Металлопрокат

Производство мороженого в России в этом году может вырасти после прошлогоднего спада: оптимистичный прогноз предполагает увеличение на 12% год к году. Это связано со стабилизацией цен на внутреннем рынке, вводом в эксплуатацию новых мощностей и развитием экспорта. Но на российских мороженщиков может надавить импорт: в апреле поставки продукции из-за рубежа увеличились на 28% год к году.

В 2026 году в России может быть произведено 599 тыс. тонн мороженого, на 12% больше, чем годом ранее. Такой прогноз в своем исследовании формирует Strategy Partners. Управляющий директор «Рексофт Консалтинг» Дмитрий Краснов предполагает, что объем выпуска мороженого в 2026 году может вырасти, но лишь на 1—5%. 12-процентный всплеск возможен только при совпадении нескольких позитивных факторов, в числе которых длинное и жаркое лето, а также восстановление потребительского спроса, поясняет он. В Streda Consulting не исключают роста спроса на мороженое.

Производство в России мороженого может вырасти после спада, который связывали в первую очередь с холодным летом. В 2025 году выпуск продукции, по оценке Strategy Partners, потерял 4,3%, составив 535 тыс. тонн, а по оценке Росстата, снижение составило 7,5%, до 517 тыс. тонн. Потребителям также потребовалось время для принятия новых цен, которые мороженщики были вынуждены поднять полтора года назад, говорит гендиректор Streda Consulting Алексей Груздев.

В январе—апреле 2026 года Росстат зафиксировал сокращение выпуска мороженого на 9% год к году, до 165,6 тыс. тонн.

Но выраженным спад был в первые месяцы, в апреле ситуация начала выравниваться и снижение составило только 1,8% год к году, до 57,2 тыс. тонн.

Мороженое — сезонный продукт, результаты второго и третьего кварталов здесь могут быть более сильными, констатирует директор практики «Потребительский сектор и АПК» Strategy Partners Вадим Аникин.

Заместитель гендиректора ГК «Ренна» (бренд «Коровка из Кореновки») по стратегическому управлению Игорь Лилеев говорит, что для его компании 2026 год пока выглядит позитивно: производство мороженого выросло на 9%, снижения спроса не наблюдается. Это позволяет смотреть на перспективы рынка с осторожным оптимизмом, отмечает он. Поддержать спрос мороженщикам может помочь стабильность цен в рознице. По данным «Честного знака», мороженое в России в апреле стоило в среднем только на 4,3% дороже, чем годом ранее. Господин Лилеев считает, что на рынке существуют отдельные предпосылки для снижения цен.

Начавшееся восстановление рынка, по мнению Strategy Partners, может произойти благодаря расширению производственных мощностей.

Например, в апреле 2026 года ГК «Белая долина» запустила в Саратовской области фабрику, рассчитанную 20 тыс. тонн продукции в год. Также свои проекты в этом году планируют вывести «Киржач Молоко», Ice Do, «Чистая линия» и «Иль Мио Мороженко». Их совокупная мощность, по оценке Strategy Partners, составит 46,1 тыс. тонн. Алексей Груздев обращает внимание, что в то же время с рынка фактически ушел «Русский холодъ», обеспечивавший 10 тыс. тонн мороженого в год.

Производители могут ориентироваться не только на внутренний спрос. В Strategy Partners ждут, что экспорт мороженого в этом году составит 70 тыс. тонн, увеличившись в четыре раза год к году. За январь—апрель 2026 года Россия, согласно «Агроэкспорту», отправила за рубеж 3,5 тыс. тонн продукции на $19 млн. Год к году значения выросли на 12% и 29% соответственно. Основной сбыт идет в постсоветские страны: в денежном выражении 29% спроса в январе—апреле обеспечил Узбекистан, 26% — Казахстан, 15% — Белоруссия. В пятерку импортеров также вошли Монголия и Абхазия.

Дмитрий Краснов поясняет, что производителей мороженого поддерживает снижение стоимости молочного сырья.

Ситуация с себестоимостью относительно стабильная и позволяет производителям удерживать цены на фоне общей инфляции, говорит господин Груздев. Но заметного роста экспорта он не ждет.

На росте производства может сказаться и увеличение импортных поставок, которые создадут конкуренцию локальному предложению. В январе—апреле 2026 года поставки мороженого в Россию из-за рубежа составили 8 тыс. тонн, увеличившись год к году на 19,4%. Тренд нарастающий: в апреле увеличение импорта составило 28%, до 3,2 тыс. тонн. Вадим Аникин называет основными поставщиками мороженого в Россию Белоруссию и Казахстан.

Продолжается регистрация на 4-ю летнюю Конференцию «Где маржа 2026». Мы благодарим тех многочисленных участников, которые уже зарегистрировались для участия в мероприятии.

Конференция состоится 23-24 июля 2026 г. в легендарной гостинице «Radisson Collection, Москва», Спонсоры, Выступающие, Маржа в СМИ.

В отличие от «широкозахватного» формата нашего зимнего мероприятия, летняя Конференция будет однодневной (хотя ей будет предшествовать наш уже ставший легендарным вечерний фуршет в знаменитом отеле). Мы фокусируемся на прогнозах урожая, совокупного предложения зерновых и масличных в России и мире, состоянии спроса и прогнозах цен на ключевых аграрных рынках, торговых стратегиях, развитии рыночной инфраструктуры.

Представляем новых выступающих на Конференции:

• Александр Морозов, директор Департамента исследований и прогнозирования Банка России − примет участие в сессии по макроэкономике
• Михаил Мальцев, исполнительный директор, Масложировой Cоюз России − примет участие в сессии по конъюнктуре рынков, расскажет о позиции Cоюза по актуальным проблемам госрегулирования рынка масличных и продуктов их переработки
• Дониёр Джамалдинов, трейдер AnGoram Food LTD (Anagro Group, Турция) − примет участие в сессии по конъюнктуре рынков, оценит урожай и конъюнктуру рынка пшеницы в целом в мире и в регионе Причерноморья.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие ресурсы.

Обращаем внимание, что в связи с вместимостью зала, количество мест для участия в формате офлайн ограничено.

Ждем вас среди активных участников.

В предыдущей летней Конференции в режиме офлайн приняло участие свыше 300 собственников, управляющих агробизнеса высшего звена и руководителей аналитических служб ведущих компаний агробизнеса России, Азербайджана, Беларуси, Казахстана, Китая, ОАЭ. С архивом предыдущих конференций можно ознакомиться здесь.

Ваши вопросы, советы, предложения по содержанию и поддержке мероприятия просьба направлять на: www@ikar.ru и d.rylko@ikar.ru

Производство мороженого в России по итогам января - апреля 2026 года составило 165,6 тыс. тонн, а темпы снижения его выпуска замедлились до 9%. Об этом сообщают "Ведомости" со ссылкой на оценки заместителя гендиректора Союза мороженщиков России Натальи Уткиной.

Как пояснила Уткина газете, в 2026 году из-за дорогих кредитов компании сокращали объемы формируемых запасов к высокому сезону и частично оптимизировали продуктовые линейки в пользу наиболее востребованных позиций. Среди факторов, влияющих на выпуск, она также назвала уход с рынка крупного игрока - по данным "Федресурса", акционеры алтайского производителя АО "Русский холод" 28 мая начали ликвидацию компании.

Глава Союзмолока Артем Белов связал динамику производства со спросом и поздним началом сезона из-за прохладной погоды. По его словам, компании рассчитывают, что летняя жара поддержит продажи и позволит увеличить выпуск. Генеральный директор Streda Consulting Алексей Груздев также отметил, что дальнейшая динамика будет зависеть от туристического сезона в южных регионах.

По словам Уткиной, стабилизация стоимости сырья в этом году позволит удерживать отпускные цены на уровне 2025 года, а некоторые компании уже снизили цены на отдельные позиции на 5-20% для поддержки спроса.

Внешние поставки мороженого при этом продолжают расти. По данным федерального центра "Агроэкспорт", за январь - апрель 2026 года Россия поставила за рубеж 3,6 тыс. тонн продукции на сумму около $19 млн, увеличив экспорт на 12,5% в натуральном выражении и почти на треть в денежном.

Сейчас рафинировочный центр компании в Мончегорске использует для производства никеля и кобальта иридий-рутениевые аноды. В новых, экспериментальных анодах более дорогие иридий и рутений частично заменены на палладий. Это позволит сократить издержки, создать новые рынки спроса на палладий и существенно снизить электропотребление. Кроме того, успех испытаний откроет дорогу к еще одному перспективному способу использования палладия.

Работа над проектом стартовала в 2024 г., когда по заказу компании было разработано каталитическое покрытие с содержанием палладия для нерастворимых анодов, предназначенных для технологии электрохимического обеззараживания воды. Сейчас «Норникель» тестирует возможность использования палладия в производстве катодного никеля для электроэкстракции.

В ходе испытаний в цехе электролиза никеля установили экспериментальные аноды, в составе которых каталитическое покрытие с содержанием палладия. По словам директора департамента по инновациям и цифровым технологиям Кольской ГМК Дмитрия Санникова, планируется сравнить работу этих анодов, качество готового металла на выходе, характеристики энергетического потребления с имеющимся парком анодов.

Результаты испытаний говорят, что такой анод будет дешевле, чем используемый сейчас, за счет частичной замены дорогостоящего иридия на палладий. Кроме того, за счет высоких каталитических свойств палладия аноды будут иметь более низкое энергопотребление на единицу продукции. Экспериментальные образцы показали в лабораториях снижение энергопотребления при электроэкстракции от 5 до 10%, а в себестоимости продукции затраты на энергопотребление составляют значительную часть. «Для компании это важно и с экономической точки зрения, и с точки зрения экологии, бережного отношения к ресурсам», — подчеркнул Санников.

Тесты будут проводиться на производстве рядового никеля, никеля премиальных марок и матричного никеля.

Опытно-промышленные испытания продлятся около шести месяцев. В случае успеха новая технология позволит расширить сферу применения палладия.

Серебряный спонсор — АО «Щёлково Агрохим» https://betaren.ru

АО «Щёлково Агрохим» более 28 лет работает на рынке средств защиты растений. Компания создает уникальные препараты, внедряет передовые технологии, развивает отечественную селекцию и семеноводство. В портфеле — свыше 180 препаратов, более 120 патентов и высококачественные семена ключевых сельхозкультур. Компания также инвестирует в животноводство и фармацевтику. Реализует крупные отраслевые проекты.

Спонсор — Корпорация «СКЭСС» https://skess.ru

Корпорация СКЭСС работает на рынке с 1946 года и специализируется на проектировании и строительстве элеваторов, зернохранилищ и других объектов агропромышленной инфраструктуры. За время работы компания реализовала более сотни крупных проектов в различных регионах России и других странах. Корпорация на протяжении 80 лет успешно реализует проекты, направленные на повышение эффективности агропромышленного комплекса страны. Мы продолжим развивать отрасль, предлагая инновационные и надежные решения для хранения и переработки зерна. На фирменный стенде Корпорации на конференции вы сможете:

- узнать о новых разработках в области строительства зернохранилищ, современных технологиях и надежных решениях для хранения и переработки зерна;

- задать вопросы представителям СКЭСС и получить индивидуальные консультации;

- узнать о специальных условиях сотрудничества для участников конференции.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие ресурсы.

Конференция состоится 23-24 июля 2026 г. в легендарной гостинице «Radisson Collection, Москва».

«Северсталь» на колпинской производственной площадке завершила один из крупнейших капитальных ремонтов в листопрокатном цехе (ЛПЦ), объединивший работы по ремонту оборудования и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые и самые продолжительные ремонтные операции проводились в машинном зале ЛПЦ: был выполнен ремонт электродвигателя 3М1, проведена ревизия подшипников, а также реализована одна из самых длительных операций - восстановление сопротивления полюсов генератора 3Г2. К работам были привлечены сотрудники электроремонтного производства дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь». Работа велась сразу на двух площадках - в Череповце и Колпино.

Наряду с этим, в ЛПЦ выполнили комплекс восстановительных мероприятий под завершающий этап монтажа нового нажимного устройства в клети.

К реализации капитального ремонта были привлечены как внутренние подразделения компании, так и подрядные организации. В работах участвовали специалисты мобильной обработки машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также сотрудники компаний «Прокатмонтаж-1» и «Прокатмонтаж-2», «Прочность», «Реммонтаж», ГК «Электростандарт», «Северный город».

На выполнение капитального ремонта было запланировано 30 суток. Основным поводом для столь продолжительного остановочного периода стала реализация инвестиционной программы. В числе ключевых проектов - модернизация установки контролируемого охлаждения стана-5000, монтаж ножниц поперечной резки раскатов и ножниц продольной резки листа на две части, замена отводящего транспортёра НПР,  а также внедрение автоматизированных систем контроля качества листового проката. В строительстве объектов были задействованы более 600 сотрудников подрядных организаций, таких как «Востокметаллургмонтаж-1», «Универсал-Электрик», «М.А.Д. Инжиниринг», «100 тонн монтаж», «Алрезка».

Одним из главных вызовов стали сжатые сроки, в ходе которых требовалось выполнить полный цикл демонтажных, монтажных и пуско-наладочных работ. Значительный объем мероприятий был осуществлен ещё до начала остановки производства. Например, специалисты заранее провели большую работу по демонтажу железобетонных конструкций и подготовке периферийных систем, собрали листоправильную машину массой 340 тонн и затем переместили ее на новый фундамент.

«Это самый масштабный за всю историю цеха капитальный ремонт, совмещенный с реализацией инвестиционной программы развития цеха. Тем не менее благодаря слаженной работе всех служб и подразделений колпинской площадки, подрядных организаций и коллег из Череповца нам удалось выполнить весь комплекс мероприятий. Они позволят повысить надёжность оборудования и создать основу для дальнейшей модернизации цеха. Выражаю слова благодарности всем участникам», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Комбинат КМАруда в мае 2026 г. выпустил максимальный в своей истории объем железорудного концентрата — 244,5 тыс. тонн. Предыдущий рекорд был достигнут в марте текущего года.

Увеличить производительность удалось за счет автоматизации отдельных этапов процесса обогащения и установке нового, более эффективного оборудования.

«В рамках второго этапа модернизации на дробильно-обогатительной фабрике комбината смонтировали грохот каскадного типа, батареи гидроциклонов, насосы усиленной мощности. Автоматизировали контроль потерь магнетита, оптимизацию режимов вакуум-фильтров, разгрузку магнитно-гравитационных сепараторов», — отметил главный инженер комбината КМАруда Алексей Лунин.

Производительность также выросла благодаря грамотному планированию ремонтов и повышению качества обслуживания агрегатов. Важным направлением работы стала адаптация собственными силами ПО к особенностям технологического процесса.

Российские ученые провели всестороннее исследование традиционного бурятского слабоалкогольного напитка дарасуна, которое может стать основой для первой в России технологии промышленного производства молочной водки. Сырьем для нее станет сыворотка, образующаяся как отходы при производстве сыра. С помощью дистилляции ее крепость можно довести до 11 градусов, как у вина, или 40 градусов, а содержащиеся в закваске микроорганизмы перспективны в качестве полезных пробиотиков.

Вино и водка из молока

Специалисты Курчатовского института вместе с коллегами из Научно-технологического университета «Сириус» и других научных организаций получили данные, которые могут стать основой для технологии промышленного производства спиртного из молочных продуктов. В качестве сырья для нового вида алкоголя подойдет сыворотка — отход производства сыра. Ученые проанализировали методику сбраживания молока для традиционного бурятского напитка дарасун (тарасун), известного как минимум с XIII века. Его крепость составляет около 11%. Однако с помощью дистилляции ее можно увеличить до 40% или даже 75%.

«Это исследование демонстрирует, что бурятская методика ферментации и дистилляции молока представляет собой уникальную биотехнологическую систему, которая иллюстрирует принципы низкозатратной и замкнутой биоэкономики», — отметили специалисты в своей статье в научном журнале Scientific Reports.

При производстве 1 кг сыра образуется 9 л сыворотки, поэтому задача ее утилизации и полезного применения крайне актуальна для российских компаний, рассказал один из авторов исследования, начальник лаборатории синтетической биологии Центра геномных исследований «Курчатовский геномный центр» КК НБИКС-пт НИЦ «Курчатовский институт» Зоригто Намсараев. После получения сыра из молока уходят жир и белок, но остается лактоза — молочный сахар. По сравнению с классическими растительными источниками содержание сахара в жидкости невелико, около 2%, поэтому при первичном сбраживании крепость напитка небольшая и требуется его дальнейшая дистилляция.

— Первый этап дистилляции позволяет достичь концентрации этанола около 11%. Скажем, как у белого сухого вина. Второй этап — около 40%. В принципе, этого достаточно, но ради эксперимента мы провели третий этап и получили крепость порядка 75%, — сказал он.

Сейчас на рынке среди более молодой аудитории востребованы некрепкие напитки. Таким людям подойдет 11-градусный вариант.

На то, чтобы запустить первое промышленное производство молочного алкоголя, достаточно года, отметили исследователи.

Специалисты с помощью генетических методов также изучили, какие микроорганизмы участвуют в сбраживании молока с использованием традиционной закваски. В их число входят бактерии и дрожжи, которые могут стать источником новых эффективных пробиотиков. В зависимости от происхождения напитка и особенностей его приготовления соотношение групп микроорганизмов может меняться, и от этого изменяется крепость напитка. Ученые детально описали все этапы традиционной методики производства дарасуна, его химический состав и различия, которые есть в напитке в зависимости от места, где была взята проба.

Значительная часть исследования была посвящена истории дарасуна и самого термина. В современных монгольских языках это слово приобрело разные смысловые оттенки. В сегодняшнем бурятском языке «тарасун» обозначает «молочная водка», в монгольском слово «дарс» имеет значение «фруктовое вино», в калмыцком это «хлебная водка». Термин упоминается в нескольких древних источниках: например, он указан на сосуде времен Монгольской империи, который сейчас хранится в Британском музее.

Созвучное с ним terracinam в значении «рисовое вино» в своем тексте упоминает францисканский монах Гильом де Рубрук, который в 1254 году посетил монгольского хана Мункэ в его столице Каракоруме и оставил описание дворца. Там он видел фонтан в виде дерева, из которого текли четыре вида напитков.

«И из одной такой трубки течет вино, из другой — каракосмос, или осветленное кобылье молоко, из третьей — бал, напиток, приготовленный с медом, и из четвертой — рисовый мед, который называется террацина; и для каждого напитка у подножия дерева есть специальная серебряная чаша, чтобы его вместить», — писал один из первых европейцев, побывавших при дворе хана по поручению папы римского.

Применение технологии

Сейчас во многих странах с развитой молочной промышленностью предпринимаются значительные усилия по созданию замкнутых циклов, в которых отходы или побочные продукты одних производств используются в качестве сырья для других. А предложенная технология может применяться не только для получения крепких напитков, но и биотоплива, отметил исполнительный директор Научного центра генетики и наук о жизни НТУ «Сириус» Алексей Сазонов.

— Можно рассмотреть, казалось бы, несвязанные отрасли — сыроварение и производство этанола. Используя молочную сыворотку, побочный продукт изготовления сыра, и с помощью брожения и дистилляции превращая ее в высококачественный биоэтанол, мы не просто получаем основу для биотоплива и других продуктов, но и строим систему с нулевыми отходами. Такой синтез экологии и замыкания друг на друга разных отраслей и есть суть устойчивой биоэкономики, — сказал он.

По мнению технолога компании «МордовАлкоПром» Елены Колистратовой, самое важное в работе специалистов Курчатовского института c практической точки зрения— подбор дрожжей, которые лучше всего справятся с обработкой сыворотки для производства алкоголя.

— Молочный алкоголь — это интересно и необычно. Создание производства будет довольно сложным, ведь продукт должен получится таким, чтобы его хотелось попробовать. Необходимо также провести химические исследования на безопасность. Продумать каждую деталь, выбрать температурный режим брожения и введения дрожжей и другие параметры, — сказала специалист.

По словам главного винокура винокурни «Кемля» Игоря Шеина, алкоголь из молока как природный дистиллят будет менее вреден для организма, чем ректифицированная водка, и гораздо вкуснее нее.