Неорганические соединения

На участке шихтоподачи электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А. Угарова компании «Металлоинвест» введена в работу новая современная пылегазоочистная установка. Инвестиции в проект составили около 140 млн рублей.

Установка российского производства способна очищать 40 тыс. кубометров воздуха в час — вдвое больше прежнего оборудования. При этом качество очистки на выходе улучшилось в семь раз, с 70 мг до 10 мг пыли на метр кубический. Такой показатель соответствует уровню наилучших доступных технологий для производства стали.

Система оснащена автоматическими датчиками уровня заполнения бункеров пылью. Информация в режиме реального времени передаётся на пульт оператору, позволяя своевременно принимать решение о выгрузке.

Новая установка также эффективно нейтрализует риск самовозгорания пыли за счёт азотирования — в накопительные бункеры подаётся азот, который исключает процесс окисления воздухом.

«Это яркий пример того, какого результата позволяют добиться современные технологии: при вдвое большей производительности содержание пыли в очищенном воздухе снизилось в семь раз, — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. — Для нас важно снижать воздействие производства на окружающую среду и создавать более безопасные условия труда для сотрудников».

На конференции «Сервисные металлоцентры России» в Казани «Северсталь» представила комплекс решений для роста эффективности сервисной металлопереработки. В условиях структурных изменений на рынке металлопотребления компания делает ставку на системное усиление конкурентоспособности клиентов через инжиниринговую поддержку, развитие продуктового портфеля и сервиса.  

Российский рынок металлопотребления проходит период охлаждения. За 8 месяцев 2026 года объемы остались на уровне 2025 года, но на 16% ниже 2024-го: в строительстве сказывается высокая стоимость денег, в машиностроении — давление импорта, инфраструктурные проекты сдвигаются по срокам. На этом фоне металлопотребение в сегменте СМЦ сократилось на 9%. Текущая конъюнктура осложняется усилением конкуренции между СМЦ, трубными предприятиями и металлотрейдерами, развивающими услуги по переработке проката на своих площадках. Кроме того, в сегменте сервисной металлопереработки продолжается рост мощностей, в том числе за счет установки оборудования конечными потребителями готовых изделий. 

В таких условиях клиентам требуются не базовые поставки сырья, а решения, позволяющие оптимизировать производственную экономику. Ответом «Северстали» на этот запрос стало расширение линейки специализированного проката и усиления технологической поддержки со стороны экспертов Центра «Северсталь Инжиниринг».

Для защиты от коррозии и обеспечения долговечности «Северсталь» предлагает проверенные решения под разные условия эксплуатации. Для несущего профлиста и кабеленесущих систем успешно зарекомендовал себя оцинкованный прокат класса Z600—Z800. Атмосферостойкая сталь Forcera не только устойчива к коррозии, но и обладает уникальными внешними данными. Патина на поверхности стали защищает ее без дополнительного покрытия на срок до 100 лет, а также делает востребованной для архитектурных решений. 

Среди продуктов для повышения эффективности переработки предлагается оцинкованный прокат толщиной 3,0-4,0 мм. Его применение позволяет снижать массу конструкций и открывает больше возможностей для крупноформатных деталей в промышленном и коммерческом строительстве. Холоднокатаный лист и рулон с улучшенной геометрией, а также прокат для гибки и штамповки делают работу оборудования производительнее и помогают сокращать отходы металла, а значит, и издержки.

На конференции старший менеджер по продажам «Северстали» Владимир Никитин отметил, что текущие рыночные тренды сохранятся и в следующем году, при этом компания продолжит развивать предложение для сегмента СМЦ. Так, с запуском в 2027 году новой линии цинкования «Северсталь» получит возможности для поставок проката с алюмоцинковым покрытием ZnAl (ZAM) — решения с улучшенной защитой для кровли, сэндвич-панелей и ЛСТК.

Параллельно с развитием продуктового предложения «Северсталь» совершенствует и сервисные решения через собственную федеральную складскую сеть «Северсталь Сеть». Она объединяет металлоцентры в разных регионах, поэтому переработка проката теперь доступна клиентам любого масштаба. Партнеры компании получают металл в том виде, который необходим: с раскроем под размер, комплектацией и упаковкой в нужном формате, а склады сети обеспечивают хранение и доставку на площадку заказчика. Малому и среднему бизнесу это снимает затраты на оборудование и собственные складские мощности, а крупным переработчикам — позволяет закрывать пиковые объемы без перегрузки собственного производства. В октябре компания расширила свое сервисное предложение в Центральном и Северо-Западных федеральных округах, приобретя «Дмитровский металлоцентр», а клиентам стал доступен полный цикл поддержки — от производства до поставки.

laquo;Текущий спад — время, когда рынок уходит от универсального подхода. Клиенту нужен не просто металл, а результат с понятными параметрами по стоимости, срокам и характеристикам. При этом сервисные металлоцентры сегодня — это важная часть стратегии повышения конкурентоспособности всей металлургии, а не просто промежуточное звено. Поэтому мы смещаем фокус в сторону инженерных решений: подбираем продукт под конкретную задачу переработчика и обеспечиваем сервис в любой точке России. Борьба за эффективность будет только усиливаться, а значит, мы будем развивать продуктовую линейку под задачи СМЦ, совершенствовать сервис и углублять экспертизу в работе с этим сегментом», — подчеркивает Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками «Северстали».

 «Северсталь» приступила к комплексной поставке металлопродукции для строительства 384-метрового небоскреба «Оне» в «Москва-Сити». Ключевая позиция в поставке — высокопрочный прокат класса С440. Премиальный проект девелопера MR Group (направление MR Premium) станет первым и самым масштабным примером использования стали данного класса прочности в несущих конструкциях высотных зданий в России.

Первые партии высокопрочного проката С440 в объеме 8,6 тыс. тонн уже отгружены и будут применяться для изготовления конструкционных колонн, которые усилят монолитный каркас небоскреба.

Использование стального проката данного класса прочности в высотном строительстве напрямую повышает экономическую эффективность проекта. Высокий предел текучести материала позволяет увеличить несущую способность металлоконструкций при одновременном снижении металлоемкости элементов до 30%. За счет этого уменьшается общий вес здания и нагрузка на фундамент - параметры, имеющие принципиальное значение при возведении небоскребов. Использование С440 также обеспечивает хладостойкость, устойчивость к атмосферной коррозии, улучшенную свариваемость и надежность конструкций.

Выпуск продукции осуществляет колпинская площадка «Северстали». Для обеспечения высоких требований по плоскостности и механическим свойствам производство осуществляется как по технологии контролируемой прокатки, так и закалки с прокатного нагрева с последующим отпуском в термических печах. Каждый лист проходит пооперационный контроль соблюдения технологии, полный комплекс разрушающих и неразрушающих методов контроля в соответствии с нормативной документацией.

laquo;В проекте строительства небоскрёба «Оне» применение стали класса прочности С440 сочетается со специально разработанной геометрией сечения колонн. Такой подход позволяет использовать прочностные характеристики материала для решения конкретных задач высотного строительства - обеспечить требуемую несущую способность, оптимизировать габариты конструкций и технологию их изготовления. Для заказчика ценность этого решения в том, что появляется возможность эффективнее использовать пространство здания и сократить объём сварочных работ при изготовлении колонн. Именно сочетание выбора материала и проработки конструкции определяет практический результат применения высокопрочной стали», - отметил директор Центра «Северсталь Инжиниринг» Петр Мишнев.

laquo;В основе силового каркаса здания - высокопрочная сталь марки С440. Это осознанный выбор в пользу надежности и эффективности: высокий предел текучести позволяет сделать сечения колонн компактнее, экономя ценное пространство, при этом материал полностью удовлетворяет требованиям расчетной схемы для высотных конструкций. Сам материал сохраняет отличные эксплуатационные качества и доступен на рынке, что делает его наиболее сбалансированным решением для проекта», - рассказал Вячеслав Абловацкий, главный инженер проектов «Горпроекта» - генеральный проектировщик жилого небоскреба «Оне».

В рамках комплексного снабжения «Северсталь» также поставляет на площадку строительную арматуру, метизную продукцию и крепежные элементы (стад-болты). Сейчас компания ведет подготовку к началу производства и поставки строительных конструкций.

laquo;Участие в строительстве сложнейших высотных объектов требует стратегического масштаба партнерства. Как комплексный поставщик «Северсталь» обеспечивает проект широкой линейкой продукции: от базовой арматуры до высокотехнологичного проката С440. Благодаря глубокой промышленной экспертизе под индивидуальные запросы клиентов мы готовы оперативно осваивать новые технологии и предлагать эффективные решения. Это позволяет нам полностью закрывать задачи заказчика в рамках единого окна и выступать надежным поставщиком при реализации самых сложных проектов», - подчеркнул директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков. 

***

laquo;Оне» - 384-метровый небоскреб общей площадью 294,3 тыс. кв. м спроектирован по принципу вертикального города. Футуристическая архитектурная концепция в стиле эмо-тек разработана Сергеем Кузнецовым, главным архитектором Москвы (в 2012—2026 годах), и основана на образе ленты Мебиуса: две башни плавно соединяются у основания и на вершине. В зоне верхнего перехода, на отметке более 300 метров, расположится самый высотный в Европе ландшафтный сад с панорамным остеклением, а фасады здания выполнят с применением моллированного золотистого стекла. Строительство объекта началось в сентябре 2025 года, завершение намечено на второй квартал 2030 года.

 «Северсталь» завершила сезонную линейку капитальных ремонтов доменных печей на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 

В условиях действующего производства сотрудники восстановили проектные параметры доменных печей (ДП) № 5, 3 и 2. Работы на отдельных агрегатах выполнены с опережением графика, что позволило сократить время ремонта и дать дополнительный чугун для сталеплавильного производства.

laquo;Несмотря на сложную рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, направленную на повышение надежности оборудования, безопасности производства и экологической эффективности. Так, на осеннюю линейку капитальных ремонтов доменных печей в 2026 году «Северсталь» направила более 180 млн рублей. Ключевым объектом кампании стала доменная печь №3, запущенная в работу с опережением графика. В период остановки агрегата выполнен ремонт газоочистного оборудования: циклонного пылеуловителя, купольных клапанов и циклонов сброса давления для стабильной работы газового тракта печи. Дополнительно заменены шлюзовые питатели бункеров сбора пыли, отвечающие за непрерывный и герметичный вывод уловленной пыли из бункеров. Подчеркну, что ДП-3 предусматривает максимальную экологичность производства. Эффективность очистки доменного газа составляет 99,99% за счет современной системы аспирации. Благодаря слаженной работе наших специалистов и подрядных организаций нам удалось выполнить значительный объем ремонтных работ в сжатые сроки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

При подготовке ремонтов особое внимание уделено техническому состоянию ключевых узлов, поиску решений, позволяющих увеличить межремонтный ресурс оборудования и снизить затраты на обслуживание. Так, на ДП-5 «Северянка» одним из ключевых технических решений стала замена стальных защитных элементов бесконусного загрузочного устройства на керамические, монтаж защитных элементов верхних газовых клапанов бункеров. Сотрудники внутренних подразделений «Северстали» и подрядных организаций заменили распределительный лоток, центральную трубу и защиту компенсатора главного водоохлаждаемого редуктора, отремонтировали газовые, выхлопные и наполняющие клапаны. На литейном дворе отремонтировали приводы чугунных желобов, в фурменной зоне заменили отдельные элементы оборудования.

Также завершен капитальный ремонт малой доменной печи № 2. В ходе работ специалисты заменили засыпной аппарат, провели ревизию скиповой лебедки с обновлением валов и рудных скипов, заменили дроссельный клапан воздухонагревателя и тройник газовой горелки.

В ремонтной кампании участвовали производственные подразделения «Северстали» и специализированные команды, в том числе Центр «Домнаремонт» и машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», а также базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

 «Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Работы выполнены в период плановой остановки конвертера № 1, что позволило совместить его ремонт с обновлением других ключевых агрегатов сталеплавильного передела.

Параллельно с конвертером № 1 отремонтированы установка непрерывной разливки стали (УНРС) № 2 и установка вакуумирования стали (УВС).

laquo;Несмотря на непростую рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, от которой напрямую зависят надежность оборудования, безопасность сотрудников и стабильность всего производства. Капитальный ремонт линейки агрегатов для производства конвертерной стали стоимостью более 450 млн рублей позволяет нам решать эти задачи и обеспечивать непрерывное производство. Ключевой агрегат ремонтного периода — комплекс конвертера № 1. В объем работ вошли восстановление корпуса, ремонт газоочистного оборудования, оборудования вертикального тракта, котла-охладителя и напольного транспорта. Весь комплекс операций выполнен в сжатые сроки, эффективно используя время остановки агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе ремонта также восстановлены фундаментное основание и футеровка вакуумной камеры УВС. Эти работы направлены на повышение герметичности системы и эффективности вакуумирования, а также на обеспечение надежной и стабильной работы агрегата. Он играет важную роль в производстве низкоуглеродистых марок стали, востребованных в судостроении, машиностроении, строительстве и трубной промышленности, а также высокопрочных марок линейки POWERS (Powerhard, Powerweld).

На УНРС № 2 выполнен комплекс плановых ремонтных работ: заменены сегменты, через которые проходит формирующаяся заготовка, отремонтированы рольганги, элементы системы вторичного охлаждения и механизмы передачи слябов.

В ремонтах участвовали собственные подразделения «Северстали» и базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Справочно
В 2024—2025 годах «Северсталь» завершила масштабную программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК с общим объемом инвестиций более 7,5 млрд рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината, два из которых изготовил машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» «Северстали».

Новая линейка отечественных порошковых материалов из алюминия позволит значительно сократить сроки изготовления деталей по сравнению с классическими методами. Об этом было сказано в рамках Научно-практической конференции «Алюминий в промышленности: новые технологии сварки, наплавки и аддитивного производства», состоявшейся в ходе 25-й Международной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex. Участие в мероприятии приняли ведущие специалисты отрасли в области технологий и материалов, включая представителей Ассоциации Развития Аддитивных Технологий (АРАТ), Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ), Чувашского государственного университета, компании Авиаль, Алюспэйс, НП АПРАЛ и др.

Руководитель проектов ИЛМиТа Иван Грушин рассказал о разработке новых порошковых сплавов для селективного лазерного сплавления. Среди них — высокопрочный сплав РС-320 системы Al-Si, демонстрирующий предел прочности до 370 МПа после термообработки (Т6) и до 430 МПа после отжига. Скорость печати таким порошком достигает 45 см³/ч. Это позволяет создавать корпуса раздаточных коробок электроквадроциклов за 36 часов, а коллекторов автомобилей — за 25. Существенно сокращает время изготовления деталей. Сплав РС-333 обладает высокой теплопроводностью (188 Вт/м·К), позволяя создавать теплообменные агрегаты со сроком изготовления 2 дня вместо 14 дней по классической технологии. При этом масса детали уменьшается на 65%. Сплав РС-553 с пределом прочности 470 МПа и пределом текучести 435 МПа не требует закалки и подтвердил коррозионную стойкость в морской воде.

В последние годы мировой рынок аддитивных технологий стремительно растет — в 2025 году достиг 24,2 млрд долларов, прибавив 10,9% к 2024 году. Услуги 3D-печати показали еще более высокую динамику (+15,5%), продажи оборудования выросли на 3,6%. Согласно ожиданиям экспертов, к 2034 году объем мирового рынка аддитивных технологий достигнет 115 млрд долларов.

Как отметила в своем выступлении исполнительный директор АРАТ, вице-президент по развитию неядерных продуктов и технологий АО «ТВЭЛ», д.т.н. Ольга Оспенникова, российский рынок аддитивных технологий также демонстрирует устойчивый рост. По итогам 2024 года его объем достиг 18,4 млрд рублей, а в 2025 году превысил 20 млрд рублей. При этом, к 2030 году он может увеличиться в 2,5 раза — до 58,2 млрд рублей. При этом структура рынка существенно отличается от мировой: если в мире доминируют услуги 3D-печати (49%), то в России основная доля приходится на оборудование (54%, или 10 млрд рублей) и материалы (24%, или 4,4 млрд рублей). При этом отраслевая структура рынка в России смещена в сторону космоса (26%), авиации (23%), нефтегаза (19%) и атомной промышленности (13%). В мире же доминируют автомобилестроение (30%), авиация (21%) и медицина (18%).

В фокусе внимания оказалась технология проволочной дуговой наплавки (WAAM). Ключевое преимущество WAAM — возможность печати крупногабаритных изделий (более 1 метра) с высокой скоростью (до 2 кг/ч по алюминию) и коэффициентом использования материала до 90%. Это открывает принципиально новые возможности для космической отрасли, судостроения и энергетики. Представлены успешные примеры печати алюминиевых топливных баков и элементов силовых установок для ракет, корпусных деталей подводных аппаратов и коробок передач.

Компания «АЛЮСПЭЙС» представила опыт сварки алюминия в крупногабаритных витражных системах. На производстве используется комплекс лазерной сварки с мощностью источников 1,5; 2 и 3 кВт. Для раскроя крупногабаритных листов длиной до 12 метров применяется стол лазерного раскроя 3500×12000 мм с поворотной головой и мощностью источника 15 кВт. Предварительная сборка изделий с временной фиксацией выполняется с помощью сварки полуавтоматом и роботами.

Перспективным направлением названа сварка трением с перемешиванием (СТП). Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова представил результаты многолетних разработок в области СТП. Эволюция твердости сплава АД31 после СТП и искусственного старения показывает восстановление механических свойств в зоне шва. Технология СТП успешно применена для сварки композитного материала Al-C — как вдоль, так и поперек направления проката. Также отработана сварка разных сплавов алюминия с равенством свойств по шву. Для строительных конструкций отработана сварка балки за один проход из сплава Д16Т, а также сварка балки коробчатого типа.

Компания «Авиаль» представила полную линейку проволоки из алюминиевых сплавов. Компания выпускает прутки для TIG-сварки и пайки, а также проволоку для MIG-сварки и аддитивных технологий. При этом, в компании отмечают контроль качества выпускаемой продукции, включающий целый ряд процедур: параметры свободного витка, навивка проволоки на свой диаметр, салфеточный тест, испытание скольжения проволоки через контактный наконечник, твист-тест (выявляет скрытые дефекты поверхности после скальпирования), экспресс-тесты сварки (трёхслойная наплавка, Т-образная проба), оценка пористости, РГК сварного соединения по ГОСТ 10042 и проба Холдкрофта для оценки способности противостоять горячим трещинам. 

«Высокие компетенции российских инженеров и ученых в области сварки алюминия создают мощный задел для технологического лидерства. Мы видим, как новые технологии находят применение в самых разных отраслях: от вагоностроения и машиностроения до космоса и судостроения. Алюминий становится основой для инноваций, которые определят облик нашей промышленности в ближайшие десятилетия», — отметил председатель Алюминиевой Ассоциации Артём Асатур.

 «Северсталь» совместно с компанией Smartopan приняла участие в международной промышленной выставке «ИННОПРОМ. Беларусь», представив трехслойные сэндвич-панели (ТСП) из оцинкованной стали с полимерным покрытием линейки Coversafe.

По оценкам экспертов «Северстали», рынок полимерного проката Беларуси успешно завершил этап переориентации на поставщиков из ЕАЭС и вышел на плато стабильности. 
В 2026 году объемы потребления удерживаются на уровне прошлого года. 

laquo;Сэндвич-панели — один из самых перспективных сегментов для полимерного проката. Скорость возведения и предсказуемое качество делают их востребованными и в промышленности, и в агропромышленном комплексе, и в социальных объектах. Мы ожидаем умеренного роста рынка в 2027 году — на 2—4% и к 2030 году — на 10—15%. Но главный драйвер — не объёмы, а качественный сдвиг к индустриальному премиуму. В сегментах быстровозводимых зданий и фасадов заказчики всё чаще требуют прокат с гарантированной долговечностью и специальными свойствами: устойчивостью к аммиачной среде животноводческих комплексов или сертификацией для контакта с продуктами питания. Линейка проката с полимерным покрытием Coversafe закрывает эти запросы — от стандартных решений до ниш с ультравысокими санитарными и антикоррозийными требованиями», — отметил начальник управления региональных продаж «Северстали» Константин Петров.

В линейке доступны несколько продуктов для объектов различного назначения. В качестве базового решения для большинства зданий и сооружений на практике зарекомендовал себя Coversafe Classic - оцинкованная сталь с полиэфирным покрытием. Продукт соответствует 1 классу панелей по ГОСТ 32603-2021. «Северсталь» предоставляет официальную гарантию до 30 лет на отсутствие сквозной коррозии и до 15 лет на сохранение безупречных декоративных свойств, а выбор из 56 оттенков по каталогу RAL позволяет создавать объекты, которые не только служат десятилетиями, но и выглядят современно.

Для объектов, требующих устойчивости к агрессивным средам: от сельхозобъектов и пищевых производств до портовой инфраструктуры и химпрома компания предлагает решение Coversafe Superproof — оцинкованную сталь с полиуретановым покрытием, обладающую исключительной стойкостью к химическим, биологическим и климатическим воздействиям. Защитные свойства стеновых панелей из этой стали сохраняются в суровом климате не менее 20 лет, в обычных условиях — порядка 50 лет. 

martopan — один из ведущих в Беларуси производителей стеновых и кровельных сэндвич-панелей с использованием теплоизоляционных материалов на основе PIR и минеральной ваты, завод в Могилёве позволяет выпускать до 2 млн м² панелей в год. Партнёрство с «Северсталью» открывает для белорусской компании доступ к прокату с гарантированными характеристиками и полным набором свойств, необходимых для выпуска панелей под конкретные задачи заказчика — от стандартных промышленных зданий до объектов с повышенными санитарными требованиями.

laquo;Для производителей сэндвич-панелей металл — это не просто облицовка, а элемент, от которого зависит срок службы готовой конструкции. Качественные характеристики металла напрямую влияют на то, как панель поведёт себя через 10 или 30 лет. Мы выбираем Coversafe, потому что «Северсталь» даёт гарантию на ключевые параметры — а это для нас и для наших клиентов весомый аргумент», — отметил начальник отдела закупок Smartopan Константин Суслин.

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее - Холдинг, «Селигдар») продолжает поэтапную реализацию проекта «Кючус» на севере Якутии. Накануне в рамках сессии горного форума МАЙНЕКС Россия «Проектирования и реализация ГОК в эпоху вызовов: экономика, логистика, география и климат» представители Холдинга рассказали о ходе реализации этого и других собственных инвестиционных проектов.

В настоящее время в стадии проработки находятся сразу три крупных проекта: строительства горно-обогатительных комплексов в Якутии и Чукотском автономном округе, а также возведения металлургического комбината в Хабаровском крае.

«Селигдар» на Кючусе с весны этого года проводил инженерные изыскания для разработки документации и сейчас приступил к непосредственному проектированию будущих объектов комплекса и выбору подрядчика для строительства.

Накануне «Селигдар» завершил проведение геологоразведочных работ и получил утверждение Государственной комиссии по запасам (ГКЗ) по технико-экономическому обоснованию постоянных разведочных кондиций и подсчету запасов в объеме 188,6 т золота.

Дмитрий Парфенов, руководитель блока стратегии и инвестиций ПАО «Селигдар»:

«Любой крупный проект в горнодобывающей отрасли характеризуется долгосрочным горизонтом реализации, который предполагает ряд этапов от геологоразведки до получения готовой продукции. Мы завершили геологоразведку на Кючусе и нарастили по нему ресурсную базу. Наши дальнейшие планы предполагают также вовлечение в работу его флангов. Мы нашли к руде Кючуса ключ в виде эффективной и уникальной для российской золотодобычи технологии, поэтому хорошо оцениваем перспективы его дальнейшей реализации».