Подъемная спецтехника

 «Северсталь» расширяет ассортимент премиальной линейки кровельных решений Rooftop, предлагая новое покрытие — Rooftop Шелк матовый. Материал поставляется компаниям-переработчикам для производства металлической кровли с гарантией от производителя.

Рынок индивидуального жилищного строительства (ИЖС), несмотря на текущее замедление, остаётся перспективным в России. По данным ВЦИОМ, 64% россиян хотели бы жить в частном доме (при текущих 31%), что формирует стабильный долгосрочный спрос на кровельные материалы. Металлическая кровля — один из самых популярных видов покрытия в ИЖС: 65% кровель в этом сегменте изготовлены из оцинкованной стали с полимерным покрытием.

laquo;Северсталь» представляет на рынке линейку брендовых материалов Rooftop на базе холоднокатаной оцинкованной стали с полимерным покрытием для изготовления металлочерепицы, профнастила, фальцевой кровли, а также водосточных систем. Продукция выпускается в широкой палитре цветов и текстур, что даёт потребителям максимальный выбор под любую задачу, дизайн и климатические условия. Премиальная линейка Rooftop объединяет кровельные бренды: Rooftop Шёлк (гладкая блестящая и матовая поверхности), Rooftop Бархат (рельефная текстура), Rooftop Кашемир (полиуретановое покрытие), а также Rooftop Drain (пластичная сталь) для водосточных систем.

Во всех материалах Rooftop толщина металла с покрытием — от 0,53 мм, что позволяет выдерживать сосредоточенную нагрузку до 120 кг. Цинковое покрытие — не менее 180 г/м², обеспечивающее высокие антикоррозионные свойства. Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства гарантирует соответствие самым строгим стандартам, включая ГОСТ 34180-2017. Гарантия от производителя — до 45 лет от сквозной коррозии и до 25 лет на сохранение декоративных свойств, подтверждённая многочисленными лабораторными испытаниями с имитацией реальных погодных условий: воздействие солнечной радиации, температуры, влаги и агрессивных газов. 

Новинка пополнила линейку Rooftop Шелк, где теперь клиенты могут выбирать между гладкой блестящей и гладкой матовой поверхностью. По итогам испытаний гарантийные сроки Rooftop Шелк матовый подтверждены сертификатами — до 30 лет на сквозную коррозию и до 15 лет на сохранение декоративных свойств. Кровельное полиэфирное покрытие сочетает современную эстетику с практичностью: благодаря гладкой текстуре не накапливает загрязнения и легко очищается.

laquo;Наша компания — крупный переработчик, мы давно работаем с Rooftop Бархат. А теперь потребители высоко оценили необычную матовую текстуру нового продукта — Rooftop Шелк матовый. По соотношению цены и качества это оптимальный вариант в премиальном сегменте. Для нас это не просто расширение ассортимента, а реальное конкурентное преимущество: мы предлагаем клиентам то, чего нет у других», — подчеркнул коммерческий директор компании «Строймет» Арсен Ильясов.

laquo;Сегодня клиенты ждут от кровли не только надежности, но и соответствия современным архитектурным трендам. В ответ на этот запрос эксперты «Северсталь Инжиниринга» дополнили линейку Rooftop Шелк матовой фактурой. Мы создали решение, которое объединяет высокие эстетические стандарты с требованиями ГОСТа и долговечностью. Благодаря новому покрытию покупатели могут выбирать между классическим блеском и благородной матовой поверхностью, которая уже стала стандартом в автомобильной индустрии и теперь доступна для кровельных решений», — отметил заместитель директора Центра «Северсталь Инжиниринг» по строительству Михаил Соколов.

Новый ГОСТ разработан в интересах добросовестных застройщиков и покупателей жилья

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило национальный стандарт (ГОСТ Р) на подоконники из алюминиевых и полихлорвиниловых профилей.

ГОСТ Р разработан Алюминиевой ассоциацией, Центром по сертификации оконной и дверной техники, ведущими производителями алюминиевых и ПВХ-профилей. Стандарт устанавливает требования к прочности подоконной плиты, конструкции подоконников, к лакокрасочным и защитным покрытиям.

«Стандарт — это результат достижения консенсуса между заинтересованными сторонами (государством, бизнесом, обществом), а вовсе не способ навязывания каких-то требований. Поэтому так важно, что представители двух больших направлений строительной отрасли объединились, чтобы сформировать для себя справедливые технические требования, прежде всего в интересах безопасности людей. Готовность для защиты интересов потребителей унифицировать требования к продукции в формате стандарта — это прямое доказательство добросовестности производителей и их уверенности в качестве своей продукции», — подчеркнул руководитель Росстандарта Антон Шалаев.

«Востребованность алюминиевых окон в коммерческом, социально-административном и жилом строительстве растет много лет подряд, они занимают уже треть российского оконного рынка. Наиболее эффективно решение, когда алюминиевая «теплая» оконная конструкция используется в тандеме с алюминиевыми подоконниками. Конструктивно единый материал может иметь единое цветовое решение, например, под текстуру дерева или керамику, эффективную теплотехнику (тепло от радиатора под окном переносится на подоконник) и одинаковый, длительный срок эксплуатации — не менее 50 лет. Последнее важно для объектов коммерческой и социальной инфраструктуры (бизнес-центры, школы, поликлиники, больницы). Для алюминиевого окна и подоконника может быть использована краска с противобактерицидным покрытием, это требование к поликлиникам и больницам прописано в нормативных документах как обязательное и контролируется при сдаче объектов», — рассказала руководитель сектора «Строительство» Алюминиевой ассоциации Ольга Огородникова.

ГОСТ на подоконники упростит их поставки для строительства и капитального ремонта социальных объектов (школ, детских садов, больниц, поликлиник), так как техническое задание госзакупок требует ссылки на ГОСТы.

«Слаженная работе компаний и организаций на стыке деятельности технических комитетов 099 «Алюминий» и 465 «Строительство» обеспечила согласование ГОСТа широкой общественностью. Были учтены все замечания, поступавшие в ходе разработки стандарта, специалисты достигли консенсуса по всем техническим требованиям. Важной особенностью нового национального стандарта является то, что в нем указана не только технология производства алюминиевых подоконников методом экструзии, которые давно зарекомендовали себя на российском рынке. ГОСТ устанавливает также требования к подоконникам из сотовых алюминиевых панелей — этот продукт только появился в России и признается потребителями очень перспективным», — отметила руководитель направления по стандартизации Алюминиевой ассоциации Мария Смыкова.

По итогам первого полугодия 2026 года Агрохолдинг «СТЕПЬ» нарастил производство товарного молока на 9% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года — до 145 тыс. тонн. В целом, по итогам 2025 года валовой надой на фермах «СТЕПИ» составил 267 тыс. тонн, благодаря чему компания подтвердила четвертую позицию в обновленном ТОП-100 крупнейших производителей молока в России в отраслевом рейтинге. Рейтинг готовит «Союзмолоко», отраслевой портал Milknews и консалтинговое агентство Streda Consulting. Лидерами также являются: ГК «ЭкоНива», на втором месте — «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачева, на третьем — ГК «Русмолко».

В 2025 году Россия достигла максимального объёма производства сырого молока за последние 30 лет — 34,3 млн тонн. По оценкам Минсельхоза, к 2030 году производство молока должно вырасти до 38,5 млн тонн. При этом, сегодня акценты в развитии отрасли смещаются с роста объемов в сторону фокуса на повышение эффективности. 

По предварительным оценкам Аналитического центра Milknews, производство товарного молока за первое полугодие 2026 г. выросло на 0,6% год к году — до 13,5 млн тонн, тогда как молочная продуктивность коров в тот же период выросла на 3% — до 4 611 кг. Надои молока на одну корову, в целом, по России за прошлый год выросли год к году на 4,8% (+408 кг) - до 8 937 кг. При этом Агрохолдинг «СТЕПЬ» уже много лет удерживает лидерство по эффективности молочных хозяйств в стране. Средняя продуктивность коров на фермах «СТЕПИ» достигла 16 332 кг молока в год на одну корову.

Рост объемов производства в «СТЕПИ» связывают с несколькими основными факторами. «Молочный сегмент остается одним из ключевых направлений бизнеса Агрохолдинга «СТЕПЬ». Уверенный рост производства в первом полугодии 2026 года — результат системной работы по повышению эффективности, внедрения цифровых технологий и квалификации наших специалистов», — отмечает гендиректор компании Андрей Недужко. 

Все молочные комплексы «СТЕПИ» оснащены современными системами управления стадом, обеспечивающими постоянный мониторинг состояния животных и контроль качества молока. В этом году в компании создано подразделение по работе с ИИ, которое уже работает над новым этапом цифровизации ферм. Реализован проект автоматизации обмена данными между фермами и государственной информационной системой (ГИС).

Руководители Минсельхоза РФ неоднократно подчеркивали, что автоматизация должна стать частью инвестстратегии агробизнеса. К 2030 году прогнозируется рост производительности труда в отрасли на 12,6% к уровню 2023 года. В животноводстве значительным потенциалом для увеличения эффективности обладают процессы цифрового управления стадом и микроклиматом, создание цифровых двойников ферм, автоматического доения и кормления, применения датчиков состояния животных, а также инструментов генетической оценки и профилактики заболеваний.

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России и сыров для HoReCa. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» в этом году полностью перешел на российский посевной материал по всем сельхозкультурам. В прошлом году компания отказалась от зарубежных семян подсолнечника, льна, горчицы, гороха и нута. В 2024 году компания заместила семена сахарной свеклы, наиболее импортозависимой культуры в России, общая доля зарубежных гибридов которой на рынке тогда достигала 92%. Флагманские зерновые культуры — пшеница и ячмень, в хозяйствах «СТЕПИ» уже несколько лет — только российские.

Согласно доктрине продовольственной безопасности РФ обеспеченность отечественными семенами должна составить не менее 75% к 2030 году, сейчас по оценкам Минсельхоза РФ — 69%. Только в прошлом году более тысячи новых сортов и гибридов сельхозкультур пополнили Госреестр. За последние 10 лет было создано более 30 селекционно-семеноводческих центра на базе научных организаций.

Селекцией занялись также крупные агрокомпании, чтобы обеспечить не только собственные нужды, но и рынок. Например, «ЭкоНива», «Русагро», ГК «Прогресс Агро», Агрохолдинг «СТЕПЬ» и др. Семенной завод «СТЕПИ» самостоятельно и вместе с партнёрами занимается селекцией зерновых и зернобобовых культур. «Российские семена обладают высокой адаптивностью к местным почвенно-климатическим условиям и не уступают импортным аналогам по другим качествам, таким как устойчивость к болезням или урожайность», — отмечает гендиректор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко.

Отказ от зарубежных средств производства в Агрохолдинге «СТЕПЬ» проходит в рамках собственной корпоративной программы импортозамещения, которая стартовала более шести лет назад. Сегодня компания использует 100% средств защиты растений и минеральных удобрений российского производства, а доля отечественной сельхозтехники в «СТЕПИ» составляет более 80% и продолжает увеличиваться.

Параллельно с этим в Агрохолдинге реализуется переход на отечественные цифровые решения, в том числе ПО. В течение последних лет внедрена система планирования урожая, собственный логистический софт, ПО для подготовки финансовой отчетности и другие программы для бэк- и фронт-офиса, полностью заменившие импортные решения. В хозяйствах «СТЕПИ» используются российские системы агротелематики и мониторинга сельхозтехники. В прошлом году компания запустила проект по изготовлению деталей с использованием 3D-печати. В этом году в Агрохолдинге появилось подразделение по работе с ИИ, в планах которого создание собственных нейросетей, ИИ-агентов и ИИ-ассистентов, чат-ботов и пр.

Министр сельского хозяйства РФ Оксана Лут неоднократно заявляла, что стоит задача импортозаместить к 2030 году на 80% предприятий АПК базовое и прикладное ПО в системах производственных и управленческих процессов. Для обеспечения цифровизации единой экосистемы сельского хозяйства три года назад создан интегратор — «Агропромцифра». Его задачи: разработка импортозамещающего отечественного ПО, обеспечение кибербезопасности и масштабирование лучших практик в сфере цифровизации.

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

 «Северсталь» продолжает реализацию инвестиционного проекта по реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К модернизации компания приступила в 2025 году.

На текущем этапе инвестпроекта специалисты приступили к монтажу ванн цинкования и алюмоцинкования. В них стальная полоса будет подвергаться нанесению покрытия, которое обеспечит ей повышенную коррозионную стойкость и долговечность. Параллельно строится насосная станция оборотного водоснабжения, которая обеспечит циркуляцию воды для охлаждения оборудования. Продолжается установка оборудования головной части агрегата, а в ближайшее время стартуют пуско-наладочные работы на машине лазерной сварки, предназначенной для сварки концов стальных полос в непрерывную бесконечную полосу.

laquo;Мы последовательно реализуем стратегически значимые инвестиционные проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий, несмотря на текущую рыночную ситуацию. Один из масштабных и сложных проектов — реконструкция агрегата непрерывного горячего алюминирования стоимостью более 15 млрд рублей. После модернизации АНГА станет высокоавтоматизированной непрерывной линией производительностью до 460 тысяч тонн проката в год. Новые технологические возможности позволят расширить выпуск продукции для строительного сектора — в том числе металлочерепицы и профилированного листа, а также для машиностроения и производства бытовой техники. Выпуск первого горячего оцинкованного рулона запланирован в начале 2027 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Модернизированный агрегат сможет выпускать продукцию толщиной от 0,40 до 4,00 мм с использованием цинковых и цинк-алюминиевых сплавов. На линии также предусмотрено применение современных систем пассивации — включая бесхроматные покрытия на основе титана. Это позволит расширить возможности производства проката с высокими требованиями к коррозионной стойкости, качеству поверхности и геометрии.

В реализации проекта участвуют подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. Металлоконструкции для реконструкции поставляет COMETAL, входящая в состав «Северстали». Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

В хозяйствах Агрохолдинга «СТЕПЬ» завершилась активная фаза уборки. По точным прогнозам специалистов общий валовой сбор в хозяйствах «СТЕПИ» составит рекордные для компании 2,3 млн тонн сельхозпродукции. Ранее в благоприятные сезоны валовой сбор сельхозкультур в «СТЕПИ» составлял 2,1 млн тонн.

Завершена уборка пшеницы, ее валовой сбор вырос на 23% в сравнении с объемом прошлого года и составил почти 1 млн тонн. Общий валовой сбор по всем культурам в хозяйствах «СТЕПИ» на текущую дату превышает показатели прошлого года, в среднем, на 20%.

На данный момент продолжаются полевые работы в хозяйствах компании на Дону, Кубани и Ставрополье. В частности, идет уборка сахарной свеклы, почти завершена уборка зернобобовых и кормовых культур. Впереди — старт работ на полях подсолнечника и кукурузы. Для проведения уборочной кампании Агрохолдинг задействует собственную машинно-тракторную станцию (МТС) — более 2 тыс. ед. сельхозтехники, которые оснащены цифровыми системами, в том числе решениями для мониторинга и контроля в полях. Собственная цифровая экосистема помогает в режиме онлайн анализировать и контролировать производственные показатели и процессы, а использование ИИ — точно планировать операционную деятельность.

«В этом году на юге России погода более благоприятна для формирования урожая по сравнению с прошлыми сезонами экстремальной засухи. — отмечает генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко. — Растения прошли ключевые этапы развития в более комфортных условиях увлажненной почвы, а урожайность ряда основных культур демонстрирует положительную динамику. По уборке многих культур мы идем с опережением традиционных графиков».

С опережением темпов прошлого года идут работы в Южном, Северо-Западном, Уральском и Сибирском федеральных округах, сообщил Минсельхоз РФ. Обмолочено 18,6 млн га, собрано свыше 72 млн тонн зерновых и зернобобовых культур, что превышает прошлогодний показатель на ту же дату. Пшеница уже убрана с площади 14,8 млн га, намолочено свыше 60 млн тонн — на 6 млн тонн больше, чем на ту же дату прошлого года.

Ранее министр сельского хозяйства РФ Оксана Лут заявляла, что в стране ожидается хороший урожай, в том числе — восстановление урожайности на аграрном юге России: «В целом, по физике мы видим хороший, очень хороший потенциал по урожаю. У нас должны хорошо выстрелить южные регионы». В этом году ожидается урожай зерновых на юге России по разным оценкам на уровне 33-35 млн тонн, а прогнозы общего валового сбора зерновых в России находятся в диапазоне 135-140 млн тонн.

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

ЕВРАЗ КГОК завершил капитальный ремонт агломашины № 2. Объем инвестиций в проект составил более 500 млн рублей.

В объем выполненных работ вошли: замена перегрузочных и базовых узлов, опорных металлоконструкций головной и хвостовой частей, направляющих рабочих и холостых частей. Установлена новая аглодробилка, полностью заменены корпус и ролики охладителя, смонтирована автоматическая маслостанция системы смазки. Также в период остановки агрегата отремонтировано 8 конвейеров аглоцеха.

Ремонтные работы выполнены с опережением утвержденного графика, что позволило получить дополнительный экономический эффект. Первоначальный план отводил на ремонт 36 дней, фактический срок составил 26. Сокращение времени достигнуто за счет грамотной работы по планированию и организации ремонта, использования цифрового инструмента «Датабриз», который обеспечил контроль выполнения операций и позволил своевременно корректировать действия. В наиболее загруженные периоды на площадке ежесуточно работало до 700 человек — персонал ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ КГОК и 15 подрядных организаций. Экономический эффект от опережения графика оценивается в 150 млн рублей — за счет дополнительного объема выпуска агломерата, который направляется на ЕВРАЗ НТМК.

 «Особое внимание уделили экологической составляющей: заменили две секции коллекторов грязного газа и коллектор чистого газа, отремонтировали электрофильтры. Обновленная агломашина № 2 обеспечит стабильную работу аглоцеха, повысит надежность производства и снизит воздействие на окружающую среду», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

К 2030—2031 годам Талнахская обогатительная фабрика увеличит объем переработки руды с 10 до 18 млн тонн в год. Это значит, что предприятие сможет принимать всё сырье с Талнахских рудников, а также станет крупнейшим в мире комплексом переработки никелевых сульфидных руд и создаст в Норильске порядка 790 новых рабочих мест.

Сегодня для этого на фабрике строят третий пусковой комплекс ТОФ-РФ-3ПК. В работе на строительной площадке уже задействованы 500 человек и 40 единиц техники. Они возводят титульные объекты инфраструктуры, 13 из которых являются основными в цепи рудоподачи и рудоподготовки — процесса, при котором доставляемую руду взвешивают, перемещают в приемный бункер, затем через цепь аппаратов и конвейерных трактов направляют на дробление. В последующем материал попадает на измельчение и флотацию. Каждый участок этого длительного маршрута находится в разной стадии готовности.

 На весовой уже завершают монтаж ограждающих конструкций стен и кровли — через них будет проходить маршрут до 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонные машины. Параллельно ведутся работы по строительству 2-километрового конвейерного тракта. Одну из галерей прокладывают прямо над железнодорожными путями, и при этом движение составов с добываемой рудой нельзя останавливать ни на час.

На участке второго этапа строительства — измельчения и флотации — продолжают возведение перегрузочного узла №3, трех галерей, камеры перегрузки медных и вкрапленных руд. Здесь выполняют работы от устройства свайных оснований до монтажа сэндвич-панелей и готовят корпуса к установке оборудования.

 В главном корпусе появятся три мельницы производительностью 1010 тонн в час, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона и 106 флотомашин. Корпус на сегодняшний день усиливают, чтобы он выдержал нагрузку от новых перекрытий, помещений и тяжелого оборудования.

По плану уже в конце 2030 года на объекте завершатся опытно-промышленные испытания полного цикла, в результате которых полученный концентрат будет отправляться на завод.