Полоса из коррозионностойкой стали

«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) цеха покрытий металла №2 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

laquo;Ключевой операцией комплекса стал ремонт печи термохимической обработки, предназначенной для нагрева проката перед нанесением покрытия и придания металлу необходимых свойств. В частности, заменили 29 газорадиантных труб, которые служат для нагрева защитной атмосферы печи и полосы, находящейся в ней. Это в три раза превышает количество нагревательных элементов, сменяемых ранее за один ремонтный период. Таким образом, мы поддерживаем надёжность и технические возможности одной из ключевых линий технологической цепочки ЧерМК, что позволяет нам стабильно обеспечивать качество проката с покрытием в соответствии с самыми жесткими требованиями клиентов. Отмечу, что несмотря на кризисные явления рынка, сегодня агрегат загружен на 100 процентов во многом за счёт производства сложных высокопрочных марок сталей для строительного сегмента», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В рамках капитального ремонта агрегата восстановлены мощности правильно-дрессировочного стана, элементы механо-, электро- и энергооборудования.

К работам были привлечены 10 подрядных организаций Череповца и Вологодской области. В ремонте также были задействованы собственные подразделения «Северстали» — Центр «Домнаремонт», машиностроительный Центр «ССМ-Тяжмаш», Центр «Промсервис».

Справочно:
Агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий металла №2 ЧерМК является одним из самых современных как на территории России, так и в мире. Линия способна обеспечивать массовое производство горячеоцинкованного листа для автопрома. Металлопрокат данной линии применяется для изготовления таких ответственных элементов автомобиля, как двери, капот, крышка багажника, крылья, боковины и др.

Объединенная металлургическая компания (ОМК), которая первая в России разработала и освоила выпуск мостового проката по технологии контролируемой прокатки, поставила его для строительства Витебской развязки в Санкт-Петербурге — первого этапа Широтной магистрали скоростного движения. Это двухъярусная эстакада с шестью полосами движения длиной 2,6 километра, которая соединяет Западный скоростной диаметр с Витебским проспектом.

Чтобы открыть движение по новой развязке в 2024 году, генподрядчик строительства — ООО «Пуск Лимак Север» — рассматривал самые передовые методы и технологии для реализации проекта, в том числе принял меры по ускоренному изготовлению металлоконструкций в условиях сокращенного производства металлопроката в стране. Одним из таких решений стал мостовой прокат, произведенный по новой современной технологии от ОМК. Компания и Центральный научно-исследовательский институт транспортного строительства сопровождали проект на всех этапах строительства как научно-технические партнеры.

ОМК произвела и отгрузила более 6 тысяч тонн мостового металлопроката из стали 10ХСНД и металлоконструкции из него. Их использовали в строительстве пролетных строений эстакады. Металлопрокат изготовили по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением по новому государственному стандарту ГОСТ 6713-21, применение которого подтвердили исследования. Их провели в соответствии с программой квалификационных испытаний, которую утвердили Минстрой РФ и Минтранс РФ. Особенность технологии в том, что металл проходит термическую обработку уже в процессе проката за счет особых технологических режимов. Благодаря чему производственный цикл короче, чем при выпуске мостовой стали по применяемой ранее технологии.

При новом подходе к производству мостовых сталей все требуемые для них свойства и характеристики достигают в процессе прокатки, это позволяет сократить сроки производства и стоимость.

laquo;Витебская развязка — проект технически сложный и стратегически важный для Санкт-Петербурга. Использование мостового металлопроката по новой технологии и изготовление металлоконструкций из него в этом проекте еще раз подтверждает стремление государства и отраслевого сообщества развивать применение новых материалов в строительной отрасли. Наш металлопрокат отлично себя проявил на всех этапах: при изготовлении металлоконструкций, монтаже на объекте, сварочных работах с различными режимами сварки», — отметили в ОМК.

 Компания «Северсталь» продолжает наращивать долю новых видов продукции в портфеле продаж, разрабатывая инновационные стали и решения для клиентов в ключевых отраслях экономики России.

laquo;Разработка и освоение новых видов продукции остаются частью долгосрочной стратегии компании «Северсталь». Мы сосредоточены не только на предложении уникальных марок стали, но и формировании комплексных готовых решений, которые отвечают потребностям наших клиентов, например, в решении задач импортозамещения и повышения эффективности процессов. Такой подход уже доказал актуальность, позволив увеличить финансовый эффект от реализации новых продуктов на 62% по итогам 2024 года. За годовой цикл объемы готовых решений в портфеле наших продаж увеличились на 20% до 42 тысяч тонн. Мы видим дальнейший потенциал развития этого направления и усилили команду разработчиков новыми компетенциями в конструировании и проектировании, что позволит развивать наши возможности компьютерного моделирования и перспективного инжиниринга», — отмечает генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Среди инноваций «Северстали» для инфраструктурных проектов и строительного сегмента  —  многогранный шпунт корытного профиля Grani Pro, который является российской альтернативой традиционному шпунту Ларсена. Обладая улучшенным конструктивом, он выдерживает большие нагрузки в сравнении с традиционными горячекатаными шпунтами. Конфигурация может меняться  под конкретные условия проекта, что обеспечивает максимальную эффективность использования продукта в различных условиях, в том числе в арктической зоне и сложной геологии.

Кроме того «Северсталь» первой в России освоила новый тип шпунтовых свай Grani, производимых методом холодного формования. Он отличается высокой прочностью и устойчивостью к деформациям. Продукт изготовлен исключительно из отечественных материалов. Он востребован как экономичное и эффективное решение для объектов с низкими и средними нагрузками, где применение горячекатаных шпунтов избыточно — для удержания грунта и защиты от его осыпания при строительстве котлованов и траншей, ремонтах и замене подземных коммуникаций, укреплении опор мостов, дорог и магистралей, возведении речных берегоукрепляющих сооружений.

Для машиностроительной отрасли «Северсталь» продолжила развивать линейку износостойких и высокопрочных сталей POWERS. В 2024 году ее дополнил биметаллический прокат Powerhard Duo. Он сочетает в себе повышенные прочностные характеристики и устойчивость к абразивному износу. Его применение повышает ходимость элементов и конструкций машин и агрегатов — горно-шахтных конвейеров, пульпопроводов, кузовов самосвалов, подверженных максимальным нагрузкам, не менее чем вдвое по сравнению со стандартными решениями. Также из высокопрочной стали Powerhard 450 и 500 эксперты «Северстали» создали ячеистую футеровку для кузовов карьерных самосвалов. Разработанное решение позволило снизить вес футеровки до 40% в зависимости от модели и повысить грузоподъемность кузова. Опытно-промышленная эксплуатация комплектов уже подтвердила увеличение межремонтного периода более чем в два раза. Новизна решения «Северстали» подтверждена патентом.

В линейке коррозионностойких сталей Cordis появилась новая марка — 05ХГ2БА, разработанная и освоенная совместно  с компаниями «Волгограднефтемаш» и «ВНИИНЕФТЕМАШ».   Листовой прокат применили в строительстве абсорбера для Астраханского газоперерабатывающего завода.  Решение превосходит зарубежные аналоги и позволяет эксплуатировать изготовленное оборудование при повышенном давлении в кислой среде, содержащей сероводород и окиси углерода.

Для нефтегазового сектора «Северсталь» производит трубы с защитным покрытием «Кольчуга», которые могут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe. Другое решение — листовой прокат Cryonix (он же Cryonix X7Ni9) для внутренней обшивки резервуаров хранения СПГ. В адрес заказчиков отгружено уже более 4,8 тысячи тонн такой стали. «Северсталь» является единственной российской компанией, которая производит криогенную продукцию в промышленных масштабах и имеет опыт поставок конечным клиентам.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» масштабирует проект по производству деталей на 3D-принтерах, который реализуется на базе компании. Эта технология не только сокращает расходы на необходимые запчасти 4,5 раза, но и позволяет получать запчасти с необходимыми характеристиками в установленные сроки. На данный момент компания занимается серийным выпуском комплектующих для производства бакалейной продукции.

Первый тестовый этап проекта по применению 3D-печати в сельхозпроизводстве был успешно реализован в прошлом году. Тогда специалисты «СТЕПИ» начали создавать дефицитные датчики, которые мониторят уровень зерна в комбайнах во время уборки. Проект показал свою эффективность.

С начала 2025 года Агрохолдинг стал масштабировать производство и приступил к созданию деталей для упаковочных линий бакалейной продукции Агрохолдинга «СТЕПЬ». Сейчас идет массовое производство комплектующих, которые позволяют точно отмерять объемы круп и сахара, фасуемых в различные упаковки. Тестирование новых запчастей проводилось в 2024 году на предприятиях компании. После успешных тестов запущено массовое производство и внедрение 3D-деталей.

«СТЕПЬ» планирует развивать проект, наращивать ассортимент номенклатуры, изготавливаемой с помощью аддитивных технологий. В будущем возможно не только массовое производство таких комплектующих для нужд компании, но и для реализации на отраслевых рынках. Например, этой весной Агрохолдинг планирует провести испытания новых 3D-деталей для посевных комплексов.

В конце прошлого года участники форума «Аддитивные технологии - реальность технологического лидерства» пришли к выводу, что технологии 3D-печати способны до 90% снизить издержки производства, вдвое сократить затраты и сократить выбросы вредных веществ. Кроме того, 3D-технологии ускорят вывод новых продуктов на рынок на 75%.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Мы видим огромный потенциал в использовании аддитивных технологий для сельского хозяйства. Это позволяет нам не только экономить средства, но и быстро реагировать на изменяющиеся потребности производства, создавая эффективные и экономичные решения».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

РФ в январе этого года экспортировала 2,7 тыс. тонн молочной сыворотки, что в 3,2 раза больше, чем в январе 2024 года, сообщает федеральный центр "Агроэкспорт" со ссылкой на предварительные оценки экспертов.

Основным покупателем стала Белоруссия, на ее долю пришлось 26,3% поставок. На втором месте - Китай (23,1%), на третьем - Казахстан (21,4%).
Как сообщал "Агроэкспорт" ранее, в 2024 году РФ поставила за рубеж молочной сыворотки на $15,2 млн против $14,4 млн в 2023 году.

Компания "Эйч энд Эн" (Health & Nutrition, объединяет бывшие активы ушедшей из РФ Danone) в 2024 году увеличила выручку на 21,6%, производство продукции выросло на 20,6%, сообщается в ее пресс-релизе.
Как уточнили "Интерфаксу" в компании, выручка превысила 140 млрд рублей, объемы производства приблизились к 950 тыс. тонн готовой продукции в год.

В стоимостном выражении доля рынка компании в 2024 году составила 13,2% (данные национального ритейл-аудита NielsenIQ).

Компания также сообщила, что инвестиции в прошлом году превысили 7 млрд рублей и были направлены на модернизацию производственного и IT оборудования, расширение производственных мощностей, а также на ряд маркетинговых инициатив. В прошлом году было освоено производство 30 новых продуктов, ключевые из которых демонстрируют рост более чем на 20%.

Компания отмечает, что остается одним из крупнейших закупщиков сырого молока в РФ. В настоящее время она работает с более чем 300 фермерскими хозяйствами. Объемы закупки молока в 2024 году выросли на 14,3%. Ежемесячно компания закупает порядка 95 тыс. тонн сырого молока.
Согласно пресс-релизу, в прошлом году было реализовано более 20 проектов по импортозамещению упаковки, ингредиентов и услуг, включая дефицитные производственные материалы. Основная доля используемой упаковки (более 94%) производится в России, некоторые виды упаковки закупаются у партнеров в Китае, ОАЭ.

Одним из приоритетных направлений развития компании является экспорт. Налажены регулярные отгрузки продукции в Белоруссию, Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Азербайджан, Туркмению, Таджикистан, Армению, Грузию, Монголию. Начался экспорт ультрапастеризованного молока в Китай. Ведется работа над тестовыми продажами на рынок Ближнего Востока (ОАЭ, Катар, Саудовская Аравия).

Как заявил генеральный директор "Эйч энд Эн" Якуб Закриев, процитированный в пресс-релизе, 2024 год стал важным этапом в развитии компании. "Несмотря на вызовы, с которыми столкнулась отрасль, мы смогли укрепить свои позиции на рынке, продемонстрировали рост, продолжили внедрение инновационных технологий в производство и расширили ассортимент продукции, чтобы удовлетворить растущие потребности потребителей", - сказал он, отметив, что впереди у компании новые возможности для роста, которые будут использованы для укрепления лидерских позиций.

Говоря о приоритетных направлениях развития компании, председатель совета директоров Руслан Алисултанов заявил, что это дальнейшее усиление позиций на основе грамотной стратегии управления активами, укрепления продуктового портфеля в соответствии с мировыми трендами и новыми запросами рынка, повышения эффективности производств и процессов.

С 1992 по 2023 годы компания являлась дочерним подразделением Danone в России. В мае 2024 года Danone закрыла сделку по продаже своего бизнеса в РФ компании "Вамин Р" (Татарстан). В сентябре 2023 года переименована в "Эйч энд Эн" (Health & Nutrition). Продукция компании производится на 12 заводах.

Китай в феврале этого года по сравнению с январем увеличил импорт российского мороженого в три раза, до $261,2 тыс. Но в годовом выражении поставки снизились на 19,3%, в феврале 2024 года импорт составлял $323,7 тыс., сообщается в материалах Государственного таможенного управления (ГТУ) КНР.

За два месяца этого года импорт мороженого из РФ сократился до $344,9 тыс. с $529 тыс. годом ранее. За этот период основными поставщиками мороженого в КНР были Франция (на $6,1 млн), Испания (на $2,2 млн), Новая Зеландия (на $1,5 млн), Республика Корея (на $1,4 млн). Всего поставки шли из 19 стран.

Как сообщалось, в 2024 году Китай импортировал из РФ мороженого на $2,7 млн, что в 1,4 раза больше, чем в 2023 году ($1,9 млн).
По данным федерального центра "Агроэкспорт", РФ в 2024 году экспортировала в целом 15 тыс. тонн мороженого, что на 10% больше, чем в 2023 году.

В 2024 году объем глобальных продаж мороженого достиг почти $90 млрд. К 2029 году ожидается рост до $120 млрд.

В течение прошлого года Агрохолдинг «СТЕПЬ» на 10% увеличил площади, которые обрабатываются по почвозащитной технологии No-Till. В полевой сезон 2025 года «СТЕПЬ» добавит в обработку по No-Till еще до 5 % своих земель. Таким образом компания всего обработает с помощью этого метода порядка 70% от общего объема своей пашни. Кроме того, с 2024 года Агрохолдинг на 15% расширил парк техники для «нулевой» обработки почвы.

Компания внимательно относится к повышению плодородия своих земель и планомерно масштабирует работу по щадящей технологии. Ключевым элементом этой технологии является использование специализированной сельскохозяйственной техники. Для более продуктивной работы по почвозащитной технологии компания использует в новом сезоне порядка 120 посевных комплексов для No-Till.

«Нулевая» обработка почвы подразумевает максимальное использование растительных остатков предыдущей культуры для сохранения влаги, защиты земли от перегрева в период засухи и переохлаждения в условиях экстремально низких температур зимой. По наблюдениям агрономической службы Агрохолдинга «СТЕПЬ», некоторые культуры более отзывчивы на применение этой технологии. В частности, урожай кондитерского подсолнечника и гороха, посеянные на полях с применением No-Till, отличается лучшими качественными характеристиками и большим объемом сбора, чем на полях, обрабатываемых по классической технологии. 

Кроме того, No-Till положительно влияет на эффективность и рентабельность производства. Так, использование этой технологии даёт возможность снизить количество механических операций в среднем вдвое, а расход топлива - до 60%. Уменьшение внешнего воздействия на почву способствует повышению плодородия и предотвращению деградации земель. По данным последнего исследования Россельхозбанка, фонда «Сколково» и аналитической компании Dsight, мировой рынок регенеративного сельского хозяйства стабильно растет. По разным оценкам, он составлял $7—8 млрд в 2024 году, а к 2035 году достигнет более $30 млрд.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Мы уверены, что бережное отношение к биоресурсам, к земле и рентабельность производства тесно связаны. Используя современные технологии, мы стремимся минимизировать воздействие на окружающую среду. Ориентир на устойчивое развитие в приоритете у нашей компании, поэтому мы расширяем применение методов агрономии, которые сохраняют биологическое разнообразие и улучшают здоровье почвы».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.