Сортовой и фасонный прокат

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) им. А.А. Угарова, входящий в компанию «Металлоинвест», завершил капитальный ремонт двух установок металлизации на фабрике окомкования и металлизации (ФОиМ). Работы выполнены в полном объеме в установленные графиком сроки. 

Установки металлизации — основное технологическое оборудование, на котором выпускаются металлизованные окатыши, используемые для производства стали на комбинате. На шахтных печах №3 и №4 специалисты ФОиМ, ремонтные службы комбината и подрядные организации провели комплексную замену и восстановление узлов, включая металлоконструкции, футеровку, приводы и системы управления.

В работах было задействовано около 300 специалистов. Ремонт велся круглосуточно, с соблюдением всех требований охраны труда и промышленной безопасности. 

laquo;Повышение эффективности ремонтов — одно из ключевых направлений в развитии ОЭМК. Мы применяем современные методы планирования, предварительной диагностики и укрупненную сборку узлов, что позволяет значительно ускорять процессы и повышать качество работ. Такой подход снижает риски внеплановых простоев и обеспечивает устойчивую, надежную работу всех производственных мощностей комбината», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. 

Программа технического обслуживания и ремонтов Металлоинвеста охватывает все производственные площадки Компании. Ранее также с опережением плановых сроков были завершены капитальные ремонты установок по производству горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе (ГБЖ-1 и ГБЖ-2). Системная реализация программы повышает устойчивость производственных процессов, гарантирует стабильный выпуск продукции и укрепляет позиции Металлоинвеста в горно-металлургической отрасли.

Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» завершила инвестиционный проект по развитию производства металлоконструкций на предприятии в Орле. Общий объём инвестиций в объект составил 3,5 млрд рублей. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности РФ.
Новый производственный комплекс площадью 22 тыс. квадратных метров станет одним из крупнейших в России: он позволит производить 32 тыс. тонн металлоконструкций к 2028 году, что с учётом уже действующих мощностей в три раза увеличит объёмы производства металлоконструкций на площадке в Орле — до 48 тыс. тонн продукции в год. Производственная линия нового комплекса включает полный цикл изготовления металлоконструкций: от раскроя металлопроката требуемой толщины до готовых изделий с финишным покрытием.
Проект по строительству нового производственного комплекса стартовал в 2023 году. Работы включали демонтаж незадействованных пролетов цеха действующего производства, на месте которых построено новое здание на металлокаркасе. К запуску производства установили девять единиц основного технологического оборудования: две дробемётные установки, три линии пиления-сверления, две установки плазменной резки, линию автоматической сварки (ЛАС) двутавровой балки и линию автоматической сварки коробчатой балки большого сечения. В России подобного агрегата ещё нет.
Средства в размере 691 млн рублей на закупку и монтаж основного технологического оборудования были выделены Фондом развития промышленности РФ по договору льготного займа.
«Запуск нового производства металлоконструкций — это стратегический шаг не только для нашей компании, но и для всей строительной отрасли страны. Уникальное оборудование поможет компании «Северсталь Стальные Решения» открыть для себя новые рынки и производить крупногабаритные тяжеловесные металлоконструкции на площадке в Орле. Благодаря нашему опыту производства комплексных решений из стали, сильной команде инженеров и развитой производственной базе компания «Северсталь Стальные Решения» готова предложить клиентам из нефтегазовой отрасли, промышленного и гражданского строительства полный цикл сервиса, включая полнокомплектные поставки, что однозначно укрепит их позиции на рынке», — комментирует генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.
Выход завода на проектную мощность запланирован к 2028 году. Инвестиционный проект позволил создать 330 рабочих мест, что увеличивает численность предприятия в два раза. К началу 2026 года здесь будут трудиться более 700 работников. Привлекаются кадры по востребованным специальностям: электрогазосварщик, газорезчик, слесарь по сборке металлоконструкций, маляр и операторы станков с ЧПУ. 
«Мы вложили в этот завод не только современные технологии, но и уверенность в людях, которые будут здесь работать. Я благодарен каждому, кто участвовал в реализации этого амбициозного проекта. Помимо модернизации производственных мощностей мы одновременно возвели и обустроили новый двухэтажный бытовой комплекс площадью одна тысяча квадратных метров с современными душевыми и гардеробными для комфортного размещения персонала. Мы заинтересованы в обеспечении рабочими местами жителей нашего региона, в том числе будущих выпускников профильных специальностей местных учебных заведений, и со своей стороны предоставляем соискателям высокий конкурентный уровень заработной платы, полный соцпакет. Также работники предприятия, которые приобрели жилье в ипотеку, могут улучшить свои жилищные условия и воспользоваться комплексной программы поддержки сотрудников и членов их семей», — рассказал директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения» Дмитрий Манаков.
««Северсталь Стальные Решения» — давний и надёжный партнер Орловской области. Благодаря расширению производства металлоконструкций завод станет одним из крупнейших работодателей региона, укрепит промышленный потенциал Орловской области и, уверен, поможет привлечь новых инвесторов, в том числе из зарубежных стран. Успехов в работе и новых достижений!», — отметил Губернатор Орловской области Андрей Евгеньевич Клычков.

Центр палладиевых технологий «Норникеля» совместно с НИТУ МИСИС представили первые масштабируемые образцы полупрозрачных солнечных модулей из перовскитов для установки на стеклянных фасадах и крышах зданий. Технология Building Integrated Photovoltaics (BIPV) позволяет превратить архитектурные элементы в источник электроэнергии, сохраняя при этом естественную освещённость и обеспечивая защиту от перегрева.

«Новые материалы на основе палладия позволяют переосмыслить сам подход к солнечной энергетике, в том числе сделать ее частью городской инфраструктуры. Это не просто новый рынок, это новое технологическое направление. Развитие солнечной энергетики, включая BIPV, в будущем может потребовать до 10 тонн палладия ежегодно», — отметила руководитель проектов Центра палладиевых технологий «Норникеля» Анна Ставицкая.

Технология Building Integrated Photovoltaics подразумевает встраивание солнечных модулей в конструкцию здания: фасады, крыши, окна, балконные ограждения. Такие решения позволяют получать электроэнергию прямо с поверхности здания, снижать его энергопотребление и при этом сохранять эстетический облик и естественную освещенность помещений.

Панель можно установить как в частный дом, так и на промышленные объекты предприятий. В отличие от кремниевых солнечных модулей, которые чаще всего устанавливают на крыши и отдельные солнечные поля, перовскитные полупрозрачные панели впервые в России можно интегрировать прямо в стеклянные фасады и окна. Уникальные свойства перовскитов позволяют преобразовывать солнечную энергию при облачной погоде и низкой освещенности.

«Коллектив учёных Университета МИСИС под руководством молодого талантливого доктора наук Данилы Саранина на протяжении ряда лет разрабатывает технологии и материалы для альтернативной энергетики, ведёт исследования в области увеличения срока эксплуатации и коэффициента полезного действия солнечных элементов нового поколения. В вузе создана технологическая база для перехода от лабораторных образцов к масштабируемым прототипам и испытаниям солнечных модулей на основе перовскитов», — сказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Инновационные полупрозрачные панели можно установить в стеклянные поверхности. Они сочетают высокую прозрачность более 30% с эффективным преобразованием солнечного излучения в электроэнергию. Такое сочетание делает возможным одновременное выполнение трех функций: генерацию электроэнергии, естественное освещение помещений и отражение теплового излучения.

«В основе технологии лежат тонкие перовскитные пленки толщиной менее одного микрона, нанесённые методом печати на стеклянную подложку. Ключевой инновацией стало использование прозрачных многослойных электродов с добавлением палладия, устойчивых к окислению. Нанесение тонкого слоя палладия практически не влияет на себестоимость технологии, но значительно повышает ее устойчивость к влаге, воздуху и перепадам температур. Этот металл традиционно применяется в микроэлектронике и нефтехимии, однако нам удалось раскрыть его потенциал для создания долговечных прозрачных электродов в солнечных модулях», — добавил д.т.н. Данила Саранин, заведующий лабораторией перспективной солнечной энергетики НИТУ МИСИС.

По расчетам, каждый квадратный метр панели способен вырабатывать до 150 Вт электроэнергии, превращая стеклянные поверхности в активные элементы энергосистемы здания. Такой подход позволяет компенсировать от 15 до 40% энергозатрат зданий со стеклянными фасадами и панорамными окнами. Для офисного центра с остеклением 3000 м² это даёт до 45 кВт установленной мощности и около 55 000 кВт·ч в год. В агровольтаике тепличный комплекс площадью 1 гектар со стеклянным покрытием может производить в масштабах сотен кВт·ч в год, обеспечивая до половины собственных энергозатрат.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») завершил капитальный ремонт шаропрокатного стана 60-100. Оборудование входит в технологическую цепочку производства премиальных продуктов для горнодобывающей отрасли России и выпускает 72 тысячи стальных шаров в год.

«Ремонтная кампания включала комплекс мероприятий по обновлению ключевых элементов технологической линии. Работы направлены на повышение надежности оборудования, стабильности производственного процесса и качество проката. Именно этот стан выпускает уникальные для рынка позиции нашей продуктовой линейки — шары повышенной твёрдости и прочности Iconball. Их использование позволяет нашим клиентам на горно-обогатительных комбинатах напрямую снижать удельные затраты на тонну переработанной руды», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Для обеспечения бесперебойности процесса установлены новый перекладчик в терможелоб и трайб-аппарат, а также смонтированы желоба, полностью исключающие риск застревания шаров. Качество закалки каждой партии будет гарантировать новый закалочный барабан. Для повышения долговечности оборудования гидравлическая система была модернизирована с применением трубопроводов из нержавеющей стали. Дополнительно перенесен пульт управления клети и обновлен внутрипечной рольганг для бесперебойной загрузки заготовки в печь, что оптимизирует внутреннюю логистику, позволяет повысить ритмичность прокатки и ускоряет переналадку. Замена многочисленных узлов на самой прокатной клети направлена на дальнейшее улучшение характеристик готовой продукции.

В работах были пять подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Лазерная резка — это современная и эффективная технология обработки различных материалов, широко используемая в производственной сфере, дизайне и ремеслах. Одним из важнейших элементов успешной работы оборудования является подбор расходных материалов. Правильные расходники для лазерной резки обеспечивают высокое качество обработки, увеличивают срок службы оборудования и позволяют снизить издержки.

В числе наиболее востребованных расходных элементов — витки и защитные насадки. Они защищают механизм лазерного аппарата от пыли и повреждений, а также способствуют стабилизации процесса резки. В зависимости от модели и мощности лазерной установки необходимо выбирать совместимые компоненты. На рынке представлен широкий ассортимент таких деталей, что помогает обеспечить стабильную работу и высокое качество резки.

Также важным моментом является подбор зеркал и линз, изготовленных из качественного материала. Эти элементы отвечают за направление лазерного луча и его фокусировку. Их своевременная замена и правильный подбор зависят от интенсивности эксплуатации и типа обрабатываемых материалов. Не стоит экономить на оригинальных комплектующих, так как это напрямую влияет на эффективность работы оборудования и качество реза.

Еще одним важным элементом являются сопла и трубки. Они обеспечивают точное направление лазерного луча и стабильность процесса. Сопла различаются по диаметру и форме, что позволяет адаптировать их под конкретные задачи и материалы. Регулярное обслуживание и своевременная замена помогают избежать снижения качества резки и появления дефектов.

Отдельное значение имеет использование материалов для очистки и защиты оборудования. Это специально разработанные очищающие средства и защитные покрытия, которые предотвращают накопление пыли и загрязнений внутри системы. Использование качественных расходных материалов способствует увеличению срока службы лазерных устройств и уменьшает риск возникновения поломок.

Также в каталоге представлен широкий ассортимент товаров, подходящих для как профессиональных, так и любительских установок. Обратившись к проверенным поставщикам, вы получите качественные расходники с гарантией, что обеспечит долгосрочную и надежную работу вашего оборудования.

Компания Health & Nutrition (H&N), которая до сентября 2023 года называлась «Данон Россия», сменит корпоративное название. Теперь во всех публичных коммуникациях производитель молочной продукции и детского питания будет называться «Логика молока», рассказал источник РБК в компании.

В конце июля АО «Эйч энд Эн» подало заявку на регистрацию товарного знака «Логика молока», а в сентябре зарегистрировало два домена с таким названием, следует из данных базы СПАРК. В конце месяца были поданы еще две заявки на товарные знаки уже с логотипом — зеленой каплей, в которой считываются первые буквы нового названия.

В самой H&N подтвердили РБК, что компания приняла решение о смене корпоративного бренда на «Логика молока». Молочную индустрию в компании видят как стройную и логичную систему, в которой все продумано до мелочей, объясняет ее генеральный директор Якуб Закриев. Новое название подчеркнет особое качество молока, которое «не требует сложных формул, чтобы быть полезным и вкусным», добавили в компании.

Решение о смене имени стало результатом завершения локализации и укрепления статуса компании как лидера молочной индустрии, указывает ее представитель. Новый логотип в виде капли молока подчеркивает принадлежность предприятия к отрасли, где все «стройно, логично и вместе с тем понятно и доступно каждому». Зеленый цвет — естественность, гармония и устойчивость — символизирует то, что составляет основу стратегии производителя: научный подход и четко структурированные процессы, которые органично сочетаются с заботой о человеке, отметили в компании.

Изменение корпоративного бренда, логотипа и публичного наименования компании на портфель брендов и бизнес не повлияет, заверил ее представитель. Меняется только публичное имя — официальные наименования юридических лиц остаются прежними, а договоры с партнерами продолжают действовать.

О предстоящей смене названия компании говорил в интервью РБК в июне этого года ее председатель совета директоров Руслан Алисултанов. Существующее название не соответствует новому позиционированию и локальной стратегии, объяснял он. Новое имя, по словам Алисултанова, должно отражать основные ценности компании — заботу о потребителе, высокое качество продукта и научный подход к его созданию.

В названии «Логика молока» органично сочетаются важные для компании смыслы, передал Алисултанов РБК через представителя: компания бережно сохраняет то, что создала природа, использует современный научно-технологический потенциал, чтобы приумножать пользу продуктов, и предлагает потребителю то, что он ожидает.

Название Health & Nutrition появилось у компании в период временного управления. О намерении отказаться от контроля над своим основным бизнесом в России Danone объявила еще в октябре 2022 года. Французская компания искала, кому передать активы. Но затем ее доли в российской «дочке» были переданы в управление Росимущества — указ об этом президент Владимир Путин подписал 16 июля 2023 года. Через два месяца после этого АО «Данон Россия» была переименована в «Эйч энд Эн» и начала использовать бренд Health & Nutrition.

В марте 2024 года было отменено внешнее управление в Health & Nutrition, а уже в мае французская Danone объявила о завершении продажи своего российского бизнеса компании «Вамин» из Татарстана. В декабре 2024-го владельцем компании, получившей контроль над активами Danone в России, на тот момент сменившей название на «Юнимилк», стал Руслан Алисултанов.

С момента запуска в мае 2024 года системы онлайн-проверок на кассах по всей России было заблокировано 320 млн упаковок просроченной молочной продукции, сообщил Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ).

Руководитель управления безакционной пищевой продукции ЦРПТ Юлия Кузьмина сказала, что общий объем предотвращенной реализации небезопасных продуктов, включая немаркированные и имеющие другие нарушения, достиг 550 млн упаковок. Это привело к снижению продаж просроченных товаров более чем в 122 раза.

Цифровизация контроля и внедрение системы маркировки, как сообщается в пресс-релизе ЦРПТ, позволили обеспечить прозрачность продаж и резко сократить уровень фальсификата в молочной отрасли — с 30% до 0,01%. Потребители получили доступ к информации о происхождении и качестве товаров через приложение «Честный ЗНАК», которое уже использовалось для сканирования более 77 млн упаковок.

Производитель десертов FitnesShock инвестировал в запуск линейки готовых протеиновых коктейлей. Выручка от их продаж в первый год, согласно плану, составит 1 млрд руб. Интерес к обогащенным напиткам растет, несмотря на общее снижение спроса на молочную продукцию. Но круг их потенциальных покупателей ограничен теми, кто часто посещает фитнес-клубы.

FitnesShock запустит производство готовых протеиновых коктейлей под брендом Shock Milk, рассказали “Ъ” в компании. Первоначальные инвестиции в проект составили 95 млн руб. Оборот проектной компании ООО «Шок Милк», согласно плану, в 2026 году составил 1 млрд руб. Сначала она будет выпускать 300 тонн продукции в месяц (600 тыс. единиц продукции), затем 1,2 тыс. тонн (2,4 млн единиц).

FitnesShock существует с 2019 года, выпуская десерты без сахара и муки. Производство находится в Тольятти. Основатели компании Антон Заикин и Сергей Кофейников ранее занимали руководящие позиции в компании EuroVent, специализирующейся на отопительном и климатическом оборудовании. Основное юрлицо FitnesShock — ООО «Фитнес десерты». Его выручка в 2024 году составила 3,28 млрд руб., увеличившись в 2,6 раза год к году. Чистая прибыль выросла в три раза, до 632 млн руб.

Shock Milk выпускает функциональные десерты, где не содержится добавленный сахар, но есть высокое содержание белка. Линейка включает четыре позиции. В FitnesShock рассчитывают, что к 2030 году их продукция займет 5—7% рынка молочных коктейлей в деньгах.

Представитель Национального союза производителей молока («Союзмолоко») Мария Жебит называет продукцию с повышенным содержанием белка наиболее быстрорастущей категорией на рынке. Согласно NTech, с июля 2024 года по июнь 2025 года ее натуральные продажи выросли на 52% к предыдущим 12 месяцам, денежные — на 182%. Потребление молочной продукции в целом за период с августа 2024 по июль 2025 года, по данным «Нильсен», в натуральном выражении сократилось на 2,5% к предыдущим 12 месяцам.

В общей структуре продаж молочных продуктов высокобелковый ассортимент, по словам госпожи Жебит, занимает около 1%. Растущий интерес обеспечивают потребители, интересующиеся функциональными продуктами и здоровым образом жизни в целом. Производство обогащенной молочной продукции — технически сложный процесс: используются концентраты и изоляты белка. Себестоимость в этом сегменте выше, добавляет Мария Жебит. Но и продукты, по ее словам, относятся к категории с высокой добавленной стоимостью.

Исполнительный директор ассоциации «Русбренд» Алексей Поповичев считает, что обогащенные молочные коктейли едва ли могут быть импульсной покупкой. Спрос на них, по мнению эксперта, могут поддерживать люди, регулярно занимающиеся в фитнес-центрах. Эта категория потребителей продолжает инвестировать в себя, несмотря на общее замедление темпов роста доходов. Согласно FitnessData, фитнес-центры в России посещают 6,95 млн человек.

Оборот рынка спортивного питания за 2024 год в FitnessData оценивали в 25 млрд руб., говорят о его росте в два раза. В натуральном выражении увеличение оборота в BusinesStat оценивали в 15%, до 11,1 тыс. тонн. Маржинальность фитнес-снеков традиционно считается не слишком высокой: в FitnessData этот показатель ранее оценивали в 5—7%. Это может быть связано с высокой себестоимостью и конкуренцией на рынке.