Молочная отрасль РФ по итогам 2025 года была обеспечена отечественным оборудованием на 45%, к 2030 году этот показатель должен достичь 79%, сообщает Минсельхоз по итогам участия главы ведомства Оксаны Лут в открытии производственного центра компании "Упаковочные системы" (бывшая российская дочка Tetra Pak) по сборке технологического оборудования для производства молока.

"Новый центр займется производством пастеризаторов, модулей асептического хранения и других специализированных решений. У компании уже есть крупные заказы от предприятий АПК, в том числе из Белоруссии, что подтверждает востребованность таких разработок", - говорится в сообщении.

Напомнив, что в прошлом году началась реализация нацпроекта "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности", Лут отметила, что одно из его направлений - "повышение уровня технологичности именно с точки зрения обеспеченности техникой и оборудованием агропромышленного комплекса". "Здесь у нас ведется совместная работа с Минпромторгом. Создана рабочая группа по реверс-инжинирингу, одним из первых участников которой стали "Упаковочные системы". Будем повышать уровень локализации не только по молочной отрасли, но и другим ключевым направлениям АПК", - сказала министр.
Лут и губернатор Московской области Андрей Воробьев ознакомились с работой цеха по выпуску упаковок для молочной и соковой продукции. После ухода зарубежных компаний с российского рынка "Упаковочные системы" в кратчайшие сроки заместили их востребованные виды, что позволило сохранить стабильную работу перерабатывающих предприятий и бесперебойные поставки продуктов, говорится в пресс-релизе.

Росстандарт утвердил обновленный ГОСТ на творог, требования которого вступят в силу с 1 января 2027 года. Об этом сообщили в ведомстве.

Росстандарт объяснил разработку нового ГОСТа на белый хлеб
"Принятие новой редакции - это последовательный шаг по развитию системы стандартизации в сфере социально значимых продуктов питания. Творог остается одним из самых востребованных и традиционных кисломолочных продуктов, и обновление стандарта подтверждает приоритет качества, прозрачности требований и доверия потребителей к продукции, выпускаемой по ГОСТ", - отметили в Росстандарте.

Новая редакция стандарта сохраняет традиционный объект стандартизации - классический творог как кисломолочный продукт - и одновременно уточняет ряд показателей с учетом современной практики. В частности, в обновленном документе уточнены диапазоны массовой доли жира, что повышает метрологическую точность и прозрачность маркировки. Также изменения коснулись норм по содержанию белка - в зависимости от жирности они установлены на уровне 14%, 15% и 17%.

В Росстандарте также отметили, что в новом ГОСТе дифференцированы показатели влаги в зависимости от жирности, что позволяет точнее регламентировать консистенцию, а также введен нижний предел кислотности и уточнены предельные значения. Это дополнительная мера против возможной фальсификации и инструмент защиты добросовестных производителей, отметили в ведомстве.

В перечень допустимого сырья теперь также вошли коровье пастеризованное молоко и сгущенное молоко.

В Росстандарте подчеркнули, что обновление направлено не на ужесточение ради ужесточения, а на повышение прозрачности, устранение возможных правовых коллизий и адаптацию документа к современной нормативной среде. "Обновленный стандарт формирует современные, научно обоснованные и прозрачные правила производства одного из базовых продуктов питания, обеспечивая баланс интересов государства, бизнеса и потребителя и способствуя дальнейшему развитию молочной отрасли", - добавили в ведомстве.

О взлете цен на золото и другие драгоценные металлы в последнее время не писал только ленивый. Однако постоянный мониторинг MetalTorg.Ru практически по всем глобальным рынкам металлов выявил и других рекордсменов. А также удивительную нестабильность цен большинства промышленных металлов в последние 5—6 лет. Нашлись другие металлы — чемпионы и бывшие рекордсмены, взлет цен на которые вскоре сменился спадом. И даже модные когда-то аутсайдеры, продолжившие дешеветь в эти годы.

В целом с начала 2020 года по начало 2026-го глобальный рынок металлов по стоимости годового производства и сбыта вырос ориентировочно на треть и превысил $2 трлн. Это соответствует инфляции ниже 5% в год, что является весьма низким значением. Но, естественно, это «средняя температура по больнице» металлов. Фактически рост цен драгметов и многих цветных металлов был поглощен незначительным подорожанием всего спектра черных металлов, доля которых в годовом производстве металлургии (по стоимости) остается лидирующей (около 40%). Поясним, что речь идет только о добыче и первых переделах железа (до стальных полуфабрикатов), производство которых в 2025 году по стоимости снизилось до $814 млрд. Преимущественно — за счет 2%-го спада глобального производства стали при сравнительно стабильных ценах основных производителей. Однако для 20 наиболее дорогих рынков металлов (рис. 1, табл. 1) картина цен и их тенденций является намного более пестрой.

Отметим, что «разбег» в разные стороны цен металлов заметно ускорялся все последнее полугодие 2025 года вплоть до середины февраля 2026 года, когда начался небольшой «откат» многих, но не всех, котировок.

Попробуем проанализировать причины этих непрерывных изменений и оценить потенциал разнообразных металлических цен. Которые, безусловно, повлияют на рентабельность и перспективы производства соответствующих металлов.

От стали до титана

«Железный век» продолжается уже многие сотни лет, и конца превосходству черных металлов как конструкционных материалов пока не видно. Для конечного потребителя это прежде всего стальные изделия из проката, труб и разнообразнейшие метизы. Однако многие признаки говорят о том, что пик производства в черной металлургии мира уже позади. Максимум выпуска стали в 1,983 млрд т был достигнут в 2021 году, а далее, к 2025 году, глобальное производство снизилось уже на 6,7%. Это означает потерю более 130 млн т, что близко к выпуску черной металлургии России и США, вместе взятых. По стоимости годовое производство стали в первичных формах (слябы и заготовки) в мире за 2025 год снизилось до $814 млрд.

Основных причин неуклонного падения мирового спроса на стальную продукцию в последние годы несколько.

Во-первых, это конкурирующее производство и применение полимерных материалов и пластмасс. Глобальная статистика этой отрасли сейчас выглядит ориентировочной, но, по всем признакам, сбыт полимеров устойчиво растет с темпами более 5% в год. Согласно информации Precedence Research, объем мирового рынка полимеров в 2025 году превысил $835 млрд, а по оценке Research Nester, он уже больше $1300 млрд. В любом случае это сравнимо или заметно превышает общую стоимость рынка стали.

Характерный пример перемен — быстрый рост производства полимерных труб, прямо конкурирующих с классическими стальными. Крупнейший их производитель, российская Трубная металлургическая компания, недавно очень неожиданно сообщила о планах построить завод полимерных труб в Астраханской области.

Типовые полимерные конструкционные материалы (полиэтилен, полипропилен и т.п.) с ростом глобального производства медленно дешевеют, хотя и остаются в 2—3 раза дороже стали. Но стоимость их переработки в конечные изделия сравнительно низкотемпературным прессованием и экструзией много ниже, чем у стали и подавляющего большинства металлов. Итог — весьма конкурентоспособная цена готовой продукции, причем устойчивой к коррозии без всяких покрытий.

Вторым важным фактором снижения цен является глобальная тенденция сокращения металлоемкости большинства конечных стальных изделий. Характерный пример — мировой автопром. С 2000-х годов конструкция массовых автомобилей существенно облегчилась по черным металлам. Типовой картер двигателя авто стал алюминиевым вместо чугунного, кузовные детали потеряли толщину за счет более прочных сталей и т.д. А главное снижение применения стали происходит сейчас при массовом переходе к производству электромобилей, не нуждающихся в коробке передач, сцеплении, выхлопных системах и многом другом. Причем у крупнейшего автопроизводителя мира — Китая — в 2025 году доля принципиально новых машин с пониженной металлоемкостью уже вплотную приблизилась к половине выпуска авто (16,6 млн из 34,5 млн единиц).

Прочие стальные изделия, вплоть до бытовой техники и посуды, в последние десятилетия также становятся все тоньше и легче. При этом снижение их прочности и надежности вплоть до быстрого выхода из строя общеизвестно, однако нравится производителям, поскольку вполне соответствует современным законам маркетинга — подталкиванию потребителя к новым и новым покупкам. Потребители, кстати, тоже не слишком возражают, выбирая самое дешевое.

Добавим к этому низкий спрос на металл со стороны одного из крупнейших покупателей металла в большинстве регионов мира — строительства, всегда слабеющего в нестабильные времена. Даже в США, давно переживших ипотечный кризис 2008 года, ситуация с возведением жилья остается весьма неблагоприятной и нестабильной до сих пор. Спрос и продажи домов в последние годы упали до многолетних минимумов. Ставки по 30-летней ипотеке с рекордно низких 2,65% в январе 2021 года выросли в несколько раз и сейчас колеблются около 7—8% (небывало высоко по американским меркам). Все эти проблемы, естественно, обвалили до минимума стальной спрос строителей в США.

Китай, повторяя многие ошибки США, с рекордного уровня строительства в 2,272 млрд кв. м жилья в декабре 2019 года плавно скатился до 588 млн кв. м в декабре 2025 года, т.е. почти в 4 раза. Причем дефолты (и долги) крупнейших застройщиков и огромные долги населения по ипотеке не позволяют китайским властям преодолеть эту негативную тенденцию. Не помогают даже недорогая ипотека (3,50—3,55% годовых) и падающие цены на жилье.

Российская ситуация в строительстве, невзирая на «бодрую» статистику, выглядит не лучше китайской. Причем она практически заморожена на фоне рекордных в мире ставок по ипотеке (выше 16%) и нежелания (невозможности?) застройщиков как-то снизить цены продаж.

В заключение (по железу, чугуну и стали) отметим принципиальный спад интереса к производству тяжелой и металлоемкой военной техники, плохо зарекомендовавшей себя под атаками дронов на Украине.

Приглашаем принять участие в работе Раунда

9-11 июня 2026 года в г. Геленджик состоится XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра»

Российский Зерновой Союз 9-11 июня 2026 года проводит XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра».

XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра» — это открытые дискуссии без цензуры, конкурентная аналитика, возможность услышать разные независимые точки зрения и выбрать свой путь. Это инструмент для создания грамотной стратегии развития компании с расчетом экономики сельхозпроизводства, переработки и перевалки, российского экспорта и др.
В сложившейся ситуации на рынке зерна крайне важно участие:

• для формирования экспертного мнения представителей агропромышленного комплекса (АПК) в рамках диалога между предпринимательством и органами государственной власти;
• для выработки предложений по совершенствованию действующего законодательства;
• для содействия в проработке эффективных механизмов государственной поддержки;
• для разработки новых инструментов осуществления деятельности российского бизнеса в неблагоприятных экономических условиях и при наличии зарубежных санкций;
• для поиска путей решения проблем и снятия ограничений, связанных с осуществлением внешнеэкономической деятельности предприятий АПК;
• для развития агрологистики.
• основное — для поддержки российского сельхозпроизводителя.

Актуальной тематикой диалога на Зерновом раунде «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра» будет:
2026 год представляет собой сложный период для российского сельского хозяйства. Производители столкнутся с рядом серьезных вызовов, включая низкую доходность, климатические угрозы, нехватку ресурсов и инфраструктурных решений. Однако надежда на улучшение ситуации сохраняется благодаря упорству и профессионализму отечественных аграриев, готовых адаптироваться к новым условиям и сохранять свою роль в обеспечении продовольственной безопасности страны.

• Мы вместе с вами обсудим к чему стоит готовиться в этом сезоне и что запланировать в будущем. Что сеять — зерновые, масличные или бобовые?
• Какая необходима трансформация цифровых технологий «ФГИС», чтобы они не воспринимались как дополнительная нагрузка и бюрократическое препятствие, а стали помощником сельхозпроизводителю.
• Обсудим, как участники справляются с вызовами, удается ли двигаться к намеченным целям, какие есть точки роста.
• Ведущие аналитики помогут разобраться, на какие инструменты стоит делать ставку в будущем.
• Наряду с насыщенной и актуальной деловой программой, участникам конференции будут предложены оптимальные условия для деловых переговоров, встреч с партнерами, презентации своих компаний.

Полная информация на сайте grun.ru

Холдинг "АгриВолга", один из ведущих производителей органических продуктов в РФ, планирует в 2026 году нарастить их выпуск на 5%, до 1154 тонн, сообщается в его пресс-релизе со ссылкой на гендиректора холдинга и Угличского сыродельно-молочного завода (предприятия входят в группу компаний "Васта") Михаила Левина.

Всего в этом году производство в холдинге может составить 3503 тонны продукции, в том числе 2350 тонн не относящейся к органической. В числе наиболее крупных объемов - 1913 тонн коровьего и 15 тонн козьего молока, 828 тонн кисломолочной продукции, 495 тонн творога, 193 тонны сметаны.

Угличский сыродельно-молочный завод (УСМЗ) в 2026 году планирует выработать 4765 тонн продукции, из которой 1135 тонн сыра (986 тонн в 2025 году).

В 2025 году "АгриВолга" выпустила 1128 тонн органической молочной продукции. Основную часть составили коровье молоко - 486 тонн, сметана - 204 тонны, творог - 197 тонн. УСМЗ произвел 6065 тонн продукции, больше всего кисломолочной - 2075 тонн, молока - 1842 тонны и сыра - 986 тонн.

Как заявил Левин, в прошлом году в рамках стратегической реорганизации были рационально перераспределены объемы производства между площадками сыродельно-молочного завода и центром глубокой переработки молока (ЦГПМ) холдинга "АгриВолга". "На заводе сконцентрировано сырное производство, он стал профильным центром этого направления. Перенос производства молока и творога в ЦГПМ помог разгрузить мощности завода для фокуса на сырном направлении, сбалансировать загрузку персонала и оборудования на обеих площадках", - сказал он.

"В 2025 году завод запустил производство твердых сыров. В этом году к их линейке добавится сыр "Старый Углич". Стратегия завода в 2026 году основана на увеличении доли выпуска именно сыров, планируем рост на 16%", - сообщил Левин.

ГК "Васта" занимается проектированием, разработкой и управлением агропромышленными, туристическими и индустриальными объектами. Входящий в нее холдинг "АгриВолга" создан в 2007 году. Он объединяет ряд агрофирм и заводов различной специализации: молочная, кисломолочная, мясная продукция.

Флагман перерабатывающего комплекса «Норникеля» — Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) — преодолел исторический рубеж: второй пусковой комплекс переработал 100-миллионную тонну руды. «Норникель» открывает новый этап развития фабрики: третья очередь, к строительству которой приступили в Норильске, позволит увеличить переработку руды почти вдвое.

Строительство ТОФ-2 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Норникеля», общий объем вложений в обновление фабрики превысил 47 млрд руб. В результате мощность переработки выросла с 7,6 млн до 11,2 млн т руды в год, то есть более чем на 30%. Сегодня фабрика успешно перерабатывает богатые медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый», «Комсомольский», а также медистые и вкрапленные руды.

По словам заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» — операционного директора Игоря Дзансолова, речь идет не только о росте объемов: «Мы принципиально изменили подход к производству. Сегодня ТОФ — это высокотехнологичный комплекс, где мы активно внедряем элементы цифровизации и интеллектуальные системы управления процессами обогащения».

Современные технологии позволяют решать задачи не только производственного, но и экологического характера. За счет снижения количества вредных примесей в концентратах, отправляемых на металлургические заводы, компании удалось добиться сокращения вредных выбросов в атмосферу примерно на 15%. Кроме того, для минимизации воздействия на окружающую среду в Талнахе было построено новое хвостохранилище со всей необходимой инфраструктурой.

Стратегия развития компании предусматривает строительство третьего пускового комплекса, которое позволит увеличить мощности ТОФ до 18 млн т руды в год. Это даст возможность направить на Талнахскую фабрику весь объем руды, добываемой талнахскими рудниками. Новый комплекс, оснащенный по последнему слову техники, обеспечит эффективное извлечение цветных и драгоценных металлов. Он спроектирован практически идентично действующему второму — это обеспечивает полную взаимозаменяемость линий, гарантируя бесперебойную работу фабрики.

Строительство третьей очереди уже началось. Сейчас основные общестроительные работы сосредоточены в главном корпусе ТОФ-3, где разместятся отделения измельчения, флотации, сгущения и бункерный пролет. Дополнительно будут построены новая весовая для 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонники, хвостохранилище и реконструирована система водооборота с прудом-накопителем.

В круглосуточном режиме в главном корпусе работают более 240 специалистов. На пике их число вырастет до 850. Уже смонтировано 66 т металлоконструкций и 126 т конструкций по усилению колонн, построены часть фундаментов под мельничное оборудование и новый пандус для обеспечения обслуживания конвейерного парка.

После усиления главного корпуса и подготовки фундаментов начнется монтаж оборудования. В цехе размером с три пятиэтажных дома установят три мельницы — одну полусамоизмельчения и две шаровые, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона для более эффективного извлечения тонких частиц металла, 106 флотационных машин, два сгустителя диаметром 50 м, около 100 насосных агрегатов для перекачки продуктов обогащения по технологическим операциям, нагнетатели флотационного воздуха и компрессоры сжатого воздуха для обеспечения технологических нужд фабрики в автономном режиме. Основными поставщиками оборудования выступят три отечественные машиностроительные компании.

Особый акцент сделан на импортозамещении: изначально проект предполагал импортное оборудование, но практически все удалось заменить на российское. Партнеры уже приступили к его изготовлению по согласованной конструкторской документации.

Реализация проекта по реконструкции и техническому перевооружению Талнахской обогатительной фабрики станет ключевым драйвером роста производственных мощностей «Норникеля» к 2030—2031 гг.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» стал победителем престижной отраслевой премии «Агроинвестор года — 2025», которая организована одноименным федеральным отраслевым журналом. Компания стала победителем в номинации «Запуск года» с проектом роботизации сборочных линий на сырном производстве. 

Проект предусматривает внедрение роботизированной системы, обеспечивающей автоматическую укладку готовой продукции на финальном этапе производственного цикла. Роборуки выполняют точную и стабильную раскладку готовых упаковок сыра. Это решение позволило повысить производительность цикла и минимализировать человеческий фактор. Система позволяет освободить работников от монотонного труда и механических операций, чтобы перенаправить человеческие ресурсы на более сложные операции и более творческие позиции, связанные с аналитикой, управлением качеством и технологическим сопровождением процессов.

Торжественная церемония награждения победителей состоялась вчера в Москве в отеле «Континенталь». Лауреатами премии 2025 года стали 17 финалистов, среди которых предприятия АПК различного профиля, крестьянские (фермерские) хозяйства и др. Спецприз в категории «Выбор редакции» за проактивное медийное поведение достался отраслевому объединению «Союзмолоко». Спецприз в этой же категории вручен администрации Курской области «за позитивную динамику вопреки обстоятельствам». Человеком года признан гендиректор АО «Август» за создание инновационного научно-исследовательского центра в области растениеводства. Топ-менеджером года стала гендиректор компании «РОСТ» за успехи компании в производстве органических овощей.

Жюри премии — 11 независимых отраслевых экспертов, которые оценивали и анализировали заявки номинантов по строгой системе, голосование проходило в несколько этапов. В него входят представители научного и отраслевого сообщества, среди которых Центр отраслевой экспертизы Россельхозбанка, центр научно-технологического прогнозирования НИУ ВШЭ, центр международного агробизнеса и продовольственной безопасности РАНХиГС и др.

Вручение премии «Агроинвестор года» прошло в пятый раз. Она нацелена на популяризацию современного предпринимательства в с/х отрасли, выявление эффективных моделей менеджмента и привлечение внимания к наиболее ярким инициативам в аграрном бизнесе. Ранее Агрохолдинг «СТЕПЬ» уже становился финалистом и лауреатом премии. В 2023 году компания вошла в шорт-лист по нескольким номинациям, а также получила главный приз в номинации «Социально-ответственная инициатива» в экологическом направлении.

PR-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Ирина Грузинова:

«Для нас эта награда является признанием системной работы по технологической модернизации производства. Роботизация — шаг к формированию современной и устойчивой производственной модели. Мы последовательно инвестируем в инновации, чтобы укреплять конкурентные позиции компании на рынке».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания Roofsystems договорились о развитии рынка новых продуктов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Они используются в промышленном строительстве и в 80% объектов индивидуального жилищного строительства. Алюминий обеспечивает этой продукции антикоррозийные свойства, стойкость к огромным перепадам температур и 50-летний срок службы.

Соглашение РУСАЛа и Roofsystems предусматривает сотрудничество в развитии нового сегмента строительных материалов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Roofsystems является одним из крупнейших российских производителей и стала первой компанией, освоившей производство этой продукции из алюминия. Она включают снегозадержатели, кровельные ограждения, лестницы и др.

«Алюминий идеально подходит для элементов безопасности кровли: его прочность обеспечивает требования безопасности, легкость значительно упрощает транспортировку и монтаж элементов, устойчивость к коррозии увеличивает срок службы без дополнительных затрат. Но инвестирование в разработку новых продуктов и в создание новых производств в данный момент затруднено по объективным причинам. Компания Roofsystems подтвердила лидерство в своем сегменте, разработав с нашей помощью линейку алюминиевых элементов. В данный момент Roofsystems переводит часть мощностей своего нового завода в Московской области на выпуск алюминиевой продукции вместо стальной», - рассказал Директор РУСАЛа по развитию потребления алюминия Евгений Васильев.

Специалисты РУСАЛа помогли Roofsystems подобрать идеальные по физико-механическим свойствам алюминиевые сплавы, провести лабораторные испытания элементов, определить поставщиков алюминиевых полуфабрикатов для производства конечной продукции.

«Мы видим идущую алюминизацию строительных материалов в российском ИЖС, в частности, появление алюминиевой кровли, поэтому с готовностью восприняли инициативу РУСАЛа. Все разработанные нами элементы безопасности кровли сертифицированы на соответствие ГОСТ. Антикоррозийные свойства алюминия, а также его способность выдерживать перепады температур от -80 до +100 градусов определяют долговечность изделий. Если на продукцию из оцинкованной стали мы даем гарантию 25 лет, то на алюминиевые элементы — 50 лет», - рассказал генеральный директор Roofsystems Станислав Стулов.

Элементы безопасности кровли используются в 80% строящегося в России индивидуального жилья, а также в промышленном и коммерческом строительстве. Самым востребованным продуктом являются снегозадержатели, они не дают снегу и наледи бесконтрольно падать с крыши, повреждать имущество и травмировать людей, защищают от повреждений водосточные системы.