Строительство и стройматериалы

Оргкомитет открывает прием заявок для участия в премии «Агроинвестор года — 2025». Подать заявки можно на сайте award.agroinvestor.ru до 26 декабря 2025 года.  За все время своего существования премия стала одним из самых ожидаемых событий агроотрасли. С 2018 года в премии «Агроинвестор года» приняли участие сотни компаний: от небольших фермерских хозяйств до системообразующих предприятий отрасли и регионов России. 

«Последние несколько лет АПК развивается не в самых простых условиях. И хотя аграрии по объективным причинам снизили инвестиционную активность, они продолжают развивать свои производства, реализовывать новые проекты, внедрять современные технологии. В 2025 году урожай намолоченного зерна уже достиг 141,5 млн т в бункерном весе, а это значит, в весе после доработки будет получен один из самых высоких результатов по сбору за последние несколько лет. Очередной рекорд производства ожидается по масличным культурам, достаточно эффективно сработал и свеклосахарный сегмент. И все это несмотря на очередные природные катаклизмы, с которыми столкнулись сельхозпроизводители многих регионов страны. Продолжают наращивать объемы, пусть и с меньшей интенсивностью, молочная и мясная отрасли, тепличное овощеводство, картофелеводство и другие секторы, хотя всем им каждый день приходится сталкиваться с новыми вызовами и решать новые задачи. С помощью премии «Агроинвестор года» мы будем рады еще раз подчеркнуть достижения наших аграриев, рассказать об их успехах и отметить лучших из лучших», — заявила Инна Ганенко, главный редактор журнала «Агроинвестор».

Бессменный интеллектуальный партнер премии — компания «Технологии Доверия» обеспечивает объективность и прозрачность голосования. «Компания «Технологии Доверия» сотрудничает с премией «Агроинвестор года» с момента ее основания в 2018 году. Мы разработали методику премии и контролируем соответствие ей процесса определения победителей премии. С каждой новой итерацией премия развивается — растет охват аудитории, уточняются номинации, повышается узнаваемость премии в профессиональном сообществе. У премии широкий круг участников — от фермерских хозяйств до крупнейших агрохолдингов. Номинации премии созданы с целью отметить успехи в наиболее актуальных направлениях развития сельского хозяйства, таких как рост экспорта, импортозамещение и цифровизация. Премия является важной составляющей оценки успехов участников сельскохозяйственной отрасли, и мы призываем их принять участие в премии «Агроинвестор года — 2025»!», —  отметил Михаил Фролов, партнер, руководитель практики оказания услуг компаниям АПК компании «Технологии Доверия».

Экспертный совет премии и редакция «Агроинвестора» оценят лучшие практики, проекты и достижения лидеров агрорынка в 8 номинациях по итогам работы в 2025 году. В ходе поэтапного отбора и голосования Экспертного совета будут определены победители в следующих номинациях: «Топ-менеджер года», «Фермерское хозяйство года», «Сельскохозяйственный потребительский кооператив года», «Запуск года», «Инновация года», «Экспортер года», «Социально-ответственная инициатива», «Продукция года». Победителя в номинации «Человек года» определит интернет-голосование на сайте премии.

Партнером премии «Агроинвестор года — 2025» стала компания АО «Росагролизинг».

Номинации 2025 года:

ТОП-МЕНЕДЖЕР ГОДА

Владелец или топ-менеджер, под руководством которого компания достигла существенного улучшения финансовых и производственных показателей в 2025 году.

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ГОДА

Крестьянское (фермерское) хозяйство, которое в 2025 году достигло существенного улучшения операционных показателей.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ КООПЕРАТИВ ГОДА

Сельскохозяйственный потребительский кооператив, который достиг существенного улучшения операционных показателей в 2025 году.

    ЗАПУСК ГОДА

Завершившееся строительство или модернизация предприятия, включающие запуск принципиально нового производства, сервиса или готового продукта для АПК в 2025 году.

• Внедрение технологий, повышающих продуктивность производства.
• Новое производство.
• Услуги для АПК.

ИННОВАЦИЯ ГОДА

Новая или улучшенная технология, используемая в производстве и представляющая уникальное для отрасли решение, а также инновационная продукция для компаний АПК, в том числе замещающая импортные аналоги.

• Инновационная продукция.
• Инновационное оборудование и технологии.
• Инновационные программные продукты для АПК.

ЭКСПОРТЕР ГОДА

Компания, вышедшая на новые экспортные рынки или значительно увеличившая объемы поставок продукции за рубеж в 2025 году, или предоставлявшая уникальную продукцию или услуги для обеспечения экспорта.

• Продукция первичной переработки.
• Потребительская/ брендированная продукция.
• Товары, оборудование и услуги для экспортеров.

СОЦИАЛЬНО-ОТВЕТСТВЕННАЯ ИНИЦИАТИВА ГОДА

Инициативы компании, основанные на принципах социальной ответственности, направленные на улучшение социальной среды и инфраструктуры или позволяющие снизить негативное воздействие на окружающую среду, а также образовательные инициативы в сфере АПК.

• Улучшение социальной среды и инфраструктуры в регионах.
• Экологи.
• Образование в сфере АПК.

ПРОДУКЦИЯ ГОДА

Продукция АПК, выведенная на рынок в 2025 году.

• Органическая продукция.
• Импортозамещение.
• Лучший новый бренд.

ЧЕЛОВЕК ГОДА

Человек из сферы бизнеса, госуправления, научной или общественной среды, с которым ассоциируются изменения, нововведения, ключевые события в агропромышленной отрасли в 2025 году. Претенденты в этой номинации будут предложены Экспертным советом, победитель будет определен путем открытого интернет-голосования на сайте премии.

Шорт-лист премии «Агроинвестор года — 2025» будет опубликован 9 февраля 2026 года. Подведение итогов премии «Агроинвестор года — 2025» состоится в марте 2026 года. За этапами проведения премии «Агроинвестор года — 2025» следите на сайте award.agroinvestor.ru и в социальных сетях.

Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

______________________________________________________________________________________

О проекте «Агроинвестор»

«Агроинвестор» — первый в России федеральный медиапроект b2b для профессионалов АПК. Учрежден в 2008 году. Включает журналы «Агроинвестор», «Агротехника и технологии», портал www.agroinvestor.ru и кластер конференц-мероприятий. Аудитория: акционеры и топ-менеджмент крупнейших федеральных и региональных агрохолдингов и сельхозпредприятий, инвестиционных, управляющих компаний; частные инвесторы; поставщики техники, оборудования, технологий для АПК; главы независимых аграрных хозяйств, КФХ и компаний — производителей продовольственных товаров; банки, консалтинговые, лизинговые и страховые компании.

О компании «Технологии Доверия»

«Технологии Доверия» (www.tedo.ru) предоставляет аудиторские и консультационные услуги компаниям разных отраслей. В офисах «Технологий Доверия» в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Воронеже, Владикавказе, Перми и Нижнем Новгороде работают более 3 000 специалистов. Мы используем свои знания, богатый опыт и творческий подход для разработки практических советов и решений, открывающих новые перспективы для бизнеса.

Дополнительная информация:

Владислав Кузнецов

+79036141443

v.kuznetsov@agroinvestor.ru

Екатерина Овчинникова

+79265204284

e.ovchinnikova@agroinvestor.ru

Группа "Эл 6" (ранее - "ЭПМ", крупный производитель углеграфитовой продукции) модернизировала прокалочную печь на заводе в Челябинске, что позволило предприятию увеличить на 25% производство сырья для выпуска анодных блоков - сухого прокаленного кокса, сообщила группа.

По данным группы, в рамках модернизации прокалочная печь была оснащена установкой утилизации тепла дымовых газов и коксовой пыли.

Затраты на реализацию инвестпроекта компания оценивает в 800 млн рублей.

Отмечается, что модернизация прокалочной печи "закрыла выросшую потребность в коксе на челябинской площадке".

По словам директора филиала "Эл 6 Челябинск" Алексея Тишкина, которые приводятся в сообщении, заводу "больше не нужно возить в больших объемах сухой прокаленный кокс с других предприятий "Эл 6".

"Второй эффект - значительная экономия природного газа за счет перевода котельной на работу исключительно на отходящих дымовых газах прокалочной печи", - сказал Тишкин.

Кроме того, "установка утилизации тепла дожигает коксовую пыль и летучие, образующиеся во вращающейся печи при прокаливании нефтяного кокса", что снижает нагрузку на окружающую среду, добавил он.

Компания "Эл 6" производит всю номенклатуру графитированных электродов (используются для плавки стали в электродуговых печах), объединяет ключевые предприятия углеродной промышленности России: Новочеркасский, Новосибирский и Челябинский электродные заводы. По информации на сайте компании, она входит в пятерку крупнейших мировых производителей углеграфитовой продукции с географией поставок более 60 стран мира.

 «Северсталь» завершила капитальный ремонт конвертера №2 с заменой футеровки агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 
Капитальный ремонт направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, снижение простоев, а также соответствие оборудования экологическим стандартам компании.  
 «Объем капиталовложений в плановый капитальный ремонт конвертера №2 составил порядка 80 миллионов рублей. Особое внимание уделено состоянию футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, обеспечивающего термостойкость агрегата. Её стойкость напрямую влияет на бесперебойную работу агрегата и стабильность производства стали. Часть комплекса работ была посвящена поддержанию и восстановлению  проектных параметров газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку. В том числе, отремонтированы элементы свечи дожигания, привода нагнетателя конвертерных газов, вертикального тракта», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках ремонта была выполнена замена подвижной муфты, которая обеспечивает буферную зону между горловиной и защитным экраном кессона. Это исключает подсос воздуха в газоотводящий тракт. Также проведён ремонт привода поворота корпуса конвертера и металлоконструкций комплекса. 

В работах задействованы специалисты 15 подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. 

В 2025 году «Северсталь» завершила программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК, куда вложила более 7,5 миллиарда рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината. 

В 2024 году «Северсталь» произвела 9,3 миллиона тонн конвертерной стали. 

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил капитальный ремонт печи гомогенизации и участка стана-700 в сортопрокатном цехе № 1. Все работы выполнены в полном объёме и соответствии с графиком.

Печь гомогенизации — одно из ключевых звеньев цепочки по выпуску подшипниковой стали, востребованной в автомобилестроении. Здесь при температуре 1200 °C выравнивается структура металла, что позволяет получать заготовки с высокими эксплуатационными свойствами.

В ходе ремонта проведена частичная замена футеровки печи, обновлены горелочные устройства, выполнена ревизия систем газовоздушного тракта и охлаждения, восстановлена автоматическая система удаления окалины.

Параллельно шёл плановый ремонт участка стана-700. Работы проведены на всех агрегатах — от печей нагрева до высотно-промежуточного склада. Отремонтированы система транспортировки заготовки по рольгангу, установка гидросбива окалины, пилы горячей резки, высотные штабелёры и другое оборудование.

Над проектом работали более 500 специалистов служб комбината и подрядных организаций. Работы велись круглосуточно, с соблюдением всех требований охраны труда и промышленной безопасности.

«Своевременные ремонты — основа надёжной работы оборудования, — подчеркнул управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. — Мы повышаем эффективность этих процессов за счёт точного планирования, предварительной диагностики и проработки рисков. Такой подход позволяет удерживать высокий уровень технической готовности производства и исключить внеплановые остановки».

Комплексная программа технического обслуживания и ремонтов реализуется на всех предприятиях Металлоинвеста. Ранее на ОЭМК были завершены капитальные ремонты двух установок металлизации, на Лебединском ГОКе — установок по производству горячебрикетированного железа, на Михайловском ГОКе — обжиговой машины №3.

Инвестиции компании "Логика молока" (бывшая Health & Nutrition), согласно принятой в этом году программе стратегического развития, до 2030 года достигнут 100 млрд рублей. Основная их часть будет направлена на реализацию долгосрочной программы модернизации и развитие глубокой переработки молока, сообщил "Интерфаксу" генеральный директор Якуб Закриев.

"Технологическая база становится ключевым фактором конкуренции на рынке. Современные линии позволяют не только повышать производительность, но и обеспечивать непрерывность производства, быстрее предлагать рынку востребованные продукты, преодолевать дефицит на рынке труда, - сказал он. - Не случайно 30 крупнейших российских переработчиков, на долю которых приходится более 60% рынка и свыше 20 млн тонн перерабатываемого молока, активно инвестируют именно в технологии". По его словам, до конца текущего года компания завершит 36 проектов по развитию производственных мощностей. "Это системная работа по совершенствованию всей технологической цепочки", - отметил он.

В частности, на молочном комбинате в Чехове обновлено оборудование для нанесения этикетки на упаковки с молоком, что позволило оптимизировать издержки и перейти на более экологичные, перерабатываемые материалы. До конца этого месяца на комбинате запускается участок по сушке сыворотки - побочного продукта переработки. "То, что раньше считалось отходом, теперь превращается в ценное сырье для функциональных ингредиентов", - пояснил он.

В Липецке вводится в эксплуатацию новый робот-паллетайзер, который автоматизирует отгрузку продукции в конце линии и сокращает долю неквалифицированного труда, повышая стабильность и безопасность процессов.

До конца года на заводе в Кемерово будет введена новая котельная. В целом различные проекты модернизации затрагивают все 12 заводов компании, а также склады, кросс-доки, логистику, IT-подразделение.

Модернизация касается и сырьевой базы. "Фермы, внедряющие автоматизированные системы кормления, мониторинг стада и продленный световой день, получают существенный прирост продуктивности. В нашем случае в текущем году это дало прибавку в среднем около 400 кг молока на корову в год. Для хозяйств это сотни тонн дополнительного сырья и плюс 8-9% к прибыльности благодаря стабильности потока. Наша цель - трансформировать ферму "Вербиловское" в Липецкой области в современный передовой центр производства молока", - сообщил Закриев.

Как считает глава компании, именно за счет масштабной модернизации переработки и наращивания выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью молочная отрасль РФ может войти в число технологических лидеров к 2030 году. "Спрос в наиболее динамичных сегментах - сухое молоко, функциональные и высокобелковые продукты - растет двузначными темпами. И расширение возможностей на стороне производства - это тот фундамент, который формирует современную экономику молочной отрасли", - добавил он.

По его словам, об этом свидетельствует и международный опыт. "Отрасль быстро движется в сторону глубокой переработки, автоматизации и цифровых фабрик. Достаточно посмотреть на пример так называемого Dairy Silicon Valley в Китае - объединения высокотехнологичных молочных производств, где активно интегрируются роботизация, предиктивная аналитика, новые форматы переработки сыворотки и других побочных потоков. Реализация таких масштабных проектов в других странах показывает, что выбранный нами курс на технологическое совершенствование - правильный и соответствует тем трендам, которым следует вся мировая "молочка", - сказал он.

"Логика молока" объединяет 12 заводов. В 2024 году она увеличила выручку на 21,6%, до более 140 млрд рублей, производство продукции - на 20,6%, почти до 950 тыс. тонн

Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в состав магистрально-машиностроительного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства — кантователя рулонов стали.

Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию. Масса кантуемых рулонов может составлять от 2 до 34 тонн, а максимальная температура — 250 градусов по Цельсию. Ранее подобную продукцию завод не изготавливал.

Особенностью проекта стал необычный конструктив изделия и компоновка с учетом защиты приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур. Также специалисты завода разработали схему сборки, которая снижает время и трудоемкость изготовления изделия. Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 тонны.

«Магистрально-машиностроительный дивизион ТМК фокусируется на разработке комплексных инжиниринговых решений и осваивает новые виды высокотехнологичного оборудования. Производственные мощности и компетенции специалистов позволяют выполнять полный цикл работ от проектирования до проведения испытаний продукции, которая отвечает самым сложным техническим требованиям клиентов. Кантователь успешно отгружен заказчику, и мы готовы наращивать объемы поставок данной продукции», — отметил управляющий директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.

В портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных проектов для различных отраслей, кастомизированных для конкретных заказчиков.

В октябре 2025 года группа строительных компаний «Реформа» завершила  демонтаж надземной части самого старого производственного актива «Норникеля».  

Работы велись на протяжении четырех лет, с июля 2021 по октябрь 2025 года, и охватили территорию площадью 145 гектаров. Ликвидировано более 4,3 миллиона кубометров строительного объема, включая производственные цеха, вспомогательные здания и сооружения, эстакады, галереи и дымовые трубы.

Для демонтажа сложных объектов группа компаний разрабатывает инновационные инженерные решения. Одной из непростых задач стало проведение взрывного демонтажа металлобетонной дымовой трубы высотой 180 метров — подобный объект ликвидирован в России впервые. Чтобы безопасно ее снести, предварительно были созданы пространственные модели, выполнены расчеты и разработаны схемы ослабления конструкции. Благодаря этому появилась возможность контролировать процесс: труба должна была сложиться по заданной траектории при подрыве, а не упасть раньше положенного времени. Всего в Норильске было демонтировано пять труб высотой от 150 до 180 метров.

Другим вызовом стала задача по разбору разрушителем 50-метрового цеха. Для прохода техники весом более 100 тонн были устроены усиленные площадки с насыпью в 20 метров, в том числе и над техническими подпольями — пустотами глубиной до 8 метров. По ходу выполнения работ насыпи перемещались.

На площадке одновременно находилось до 35 единиц техники: разрушители с выносом стрелы до 36 метров, которые позволяли демонтировать многоэтажные корпуса, экскаваторы с навесным оборудованием от ковшей до гидромолотов, мобильный дробильный комплекс — передвижное оборудование для измельчения отходов демонтажа, и иной специализированный автотранспорт.

Норильск является одним из самых северных и изолированных городов мира, поэтому технику и материалы на площадку доставляли по воздуху и по воде. В сезон навигации — по Северному морскому пути и по реке Енисей, в остальное время — только небом. Работы проводились в условиях арктического климата: при температурах ниже -35°C, и не все строительные машины могли функционировать, поэтому приходилось перераспределять процессы в соответствии с погодными условиями.

«Как заказчик, мы высоко ценим, что «Реформа» не просто выполнила свою часть работы, а взяла на себя полную ответственность за решение нестандартных задач. От уникального инженерного моделирования при сносе труб до организации логистики в Заполярье — команда показала исключительную надежность и способность работать в самых сложных условиях. Это большая победа для всех нас».

— поделился директор центра по работе с основными производственными фондами ЗФ «Норникеля» Сергей Терехин

В результате было переработано более 80 тысяч тонн металлоконструкций, вывезено 840 тысяч тонн строительного мусора, произведено 220 тысяч тонн вторичного щебня. Важным фактором проведения работ стало сохранение действующих объектов энергетики, инженерных сетей, объектов железнодорожной инфраструктуры и автодорог, проходящих по территории завода: для их защиты возводились насыпи из десятков тысяч кубометров грунта и устанавливались специальные ограждения.

«Проект в Норильске стал для нас уникальным опытом: впервые мы работали в условиях полной изолированности сухопутного транспорта, впервые выполнили контролируемый взрыв металлобетонной трубы высотой в пятьдесят этажей и организовали круглосуточную работу десятков единиц техники в экстремально холодную погоду. Было важно, чтобы внешние обстоятельства не стали помехой работам на объекте, и нам удалось это обеспечить», — прокомментировал Григорий Фрич, президент ГСК «Реформа».

 
Компания «Северсталь» завершила капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Ремонт направлен на повышение стабильности работы агрегата, улучшение качества проката и повышение его эксплуатационной эффективности.

laquo;Капитальный ремонт стана 2000, объем капиталовложений в который составил более полумиллиарда рублей, — вклад в устойчивость работы всего комбината. Системная работа над поддержанием состояния ключевого оборудования нашей технологической цепочки позволяет обеспечивать стабильный выпуск продукции для ключевых отраслей российской экономики. Отдельное внимание уделено инвестиционным мероприятиям, в числе которых — внедрение системы мерного реза на черновой группе клетей. Новый комплекс позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса, что повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе капитального ремонта выполнен комплекс сложных технических операций, в том числе замена узлов клетей и подшипников, модернизация стенда перевалки чистовой группы клетей, восстановление элементов рольгангов и вертикального окалиноломателя. Одной из ключевых операций в ходе ремонта стало восстановление огнеупорной защиты нагревательных печей №1 и №2, что позволит снизить расход природного газа и повысить энергоэффективность работы оборудования.

В капитальном ремонте стана 2000 участвовало порядка 2000 специалистов — это сотрудники внутренних подразделений комбината, подрядных организаций России, в том числе предприятий Вологодской области. 

laquo;Северсталь» также продолжает развитие инфраструктуры стана 2000. В эксплуатацию введена новая нагревательная печь №3 с повышенной точностью и современной высокоэффективной системой управления тепловым режимом. В процессе реализации — инвестиционный проект по строительству комплекса отгрузки металла со стана 2000. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать клиентам продукцию с прокатного стана, оптимизировав внутренние логистические процессы.