Жиры и масла

 «Северсталь» завершила сезонную линейку капитальных ремонтов доменных печей на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 

В условиях действующего производства сотрудники восстановили проектные параметры доменных печей (ДП) № 5, 3 и 2. Работы на отдельных агрегатах выполнены с опережением графика, что позволило сократить время ремонта и дать дополнительный чугун для сталеплавильного производства.

laquo;Несмотря на сложную рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, направленную на повышение надежности оборудования, безопасности производства и экологической эффективности. Так, на осеннюю линейку капитальных ремонтов доменных печей в 2026 году «Северсталь» направила более 180 млн рублей. Ключевым объектом кампании стала доменная печь №3, запущенная в работу с опережением графика. В период остановки агрегата выполнен ремонт газоочистного оборудования: циклонного пылеуловителя, купольных клапанов и циклонов сброса давления для стабильной работы газового тракта печи. Дополнительно заменены шлюзовые питатели бункеров сбора пыли, отвечающие за непрерывный и герметичный вывод уловленной пыли из бункеров. Подчеркну, что ДП-3 предусматривает максимальную экологичность производства. Эффективность очистки доменного газа составляет 99,99% за счет современной системы аспирации. Благодаря слаженной работе наших специалистов и подрядных организаций нам удалось выполнить значительный объем ремонтных работ в сжатые сроки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

При подготовке ремонтов особое внимание уделено техническому состоянию ключевых узлов, поиску решений, позволяющих увеличить межремонтный ресурс оборудования и снизить затраты на обслуживание. Так, на ДП-5 «Северянка» одним из ключевых технических решений стала замена стальных защитных элементов бесконусного загрузочного устройства на керамические, монтаж защитных элементов верхних газовых клапанов бункеров. Сотрудники внутренних подразделений «Северстали» и подрядных организаций заменили распределительный лоток, центральную трубу и защиту компенсатора главного водоохлаждаемого редуктора, отремонтировали газовые, выхлопные и наполняющие клапаны. На литейном дворе отремонтировали приводы чугунных желобов, в фурменной зоне заменили отдельные элементы оборудования.

Также завершен капитальный ремонт малой доменной печи № 2. В ходе работ специалисты заменили засыпной аппарат, провели ревизию скиповой лебедки с обновлением валов и рудных скипов, заменили дроссельный клапан воздухонагревателя и тройник газовой горелки.

В ремонтной кампании участвовали производственные подразделения «Северстали» и специализированные команды, в том числе Центр «Домнаремонт» и машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», а также базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

 «Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Работы выполнены в период плановой остановки конвертера № 1, что позволило совместить его ремонт с обновлением других ключевых агрегатов сталеплавильного передела.

Параллельно с конвертером № 1 отремонтированы установка непрерывной разливки стали (УНРС) № 2 и установка вакуумирования стали (УВС).

laquo;Несмотря на непростую рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, от которой напрямую зависят надежность оборудования, безопасность сотрудников и стабильность всего производства. Капитальный ремонт линейки агрегатов для производства конвертерной стали стоимостью более 450 млн рублей позволяет нам решать эти задачи и обеспечивать непрерывное производство. Ключевой агрегат ремонтного периода — комплекс конвертера № 1. В объем работ вошли восстановление корпуса, ремонт газоочистного оборудования, оборудования вертикального тракта, котла-охладителя и напольного транспорта. Весь комплекс операций выполнен в сжатые сроки, эффективно используя время остановки агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе ремонта также восстановлены фундаментное основание и футеровка вакуумной камеры УВС. Эти работы направлены на повышение герметичности системы и эффективности вакуумирования, а также на обеспечение надежной и стабильной работы агрегата. Он играет важную роль в производстве низкоуглеродистых марок стали, востребованных в судостроении, машиностроении, строительстве и трубной промышленности, а также высокопрочных марок линейки POWERS (Powerhard, Powerweld).

На УНРС № 2 выполнен комплекс плановых ремонтных работ: заменены сегменты, через которые проходит формирующаяся заготовка, отремонтированы рольганги, элементы системы вторичного охлаждения и механизмы передачи слябов.

В ремонтах участвовали собственные подразделения «Северстали» и базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Справочно
В 2024—2025 годах «Северсталь» завершила масштабную программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК с общим объемом инвестиций более 7,5 млрд рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината, два из которых изготовил машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» «Северстали».

Новая линейка отечественных порошковых материалов из алюминия позволит значительно сократить сроки изготовления деталей по сравнению с классическими методами. Об этом было сказано в рамках Научно-практической конференции «Алюминий в промышленности: новые технологии сварки, наплавки и аддитивного производства», состоявшейся в ходе 25-й Международной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex. Участие в мероприятии приняли ведущие специалисты отрасли в области технологий и материалов, включая представителей Ассоциации Развития Аддитивных Технологий (АРАТ), Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ), Чувашского государственного университета, компании Авиаль, Алюспэйс, НП АПРАЛ и др.

Руководитель проектов ИЛМиТа Иван Грушин рассказал о разработке новых порошковых сплавов для селективного лазерного сплавления. Среди них — высокопрочный сплав РС-320 системы Al-Si, демонстрирующий предел прочности до 370 МПа после термообработки (Т6) и до 430 МПа после отжига. Скорость печати таким порошком достигает 45 см³/ч. Это позволяет создавать корпуса раздаточных коробок электроквадроциклов за 36 часов, а коллекторов автомобилей — за 25. Существенно сокращает время изготовления деталей. Сплав РС-333 обладает высокой теплопроводностью (188 Вт/м·К), позволяя создавать теплообменные агрегаты со сроком изготовления 2 дня вместо 14 дней по классической технологии. При этом масса детали уменьшается на 65%. Сплав РС-553 с пределом прочности 470 МПа и пределом текучести 435 МПа не требует закалки и подтвердил коррозионную стойкость в морской воде.

В последние годы мировой рынок аддитивных технологий стремительно растет — в 2025 году достиг 24,2 млрд долларов, прибавив 10,9% к 2024 году. Услуги 3D-печати показали еще более высокую динамику (+15,5%), продажи оборудования выросли на 3,6%. Согласно ожиданиям экспертов, к 2034 году объем мирового рынка аддитивных технологий достигнет 115 млрд долларов.

Как отметила в своем выступлении исполнительный директор АРАТ, вице-президент по развитию неядерных продуктов и технологий АО «ТВЭЛ», д.т.н. Ольга Оспенникова, российский рынок аддитивных технологий также демонстрирует устойчивый рост. По итогам 2024 года его объем достиг 18,4 млрд рублей, а в 2025 году превысил 20 млрд рублей. При этом, к 2030 году он может увеличиться в 2,5 раза — до 58,2 млрд рублей. При этом структура рынка существенно отличается от мировой: если в мире доминируют услуги 3D-печати (49%), то в России основная доля приходится на оборудование (54%, или 10 млрд рублей) и материалы (24%, или 4,4 млрд рублей). При этом отраслевая структура рынка в России смещена в сторону космоса (26%), авиации (23%), нефтегаза (19%) и атомной промышленности (13%). В мире же доминируют автомобилестроение (30%), авиация (21%) и медицина (18%).

В фокусе внимания оказалась технология проволочной дуговой наплавки (WAAM). Ключевое преимущество WAAM — возможность печати крупногабаритных изделий (более 1 метра) с высокой скоростью (до 2 кг/ч по алюминию) и коэффициентом использования материала до 90%. Это открывает принципиально новые возможности для космической отрасли, судостроения и энергетики. Представлены успешные примеры печати алюминиевых топливных баков и элементов силовых установок для ракет, корпусных деталей подводных аппаратов и коробок передач.

Компания «АЛЮСПЭЙС» представила опыт сварки алюминия в крупногабаритных витражных системах. На производстве используется комплекс лазерной сварки с мощностью источников 1,5; 2 и 3 кВт. Для раскроя крупногабаритных листов длиной до 12 метров применяется стол лазерного раскроя 3500×12000 мм с поворотной головой и мощностью источника 15 кВт. Предварительная сборка изделий с временной фиксацией выполняется с помощью сварки полуавтоматом и роботами.

Перспективным направлением названа сварка трением с перемешиванием (СТП). Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова представил результаты многолетних разработок в области СТП. Эволюция твердости сплава АД31 после СТП и искусственного старения показывает восстановление механических свойств в зоне шва. Технология СТП успешно применена для сварки композитного материала Al-C — как вдоль, так и поперек направления проката. Также отработана сварка разных сплавов алюминия с равенством свойств по шву. Для строительных конструкций отработана сварка балки за один проход из сплава Д16Т, а также сварка балки коробчатого типа.

Компания «Авиаль» представила полную линейку проволоки из алюминиевых сплавов. Компания выпускает прутки для TIG-сварки и пайки, а также проволоку для MIG-сварки и аддитивных технологий. При этом, в компании отмечают контроль качества выпускаемой продукции, включающий целый ряд процедур: параметры свободного витка, навивка проволоки на свой диаметр, салфеточный тест, испытание скольжения проволоки через контактный наконечник, твист-тест (выявляет скрытые дефекты поверхности после скальпирования), экспресс-тесты сварки (трёхслойная наплавка, Т-образная проба), оценка пористости, РГК сварного соединения по ГОСТ 10042 и проба Холдкрофта для оценки способности противостоять горячим трещинам. 

«Высокие компетенции российских инженеров и ученых в области сварки алюминия создают мощный задел для технологического лидерства. Мы видим, как новые технологии находят применение в самых разных отраслях: от вагоностроения и машиностроения до космоса и судостроения. Алюминий становится основой для инноваций, которые определят облик нашей промышленности в ближайшие десятилетия», — отметил председатель Алюминиевой Ассоциации Артём Асатур.

 «Северсталь» совместно с компанией Smartopan приняла участие в международной промышленной выставке «ИННОПРОМ. Беларусь», представив трехслойные сэндвич-панели (ТСП) из оцинкованной стали с полимерным покрытием линейки Coversafe.

По оценкам экспертов «Северстали», рынок полимерного проката Беларуси успешно завершил этап переориентации на поставщиков из ЕАЭС и вышел на плато стабильности. 
В 2026 году объемы потребления удерживаются на уровне прошлого года. 

laquo;Сэндвич-панели — один из самых перспективных сегментов для полимерного проката. Скорость возведения и предсказуемое качество делают их востребованными и в промышленности, и в агропромышленном комплексе, и в социальных объектах. Мы ожидаем умеренного роста рынка в 2027 году — на 2—4% и к 2030 году — на 10—15%. Но главный драйвер — не объёмы, а качественный сдвиг к индустриальному премиуму. В сегментах быстровозводимых зданий и фасадов заказчики всё чаще требуют прокат с гарантированной долговечностью и специальными свойствами: устойчивостью к аммиачной среде животноводческих комплексов или сертификацией для контакта с продуктами питания. Линейка проката с полимерным покрытием Coversafe закрывает эти запросы — от стандартных решений до ниш с ультравысокими санитарными и антикоррозийными требованиями», — отметил начальник управления региональных продаж «Северстали» Константин Петров.

В линейке доступны несколько продуктов для объектов различного назначения. В качестве базового решения для большинства зданий и сооружений на практике зарекомендовал себя Coversafe Classic - оцинкованная сталь с полиэфирным покрытием. Продукт соответствует 1 классу панелей по ГОСТ 32603-2021. «Северсталь» предоставляет официальную гарантию до 30 лет на отсутствие сквозной коррозии и до 15 лет на сохранение безупречных декоративных свойств, а выбор из 56 оттенков по каталогу RAL позволяет создавать объекты, которые не только служат десятилетиями, но и выглядят современно.

Для объектов, требующих устойчивости к агрессивным средам: от сельхозобъектов и пищевых производств до портовой инфраструктуры и химпрома компания предлагает решение Coversafe Superproof — оцинкованную сталь с полиуретановым покрытием, обладающую исключительной стойкостью к химическим, биологическим и климатическим воздействиям. Защитные свойства стеновых панелей из этой стали сохраняются в суровом климате не менее 20 лет, в обычных условиях — порядка 50 лет. 

martopan — один из ведущих в Беларуси производителей стеновых и кровельных сэндвич-панелей с использованием теплоизоляционных материалов на основе PIR и минеральной ваты, завод в Могилёве позволяет выпускать до 2 млн м² панелей в год. Партнёрство с «Северсталью» открывает для белорусской компании доступ к прокату с гарантированными характеристиками и полным набором свойств, необходимых для выпуска панелей под конкретные задачи заказчика — от стандартных промышленных зданий до объектов с повышенными санитарными требованиями.

laquo;Для производителей сэндвич-панелей металл — это не просто облицовка, а элемент, от которого зависит срок службы готовой конструкции. Качественные характеристики металла напрямую влияют на то, как панель поведёт себя через 10 или 30 лет. Мы выбираем Coversafe, потому что «Северсталь» даёт гарантию на ключевые параметры — а это для нас и для наших клиентов весомый аргумент», — отметил начальник отдела закупок Smartopan Константин Суслин.

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее - Холдинг, «Селигдар») продолжает поэтапную реализацию проекта «Кючус» на севере Якутии. Накануне в рамках сессии горного форума МАЙНЕКС Россия «Проектирования и реализация ГОК в эпоху вызовов: экономика, логистика, география и климат» представители Холдинга рассказали о ходе реализации этого и других собственных инвестиционных проектов.

В настоящее время в стадии проработки находятся сразу три крупных проекта: строительства горно-обогатительных комплексов в Якутии и Чукотском автономном округе, а также возведения металлургического комбината в Хабаровском крае.

«Селигдар» на Кючусе с весны этого года проводил инженерные изыскания для разработки документации и сейчас приступил к непосредственному проектированию будущих объектов комплекса и выбору подрядчика для строительства.

Накануне «Селигдар» завершил проведение геологоразведочных работ и получил утверждение Государственной комиссии по запасам (ГКЗ) по технико-экономическому обоснованию постоянных разведочных кондиций и подсчету запасов в объеме 188,6 т золота.

Дмитрий Парфенов, руководитель блока стратегии и инвестиций ПАО «Селигдар»:

«Любой крупный проект в горнодобывающей отрасли характеризуется долгосрочным горизонтом реализации, который предполагает ряд этапов от геологоразведки до получения готовой продукции. Мы завершили геологоразведку на Кючусе и нарастили по нему ресурсную базу. Наши дальнейшие планы предполагают также вовлечение в работу его флангов. Мы нашли к руде Кючуса ключ в виде эффективной и уникальной для российской золотодобычи технологии, поэтому хорошо оцениваем перспективы его дальнейшей реализации».

Агрохолдинг «СТЕПЬ» заключил два долгосрочных договора с крупными дистрибьюторами Китайской народной республики на поставки кондитерской продукции. Соглашения рассчитаны на два года с возможностью дальнейшей пролонгации. Объем планируемых поставок составит 2200 тонн до 2028 года.

Перечень продукции для поставок — грильяж, мягкая карамель и нуга — сформирован на основе исследования локального рынка. Сладости будут представлены в крупных федеральных торговых сетях Китая, а также на онлайн-маркетплейсах и стриминговых платформах.

«Агрохолдинг уже долгое время сотрудничает с различными китайскими дистрибьюторами. Кроме того, два года назад «СТЕПЬ» приняла участие в фестивале «Сделано в России» в китайской провинции Ляонин и представила около 15 наименований кондитерской продукции. Также «СТЕПЬ» является членом «Российско-Китайского Делового Совета» (РКДС) с 2023 года», - напоминает генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко.

Следующий этап сотрудничества с китайской стороной — разработка специального ассортимента,  ориентированного непосредственно на рынок КНР. Новинки будут созданы с учетом результатов проведенного исследования и станут уникальным предложением, аналогов, которому нет в ассортименте конкурентов. По словам А.Недужко, выход на новые сегменты и адаптация продукции под особенности конкретных рынков позволяют создавать дополнительные точки роста для бизнеса.

Согласно аналитике международной компании Deep Market Insights, объем китайского рынка кондитерских изделий в 2025 году составил 18,07 млрд долларов, а к 2034 году он достигнет 23,63 млрд долларов. По прогнозам, китайский рынок будет расти со среднегодовым темпом в 3%. При этом по итогам прошлого года на китайских потребителей пришлось 8,5% от мирового рынка кондитерских изделий.

В первом полугодии 2026 года Россия нарастила общий экспорт продукции (по широкому перечню номенклатуры) в Китай на 44% до 4,9 млрд долларов. Особенно выросли поставки мороженой рыбы - на 87%, рапсового масла - на 19%, экспорт соевых бобов увеличился в 3,1 раза, ракообразных - на 20%. Также экспорт гороха вырос на 48%, подсолнечного масла - на 60%, свинины и субпродуктов - на 36%. Объемы поставок кондитерской продукции остаются пока скромными — примерно 1-1,5%, то есть ниша имеет потенциал для развития.

 «Северсталь» приступила к производству электросварных труб по СТО 00186217-798-2025 из стали повышенной прочности для производителей строительных лесов и опалубки. Решение позволяет предприятиям любого масштаба сократить расход металла в строительных конструкциях на 20% без потери прочности и несущей способности конструкций.

Рынок производства лесов и опалубки предъявляет критические требования к геометрии проката: малейшие отклонения по прямолинейности блокируют сборку высотных конструкций и не позволяют использовать трубы на автоматизированных сварочных линиях. Для конструкций ответственного назначения критично соответствие фактической толщины стенки с заявленной в спецификации. Существующие нормативы ГОСТ 10704/10705 не отвечают запросам рынка. 

В ответ на запросы рынка «Северсталь» разработала стандарт СТО 00186217-798-2025. Он гарантирует улучшенную прямолинейность (0,5 мм/м), строгий контроль толщины стенки и отсутствие заусенцев. Для повышения эффективности выпуска конструкций эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» предложили решение на основе высокопрочных сталей — электросварные трубы марки S420MC по СТО 00186217-798-2025. Использование металла с пределом текучести от 420 МПа позволяет снизить толщину стенки трубы с 3 мм до 2,4 мм без потери несущей способности конструкции. Благодаря снижению металлоемкости заказчики экономят до 20% бюджета на закупках сырья, что составляет порядка 4 млн рублей на каждые 100 тысяч метров проката.

laquo;Производителям лесов и опалубки нужна труба с предсказуемой геометрией и честной стенкой — той, что заявлена в спецификации. Такой металл стабильно ведёт себя и в автоматизированной сварке, и в расчётах на нагрузки. Но чем строже допуски, тем больше расход металла. Мы в «Северсталь Инжиниринге» увидели в этом отдельную задачу и предложили решение на основе высокопрочных сталей: они позволяют уменьшить толщину стенки, сохранив несущую способность. Для участников рынка лесов и опалубки это мощный инструмент для повышения эффективности проектов», — отметил Михаил Соколов, заместитель директора Центра «Северсталь Инжиниринг» по строительству.

Для небольших заводов и средних производств появление такого продукта — это выход из сложной ситуации. Раньше предприятиям приходилось выбирать между тяжелым металлом по старым ГОСТам и зарубежными поставками со сложной логистикой, а проводить сложные инженерные расчеты собственными силами получалось далеко не всегда.

Первая партия труб S420MC успешно прошла испытания на заводе регионального производителя строительной оснастки из сегмента МСБ. Прокат подтвердил заявленные характеристики, после чего предприятие заключило договор на поставку промышленной партии.

Благодаря разветвленной складской сети от Калининграда до Южно-Сахалинска предприятия малого и среднего бизнеса одними из первых получают доступ к локальному сортаменту с улучшенными свойствами. Это позволяет быстро комплектовать заказы под конкретные проекты, сохранять стабильность поставок и избегать лишних логистических затрат. В сочетании с удобными цифровыми сервисами и индивидуальным подходом это помогает оперативно решать задачи клиентов любого масштаба.

laquo;Мы сделали передовые инженерные разработки Центра «Северсталь Инжиниринг» доступными для малого и среднего бизнеса. Новая электросварная труба из стали повышенной прочности напрямую решает главную задачу наших клиентов: помогает уменьшить вес готовых конструкций, существенно сократить затраты на сырье и укрепить позиции на рынке», — подчеркнул Владислав Палицин, коммерческий директор «Северсталь Сети».

На VII международной конференции «Грузовой транспорт и логистика 2026», организованной  журналом «Логистика 360», руководитель отдела транспортной логистики «Северсталь Сети» Максим Мищенко представил гибкую модель управления перевозками металлопроката. Разработанный подход позволяет предприятиям малого и среднего бизнеса оптимизировать транспортные расходы, снизить затраты при организации снабжения и устранить риски срыва поставок. 

Ключевыми темами прошедшей конференции стали вопросы адаптации грузовой логистики к росту издержек и дефициту водителей, перехода отрасли на электронные транспортные накладные, а также общей трансформации цепочек поставок промышленных грузов.

Для предприятий малого и среднего бизнеса эти вызовы создают повышенную нагрузку. Содержание собственного автопарка требует крупных капитальных вложений, а закупки на традиционных металлобазах перекладывают всю логистику на плечи покупателя. Самостоятельный найм спотовых машин может обернуться финансовыми потерями из-за нестабильных тарифов, простоев в очередях, срыва сроков и риска повреждения продукции.

Альтернативой становится переход на сервисную модель, где дистрибьютор полностью забирает на себя организацию доставки и управление рисками.

Опыт «Северсталь Сети» показывает, что эффективнее всего работает комбинированный формат логистики. Для каждого грузопотока схема подбирается индивидуально — с учетом частоты отгрузок, объема, габаритов металла и возможности обратной загрузки. В рамках этой модели собственный автопарк компании закрывает ключевые направления, обеспечивая максимальную скорость и сохранность груза. Арендованные машины закрепляются за стабильными короткими маршрутами в регионах, а наемный транспорт привлекается в пиковые периоды, освобождая клиентов от долгосрочных обязательств. При этом к сторонним перевозчикам предъявляются строгие требования: возраст машин до 7 лет, обязательное наличие специальных крепежей под металл и инструктаж водителей по охране труда. На практике выверенность этой операционной системы подтверждается показателем доставки продукции точно в срок (OTIF) на уровне 96,8%.

Разветвленная складская сеть от Южно-Сахалинска до Калининграда позволяет отгружать прокат с ближайших к заказчику площадок, сокращая сроки поставки и минимизируя холостой пробег машин. Локальный сортамент формируется под региональный спрос, что дает возможность комплектовать сборные заказы разных типов металла в одну машину, исключая необходимость координировать несколько разных поставок. Дополнительное снижение стоимости фрахта достигается за счет оптимизации полезной загрузки на базе сервисных металлоцентров компании. Точная резка проката в размер непосредственно перед отправкой исключает транспортировку технологических обрезков и переплату за вес, а также снимает риски, связанные с перевозкой негабаритных длинномеров. 

Дополнительно развиваются цифровые инструменты для взаимодействия с клиентами и перевозчиками. В интернет-магазине «Северсталь Сети» размещены требования к транспорту и калькулятор стоимости логистики более чем для 400 маршрутов, включая междугородние направления. На многих складах внедрена система мгновенного оповещения о статусе отгрузки заказа, в том числе при его частичном закрытии. В результате принятых мер среднее время погрузки сократилось до 100 минут на один автомобиль.

laquo;В текущих макроэкономических реалиях ключевыми задачами для малого и среднего бизнеса остаются сохранение маржинальности и защита оборотного капитала. Мы видим свою цель в том, чтобы предоставлять комплексный логистический сервис в формате «одного окна». Принимая на себя организацию и операционное управление цепочкой поставок, «Северсталь Сеть» существенно снижает нагрузку на службы снабжения заказчиков, позволяя клиентам фокусироваться на развитии своего профильного бизнеса», — подчеркнул руководитель отдела транспортной логистики «Северсталь Сети» Максим Мищенко.