрессивным моделям поставок и совместному продвижению. 
Также Евгений Николаевич представил Центр разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг». Подразделение обеспечивает полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения. Центр занимается созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволяет клиентам и партнёрам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши.

Петербургская компания по металлообработке «УПТК-65» после участия в федеральном проекте «Производительность труда» запустила ряд мер по модернизации производства и закупила линии продольной резки рулонного проката на 80 млн. рублей. Новое оборудование позволит ускорить резку металла и производство дорожных знаков, бытовой техники, кузовов для автомобилей, вентиляционного и промышленного оборудования, лифтового оснащения. 

В 2024 году компания  «УПТК-65» начала первый этап модернизации производства, присоединившись к федеральному проекту «Производительность труда». Обучение бережливым технологиям принесло свои плоды — по результатам проекта сократилось время протекания процесса на 12%, уровень незавершенного производства уменьшилось на 15% и показатели выработки выросли на 14%.

В планах компании на 2025 год  —  открыть дополнительный проект по отгрузке продукции и логистике в компании, тиражировать инструменты бережливого производства на другие участки, а также закупить новое оборудование и открыть  линию по резке металла.

Благодаря участию в федеральном проекте “Производительность труда”, поддержке Комитета по труду и занятости населения, Комитету по по промышленной политике, инновациям и торговле, а также Фонду развития промышленности Санкт-Петербурга компании «УПТК-65» удалось закупить оборудование. Данная линия оснащена современными роторными ножницами и автоматическими механизмами смены кассет, обеспечивающими высокую точность обработки и производительность. Возможности оборудования позволяют производить изделия длиной от 100 до 1000 мм и толщиной листа от 0,25 до 3,0 мм с минимальной погрешностью разреза ±0,3 мм, что почти вдвое точнее предыдущего аналогичного оборудования.

Как отмечает операционный директор «УПТК-65»  Владимир Владимирович Джог, новое оборудование обеспечивает значительное повышение эффективности производственного процесса. Уже первый месяц эксплуатации показал, что линия работает примерно в шесть раз быстрее прежнего оборудования, хотя и не достигла максимальной мощности. Конечная цель — достичь уровня переработки до 1600 тонн продукции в месяц.

«Северсталь» приступила к серийному выпуску износостойких зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании). Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карельский окатыш» и «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» («Олкон»).

Зубья ковша — это сменные элементы, устанавливаемые на режущую кромку ковша экскаватора или погрузчика. При работе в условиях повышенного абразивного износа эти детали принимают на себя всю нагрузку, что может приводить к ускоренному износу, слому зубьев, внеплановым простоям и росту затрат на обслуживание техники.

«Производство сложных элементов карьерного оборудования — стратегический шаг к самообеспечению наших ресурсных активов. Новые зубья изготовлены из стали с плотной мелкозернистой структурой, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к износу. Применение таких комплектующих повышает производительность, снижает риск простоев и продлевает срок службы техники. Для изготовления выбрана марка стали, показавшая лучшие результаты при лабораторных исследованиях, устойчивая к износу и способная самоупрочняться при ударных нагрузках. Промышленные испытания на площадке «Олкона» подтвердили эффективность и надежность новых изделий. На данный момент на наши горнодобывающие предприятия уже отгружено порядка 300 единиц, и серийные поставки будут продолжены», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Разработка технологии и организация производства выполнены специалистами компании «Северсталь». В проекте приняли участие сотрудники машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и Центра технического развития дирекции по ремонтам, которые реализовали комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Методическую поддержку обеспечили эксперты дирекции по техническому развитию и качеству «Северсталь Российская сталь».

На ЕВРАЗ НТМК начал работу ситуационно-аналитический центр для мониторинга и контроля состояния производственного оборудования. Новая система позволяет в режиме реального времени отслеживать работу ключевых агрегатов и осуществлять контроль технического состояния.

Создание центра стало логическим развитием процессов цифровой трансформации предприятия, начатой в 2022—2023 годах. Ранее созданные системы мониторинга и диагностики работали локально и были разрознены. Их интеграция в единую платформу позволит создать централизованную инфраструктуру с общим интерфейсом доступа к данным.

На текущем этапе система уже аккумулирует информацию с коксохимического производства, рельсобалочного и колесобандажного цехов. В центре, где круглосуточно работают 18 мониторов, специалисты анализируют более 600 различных сигналов. Основные задачи — выявление потенциальных технологических инцидентов на ранних стадиях, контроль отклонений в работе оборудования и использование аналитических инструментов для планирования профилактических мероприятий.

В планах ЕВРАЗ НТМК масштабирование системы на все производственные активы комбината. В ближайшее время завершается проект в колесобандажном цехе по дооснащению дополнительными датчиками, в перспективе — подключение данных из конвертерного цеха и цеха прокатки широкополочных балок.

Параллельно ведется разработка собственного программного обеспечения — интеллектуальной системы мониторинга и диагностики, которая встроится в существующий бизнес-процесс технического обслуживания и ремонта. Она будет аккумулировать все поступающие данные из существующих систем АСУ ТП, MES, локальных датчиков, анализировать их, помогать специалистам центра выявлять аномалии в работе оборудования и прогнозировать потенциальные отказы, связываться с существующими информационными системами SAP ТОРО, системой управления надежностью Meridium. Реализацию проекта осуществляет команда ведущих экспертов ЕвразТехники ИС, его завершение запланировано на 2026 год.

Олег Крестинин, занимавший должность генерального директора Металлоинвеста с декабря 2023 года, покидает свой пост и сосредоточится на принятии стратегических решений в Совете директоров Компании.

Новым генеральным директором назначен Александр Николаевич Попов.

Александр Попов занимал пост старшего вице-президента — операционного директора компании «Норникель» и входил в состав правления Норникеля.

Ранее Александр Попов возглавлял Быстринский ГОК Норникеля, руководил Оленегорским ГОКом Северстали и ТКЗ «Красный котельщик», входящим в «Силовые машины», а также занимал управленческие должности в угольных компаниях Кузбассуголь и Воркутауголь.